一种金属废料压紧机构制造技术

一种金属废料压紧机构，包括固定件和挤压箱；固定件的顶部设有进料开口和压入口；挤压箱设置在固定件内；支撑架上设有推动装置，压料件设置在推动装置上；导料板倾斜设置在第一腔室内；敲击装置设置在固定板上并作用于导料板；挤压箱内设有缓冲板和支撑板，第一弹性件竖直设置并连接缓冲板和支撑板；顶出装置伸入挤压箱内并与支撑板连接；连接筒内设有推料装置，推料板位于收纳槽内，推料板与推料装置连接；密封板位于密封口内并与收缩装置连接；输送装置的输入侧位于密封口的下方，固定件上设有输出口。本发明专利技术不仅方便向挤压箱中添加对金属废料，还方便将压缩后的废料输送出去，自动化程度高，操作简单，省时省力，操作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属废料压紧机构
本专利技术涉及金属废料处理
，尤其涉及一种金属废料压紧机构。
技术介绍
金属废料往往能够进行回收再利用，但对金属废料进行回收时往往需要对其进行压紧操作以使其压缩在一起，该操作一般由压紧机构来完成；在公开号为CN105856610B的中国专利技术专利中公开了一种金属废料压紧机构，包括底部压块和油缸压紧支撑架，底部压块的顶面中部具有放置凹槽，油缸压紧支撑架和底部压块固定在地面上，油缸压紧支撑架的顶板处于底部压块的正上方，油缸压紧支撑架的顶板的顶面中部固定有推动油缸，推动油缸的推杆竖直向下穿过油缸压紧支撑架的顶板，推动油缸的推杆的底端螺接有压块，推动油缸的推杆上插套有导向块和缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端着力于油缸压紧支撑架的顶板，缓冲弹簧的另一端着力于导向块，导向块压靠在压块的顶面上，放置凹槽中设有放置块体，放置块体的顶面具有与压块上下对应的废料放置凹槽；它可以将金属废料进行挤压，其具有的主缓冲弹簧可以降低对放置块体的冲击力；但其在使用过程中需要人工添加金属废料和人工取出压紧后废料，不方便进行金属废料的添加和压紧后废料的输出，操作复杂，费时费力，操作效率低，有待进行改善。
技术实现思路
（一）专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种金属废料压紧机构，不仅方便向挤压箱中添加对金属废料，还方便将压缩后的废料输送出去，自动化程度高，操作简单，省时省力，操作效率高，适合推广使用。（二）技术方案本专利技术提出了一种金属废料压紧机构，包括固定件、挤压箱、支撑架、压料件、导料板、固定板、敲击装置、输送装置、连接筒、推料板、密封板、第一弹性件、U型架、转轴和传动件；固定件的底部设有支撑件，固定件的内部设有第一腔室和第二腔室，固定件的顶部设有进料开口和压入口；挤压箱设置在固定件内，且挤压箱位于压入口的正下方；支撑架设置在固定件上，支撑架上设有推动装置，压料件设置在推动装置上并位于压入口的正上方；导料板倾斜设置在第一腔室内并位于进料开口的下方，且导料板的下端与挤压箱的开口齐平；固定板设置在第一腔室内并位于导料板的下方，敲击装置设置在固定板上并作用于导料板；挤压箱内设有缓冲板和支撑板，支撑板位于缓冲板的下方，第一弹性件竖直设置并连接缓冲板和支撑板；固定件的底部设有顶出装置，顶出装置伸入挤压箱内并与支撑板连接；挤压箱面向第一腔室的一侧设有收纳槽，挤压箱面向第二腔室的一侧设有密封口；连接筒设置在挤压箱上，连接筒内设有推料装置，推料板位于收纳槽内，推料板与推料装置连接；第二腔室内设有收缩装置，密封板位于密封口内并与收缩装置连接；输送装置的输入侧位于密封口的下方，固定件上对应设有输出口；U型架设置在固定件上，转轴纵向设置并与U型架转动连接；储料箱与转轴连接，且储料箱面向进料开口的一侧设设有输料口；固定件上设有电机，电机的输出端设有输出轴；输出轴上设有主动轮，转轴上设有从动轮，传动件传动连接主动轮和从动轮。优选的，敲击装置的数目为多组并沿横向等距设置，且敲击装置包括固定筒、连接杆、敲击球、滑动件、第二固定杆和第二弹性件；固定筒的开口朝上，滑动件位于固定筒内；固定筒内竖直设置限位槽，第二固定杆设置于限位槽中；滑动件上设有限位块，限位块位于限位槽中并与第二固定杆滑动连接，第二弹性件套设于第二固定杆上并连接固定筒和限位块；滑动件的底部设有铁片，固定筒的内部底端对应设有电磁铁；连接杆竖直设置在滑动件上，敲击球设置在连接杆上并与导料板接触。优选的，缓冲板的底部竖直设置第一固定杆，第一固定杆向下穿过支撑板并连接限位件，第一弹性件套设在第一固定杆上。优选的，挤压箱设有支撑块，支撑板压住支撑块。优选的，储料箱上设有接料斗，接料斗上设有密封盖。优选的，推动装置、顶出装置、推料装置和收缩装置为油缸。优选的，压料件上设置带有外螺纹的接头，推动装置上对应设置带有螺纹槽的连接块，接头与连接块螺纹连接。优选的，主动轮和从动轮为齿轮，传动件为带有啮齿的传动带。优选的，挤压箱上倾斜设置导出板，且导出板的上端位于密封口的下方，导出板的下端位于输送装置的上方。本专利技术提出了一种金属废料压紧机构，还提出了其使用方法，包括以下步骤：S1、通过接料斗向储料箱内添加金属废料，当达到一定量时，使用密封盖盖住接料斗，储料箱对金属废料进行储存；S2、电机通过输出轴使主动轮进行转动，传动件带动从动轮进行转动，从而带动转轴进行转动以使储料箱朝进料开口的方向翻转一定角度，储料箱内的金属废料沿着输料口落向进料开口；S3、金属废料通过进料开口落到导料板上，敲击装置进行敲击以使导料板产生振动，金属废料沿着导料板滑落到挤压箱内；S4、金属废料落至缓冲板上，推动装置使压料件向下运动并进入挤压箱内，压料件对金属废料持续施加压力以使其压缩；S5、压紧操作完成后，推动装置使压料件复位，顶出装置使支撑板上升至一定高度，收缩装置将密封板收回以使其不再封住密封口，推料装置使推料板将压缩后废料从密封口推出；S6、压缩后废料落至输送装置上，输送装置将压缩后废料输送出去。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：电机通过输出轴使主动轮进行转动，传动件带动从动轮进行转动，从而带动转轴进行转动以使储料箱朝进料开口的方向翻转一定角度，储料箱内的金属废料沿着输料口落向进料开口；金属废料通过进料开口落到导料板上，敲击装置进行敲击以使导料板产生振动，金属废料沿着导料板滑落到挤压箱内，方便进行金属废料的添加和输送；推动装置使压料件向下运动并进入挤压箱内，压料件对金属废料持续施加压力以使其压缩，第一弹性件起到缓冲作用；压紧操作完成后，推动装置使压料件复位，顶出装置使支撑板上升至一定高度，收缩装置将密封板收回以使其不再封住密封口，推料装置使推料板将压缩后废料从密封口推出；压缩后废料落至输送装置上，输送装置将压缩后废料输送出去，方便将压缩后的废料输送出去，操作简单，省时省力，操作效率高。附图说明图1为本专利技术提出的一种金属废料压紧机构的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种金属废料压紧机构中挤压箱的结构示意图。图3为本专利技术提出的一种金属废料压紧机构中A部分的放大图。图4为本专利技术提出的一种金属废料压紧机构中固定件和储料箱的连接示意图（左视）。图5为本专利技术提出的一种金属废料压紧机构中敲击装置的结构示意图。附图标记：1、固定件；2、支撑件；3、第一腔室；4、第二腔室；5、挤压箱；6、进料开口；7、压入口；8、支撑架；9、推动装置；10、压料件；11、导料板；12、固定板；13、敲击装置；14、顶出装置；15、输送装置；16、输出口；17、连接筒；18、推料装置；19、收缩装置；20、推料板；21、密封板；22、限位件；23、收纳槽；24、密封口；25、导出板；26、缓冲板；27、支撑板；28、支撑块；29、第一固定杆；30、第一弹性件；31、储料箱；32、U型架；33、转轴；34、电机；35、输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属废料压紧机构，其特征在于，包括固定件（1）、挤压箱（5）、支撑架（8）、压料件（10）、导料板（11）、固定板（12）、敲击装置（13）、输送装置（15）、连接筒（17）、推料板（20）、密封板（21）、第一弹性件（30）、U型架（32）、转轴（33）和传动件（36）；/n固定件（1）的底部设有支撑件（2），固定件（1）的内部设有第一腔室（3）和第二腔室（4），固定件（1）的顶部设有进料开口（6）和压入口（7）；挤压箱（5）设置在固定件（1）内，且挤压箱（5）位于压入口（7）的正下方；支撑架（8）设置在固定件（1）上，支撑架（8）上设有推动装置（9），压料件（10）设置在推动装置（9）上并位于压入口的正上方；导料板（11）倾斜设置在第一腔室（3）内并位于进料开口（6）的下方，且导料板（11）的下端与挤压箱（5）的开口齐平；固定板（12）设置在第一腔室（3）内并位于导料板（11）的下方，敲击装置（13）设置在固定板（12）上并作用于导料板（11）；/n敲击装置（13）的数目为多组并沿横向等距设置，且敲击装置（13）包括固定筒（41）、连接杆（42）、敲击球（43）、滑动件（44）、第二固定杆（48）和第二弹性件（49）；固定筒（41）的开口朝上，滑动件（44）位于固定筒（41）内；固定筒（41）内竖直设置限位槽（50），第二固定杆（48）设置于限位槽（50）中；滑动件（44）上设有限位块（47），限位块（47）位于限位槽（50）中并与第二固定杆（48）滑动连接，第二弹性件（49）套设于第二固定杆（48）上并连接固定筒（41）和限位块（47）；滑动件（44）的底部设有铁片（45），固定筒（41）的内部底端对应设有电磁铁（46）；连接杆（42）竖直设置在滑动件（44）上，敲击球（43）设置在连接杆（42）上并与导料板（11）接触；/n挤压箱（5）内设有缓冲板（26）和支撑板（27），支撑板（27）位于缓冲板（26）的下方，第一弹性件（30）竖直设置并连接缓冲板（26）和支撑板（27）；固定件（1）的底部设有顶出装置（14），顶出装置（14）伸入挤压箱（5）内并与支撑板（27）连接；挤压箱（5）面向第一腔室（3）的一侧设有收纳槽（23），挤压箱（5）面向第二腔室（4）的一侧设有密封口（24）；连接筒（17）设置在挤压箱（5）上，连接筒（17）内设有推料装置（18），推料板（20）位于收纳槽（23）内，推料板（20）与推料装置（18）连接；第二腔室（4）内设有收缩装置（19），密封板（21）位于密封口（24）内并与收缩装置（19）连接；输送装置（15）的输入侧位于密封口（24）的下方，固定件（1）上对应设有输出口（16）；/nU型架（32）设置在固定件（1）上，转轴（33）纵向设置并与U型架（32）转动连接；储料箱（31）与转轴（33）连接，且储料箱（31）面向进料开口（6）的一侧设设有输料口（40）；固定件（1）上设有电机（34），电机（34）的输出端设有输出轴（35）；输出轴（35）上设有主动轮（37），转轴（33）上设有从动轮（38），传动件（36）传动连接主动轮（37）和从动轮（38）。/n...

【技术特征摘要】
20201221 CN 20201152246741.一种金属废料压紧机构，其特征在于，包括固定件（1）、挤压箱（5）、支撑架（8）、压料件（10）、导料板（11）、固定板（12）、敲击装置（13）、输送装置（15）、连接筒（17）、推料板（20）、密封板（21）、第一弹性件（30）、U型架（32）、转轴（33）和传动件（36）；
固定件（1）的底部设有支撑件（2），固定件（1）的内部设有第一腔室（3）和第二腔室（4），固定件（1）的顶部设有进料开口（6）和压入口（7）；挤压箱（5）设置在固定件（1）内，且挤压箱（5）位于压入口（7）的正下方；支撑架（8）设置在固定件（1）上，支撑架（8）上设有推动装置（9），压料件（10）设置在推动装置（9）上并位于压入口的正上方；导料板（11）倾斜设置在第一腔室（3）内并位于进料开口（6）的下方，且导料板（11）的下端与挤压箱（5）的开口齐平；固定板（12）设置在第一腔室（3）内并位于导料板（11）的下方，敲击装置（13）设置在固定板（12）上并作用于导料板（11）；
敲击装置（13）的数目为多组并沿横向等距设置，且敲击装置（13）包括固定筒（41）、连接杆（42）、敲击球（43）、滑动件（44）、第二固定杆（48）和第二弹性件（49）；固定筒（41）的开口朝上，滑动件（44）位于固定筒（41）内；固定筒（41）内竖直设置限位槽（50），第二固定杆（48）设置于限位槽（50）中；滑动件（44）上设有限位块（47），限位块（47）位于限位槽（50）中并与第二固定杆（48）滑动连接，第二弹性件（49）套设于第二固定杆（48）上并连接固定筒（41）和限位块（47）；滑动件（44）的底部设有铁片（45），固定筒（41）的内部底端对应设有电磁铁（46）；连接杆（42）竖直设置在滑动件（44）上，敲击球（43）设置在连接杆（42）上并与导料板（11）接触；
挤压箱（5）内设有缓冲板（26）和支撑板（27），支撑板（27）位于缓冲板（26）的下方，第一弹性件（30）竖直设置并连接缓冲板（26）和支撑板（27）；固定件（1）的底部设有顶出装置（14），顶出装置（14）伸入挤压箱（5）内并与支撑板（27）连接；挤压箱（5）面向第一腔室（3）的一侧设有收纳槽（23），挤压箱（5）面向第二腔室（4）的一侧设有密封口（24）；连接筒（17）设置在挤压箱（5）上，连接筒（17）内设有推料装置（18），推料板（20）位于收纳槽（23）内，推料板（20）与推料装置（18）连接；第二腔室（4）内设有收缩装置（19），密封板（21）位于密封口（24）内并与收缩装置（19）连接；输送装置（15）的输入侧位于密封口（24）的下方，固定件（1）上对应设有输出口（16）；
U型架（32）设置在固定件（1）上，转轴（33）纵向设置并与U型架（32）转动连接；储料箱（31）与转轴（33）连接，且储料箱（31）面向进料开口（6）的一侧设设有输料口（40）；固定件（1）上设有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，
申请(专利权)人：浙江辉煌集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33