一种纱线生产制造用清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纱线生产制造用清洁装置，包括输送管、清洁仓、张紧轮、传动轴、电机和卡槽，所述清洁仓两侧外壁对称安装有输送管，所述输送管内部两端均对称安装有固定轴，所述固定轴外壁均转动安装有张紧轮，所述清洁仓上端内壁转动安装有传动轴，所述传动轴外壁套接有固定管，所述固定管外壁安装有拨片，所述清洁仓一侧外壁设置有电机，所述传动轴与所述电机相连接，所述清洁仓上表面开设有进气窗，所述清洁仓下端设置有收集斗。本实用新型专利技术可将纱线通入输送管和清洁仓，通过张紧轮将纱线进行绷紧，配合电机带动拨片对纱线进行波动，从而将纱线表面的毛絮进行有效的去除，更加便于清洁和收集。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线生产制造用清洁装置
本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种纱线生产制造用清洁装置。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，在纱线生产过程中，由于纱线表面会夹带毛絮，在后期纱线纺织过程中，带有毛絮的纱线不仅会影响纺织质量，还会在车间中漂浮，对加工车间空气造成污染，工作人员长期吸入毛絮，会对呼吸道造成损伤，从而造成呼吸道疾病，因此对纱线进行清洁显得尤为重要。在现有的纱线清洁方式，大多采用负压吸入式，对加工车间以及纱线表面的毛絮进行清洁，但是对纱线内部夹带的毛絮清洁效果较差，在纱线经过缠绕和分卷操作后，纱线中的毛絮仍然会脱离纱线，依旧会在空气中漂浮，因此现有的纱线清洁方式存在局限性，对纱线的清洁不够彻底。
技术实现思路
本技术提供了一种纱线生产制造用清洁装置，解决了以上所述的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种纱线生产制造用清洁装置，包括输送管、清洁仓、张紧轮、传动轴、电机和卡槽，所述清洁仓两侧外壁对称安装有输送管，两个所述输送管内部两端均对称安装有固定轴，所述固定轴外壁均转动安装有张紧轮，所述张紧轮外壁均开设有等距分布的卡槽，所述清洁仓上端内壁转动安装有传动轴，所述传动轴外壁套接有固定管，所述固定管外壁安装有呈圆形阵列分布的拨片，所述清洁仓一侧外壁设置有电机，所述传动轴与所述电机相连接，所述清洁仓上表面开设有进气窗，所述清洁仓下端设置有收集斗。本技术的有益效果是：本技术通过电机带动拨片进行转动，拨片转动时可在输送管中通入的纱线进行拨动，配合张紧轮将纱线进行绷紧，拨片可将纱线进行拨动而从产生线性震动，使得纱线通过震动将内部毛絮弹出，从而漂浮在清洁仓中，清洁仓中的毛絮可沉积在收集斗中，从而将毛絮进行集中收集，避免纱线内部夹杂的毛絮在后续加工过程中脱离，对车间空气造成污染，清洁效果更加全面。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述卡槽内壁弧度为半圆形，且所述张紧轮外壁相贴合。采用上述进一步方案的有益效果是：卡槽可通过纱线输送行程进行限位，并且张紧轮可对纱线进行压紧，可将纱线进行绷紧。进一步，所述清洁仓上端两侧对称嵌入安装有轴承，所述传动轴两端转动插接在所述轴承内部。采用上述进一步方案的有益效果是：轴承保障传动轴的流畅转动，减少传动轴的机械磨损。进一步，所述电机一端外壁安装有对称分布的固定块，所述固定块与所述清洁仓外壁相连接。采用上述进一步方案的有益效果是：固定块可对电机进行固定，提高了电机的安装稳定性。进一步，所述进气窗内壁安装有过滤网。采用上述进一步方案的有益效果是：进气窗可便于外界空气通入清洁仓中，并且过滤网可对外界空气进行过滤，减少毛絮的扩散。进一步，所述拨片转动半径大于所述传动轴轴心线与所述卡槽轴心线直线距离。采用上述进一步方案的有益效果是：拨片采用聚乙烯材料设计，具备良好的弹性，可避免拨片将纱线割断，拨片能够对输送管中输送的纱线进行拨动，使得纱线能够通过弹力和震动将毛絮彻底脱离。进一步，所述收集斗下端连接有负压管。采用上述进一步方案的有益效果是：负压管可与负压除尘器相连，负压除尘器通过负压将清洁仓中的空气抽出，并且对毛絮进行过滤，从而实现对毛絮进行收集和空气过滤的效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例提供的一种纱线生产制造用清洁装置主剖视示意图；图2为本技术另一实施例提供的一种纱线生产制造用清洁装置输送管侧剖视示意图；图3为本技术一实施例提供的一种纱线生产制造用清洁装置固定管图1中A结构放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、输送管；2、清洁仓；3、收集斗；4、负压管；5、张紧轮；6、固定轴；7、传动轴；8、进气窗；9、固定管；10、拨片；11、过滤网；12、电机；13、卡槽；14、固定块；15、轴承。具体实施方式以下结合附图1-3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图3所示，本技术提供了一种纱线生产制造用清洁装置，包括输送管1、清洁仓2、张紧轮5、传动轴7、电机12和卡槽13，清洁仓2两侧外壁对称安装有输送管1，两个输送管1内部两端均对称安装有固定轴6，固定轴6外壁均转动安装有张紧轮5，张紧轮5外壁均开设有等距分布的卡槽13，清洁仓2上端内壁转动安装有传动轴7，传动轴7外壁套接有固定管9，固定管9外壁安装有呈圆形阵列分布的拨片10，清洁仓2一侧外壁设置有电机12，传动轴7与电机12相连接，清洁仓2上表面开设有进气窗8，清洁仓2下端设置有收集斗3，电机12带动拨片10进行转动，拨片10转动时可在输送管1中通入的纱线进行拨动，配合张紧轮5将纱线进行绷紧，拨片10可将纱线进行拨动而从产生线性震动，使得纱线通过震动将内部毛絮弹出，从而漂浮在清洁仓2中，清洁仓2中的毛絮可沉积在收集斗3中，从而将毛絮进行集中收集，避免纱线内部夹杂的毛絮在后续加工过程中脱离，对车间空气造成污染，清洁效果更加全面。优选的，卡槽13内壁弧度为半圆形，且张紧轮5外壁相贴合，卡槽13可通过纱线输送行程进行限位，并且张紧轮5可对纱线进行压紧，可将纱线进行绷紧。优选的，清洁仓2上端两侧对称嵌入安装有轴承15，传动轴7两端转动插接在轴承15内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线生产制造用清洁装置，其特征在于：包括输送管(1)、清洁仓(2)、张紧轮(5)、传动轴(7)、电机(12)和卡槽(13)，所述清洁仓(2)两侧外壁对称安装有输送管(1)，两个所述输送管(1)内部两端均对称安装有固定轴(6)，所述固定轴(6)外壁均转动安装有张紧轮(5)，所述张紧轮(5)外壁均开设有等距分布的卡槽(13)，所述清洁仓(2)上端内壁转动安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)外壁套接有固定管(9)，所述固定管(9)外壁安装有呈圆形阵列分布的拨片(10)，所述清洁仓(2)一侧外壁设置有电机(12)，所述传动轴(7)与所述电机(12)相连接，所述清洁仓(2)上表面开设有进气窗(8)，所述清洁仓(2)下端设置有收集斗(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱线生产制造用清洁装置，其特征在于：包括输送管(1)、清洁仓(2)、张紧轮(5)、传动轴(7)、电机(12)和卡槽(13)，所述清洁仓(2)两侧外壁对称安装有输送管(1)，两个所述输送管(1)内部两端均对称安装有固定轴(6)，所述固定轴(6)外壁均转动安装有张紧轮(5)，所述张紧轮(5)外壁均开设有等距分布的卡槽(13)，所述清洁仓(2)上端内壁转动安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)外壁套接有固定管(9)，所述固定管(9)外壁安装有呈圆形阵列分布的拨片(10)，所述清洁仓(2)一侧外壁设置有电机(12)，所述传动轴(7)与所述电机(12)相连接，所述清洁仓(2)上表面开设有进气窗(8)，所述清洁仓(2)下端设置有收集斗(3)。


2.根据权利要求1所述一种纱线生产制造用清洁装置，其特征在于：所述卡槽(13)内壁弧度为半圆形，且所述张紧轮(5)外壁相贴合。

【专利技术属性】
技术研发人员：张金存，
申请(专利权)人：江苏海博纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32