一种应用于钢片的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种应用于钢片的冲压装置，包括盖板，所述盖板上设置有上模座，所述上模座上设置有上垫板，所述上垫板上设置有上夹板，所述上夹板上设置有上模板；还包括有下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板上设置有下夹板，所述下夹板上设置有脱料板；所述上模板上设置有工作区域，所述工作区域上开设有第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽，所述第一成型槽的下方设置有若干第二成型槽，在第一成型槽的上方设置有若干第三成型槽，所述第一成型槽上开设有若干第四成型槽。本实用新型专利技术能提高产品的合格率，同时还能提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钢片的冲压装置
本技术涉及一种冲压装置，尤其涉及一种应用于钢片的冲压装置。
技术介绍
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。但是对小型的钢材进行冲压成型，其产品最终的成型合格率，不能达到理想状态，同时效率也不高。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的应用于钢片的冲压装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种应用于钢片的冲压装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种应用于钢片的冲压装置，包括盖板，所述盖板上设置有上模座，所述上模座上设置有上垫板，所述上垫板上设置有上夹板，所述上夹板上设置有上模板；还包括有下模座，所述下模座上设置有下垫板，所述下垫板上设置有下夹板，所述下夹板上设置有脱料板；所述上模板上设置有工作区域，所述工作区域上开设有第一成型槽、第二成型槽和第三成型槽，所述第一成型槽呈长条形结构，在长条形结构的所述第一成型槽的下方设置有若干第二成型槽，在第一成型槽的上方设置有若干第三成型槽，所述第二成型槽的结构与第三成型槽的结构相同，且两者呈上下错位设置，相邻的所述第二成型槽之间设有相等的第一间距，相邻的所述第三成型槽之间设有相等的第二间距，所述第一间距的长度和第二间距的长度相等，所述第一成型槽上开设有若干第四成型槽，相间隔设置。优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述上模座上设置有压力机，并随压力机做上下往复运动。优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述第二成型槽和第三那成型槽均包括第一段成型槽和第二段成型槽，两者通过弧形折弯通道使第一段成型槽和第二段成型槽相连。优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述第一成型槽呈阶梯长条形结构。优选地，所述的一种应用于钢片的冲压装置，所述第二成型槽与第三成型槽呈反向错位设置。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术结构简单，能快速冲压成型，有效的提高了工作效率，达到降低成本的目的，同时产品成型合格率高，确保降低了成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的上模板的平面图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例如图1和图2所示，一种应用于钢片的冲压装置，包括盖板1，所述盖板1上设置有上模座2，所述上模座2上设置有上垫板3，所述上垫板3上设置有上夹板4，所述上夹板4上设置有上模板5；还包括有下模座9，所述下模座9上设置有下垫板8，所述下垫板8上设置有下夹板7，所述下夹板7上设置有脱料板6；所述上模板5上设置有工作区域10，所述工作区域10上开设有第一成型槽11、第二成型槽12和第三成型槽13，所述第一成型槽11呈长条形结构，在长条形结构的所述第一成型槽11的下方设置有若干第二成型槽12，在第一成型槽11的上方设置有若干第三成型槽13，所述第二成型槽12的结构与第三成型槽13的结构相同，且两者呈上下错位设置，相邻的所述第二成型槽12之间设有相等的第一间距a，相邻的所述第三成型槽13之间设有相等的第二间距b，所述第一间距a的长度和第二间距b的长度相等，所述第一成型槽11上开设有若干第四成型槽14，相间隔设置。本技术中所述上模座2上设置有压力机，并随压力机做上下往复运动。本技术中所述第二成型槽12和第三那成型槽13均包括第一段成型槽和第二段成型槽，两者通过弧形折弯通道使第一段成型槽和第二段成型槽相连。本技术中所述第一成型槽11呈阶梯长条形结构。本技术中所述第二成型槽12与第三成型槽13呈反向错位设置。其中，本技术中的第四成型槽14为通孔，其直径为1.5毫米。本技术采用冲压成型，为本领域技术人员已知的技术，不做任何的赘述。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于钢片的冲压装置，其特征在于：包括盖板(1)，所述盖板(1)上设置有上模座(2)，所述上模座(2)上设置有上垫板(3)，所述上垫板(3)上设置有上夹板(4)，所述上夹板(4)上设置有上模板(5)；还包括有下模座(9)，所述下模座(9)上设置有下垫板(8)，所述下垫板(8)上设置有下夹板(7)，所述下夹板(7)上设置有脱料板(6)；/n所述上模板(5)上设置有工作区域(10)，所述工作区域(10)上开设有第一成型槽(11)、第二成型槽(12)和第三成型槽(13)，所述第一成型槽(11)呈长条形结构，在长条形结构的所述第一成型槽(11)的下方设置有若干第二成型槽(12)，在第一成型槽(11)的上方设置有若干第三成型槽(13)，所述第二成型槽(12)的结构与第三成型槽(13)的结构相同，且两者呈上下错位设置，相邻的所述第二成型槽(12)之间设有相等的第一间距(a)，相邻的所述第三成型槽(13)之间设有相等的第二间距(b)，所述第一间距(a)的长度和第二间距(b)的长度相等，所述第一成型槽(11)上开设有若干第四成型槽(14)，相间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢片的冲压装置，其特征在于：包括盖板(1)，所述盖板(1)上设置有上模座(2)，所述上模座(2)上设置有上垫板(3)，所述上垫板(3)上设置有上夹板(4)，所述上夹板(4)上设置有上模板(5)；还包括有下模座(9)，所述下模座(9)上设置有下垫板(8)，所述下垫板(8)上设置有下夹板(7)，所述下夹板(7)上设置有脱料板(6)；
所述上模板(5)上设置有工作区域(10)，所述工作区域(10)上开设有第一成型槽(11)、第二成型槽(12)和第三成型槽(13)，所述第一成型槽(11)呈长条形结构，在长条形结构的所述第一成型槽(11)的下方设置有若干第二成型槽(12)，在第一成型槽(11)的上方设置有若干第三成型槽(13)，所述第二成型槽(12)的结构与第三成型槽(13)的结构相同，且两者呈上下错位设置，相邻的所述第二成型槽(12)之间设有相等的第一间距(a)，相邻的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志诚，赵山河，王保家，
申请(专利权)人：昆山光阳兴业电子配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32