三合一膜料回收挤出造粒机组制造技术

本发明专利技术提供三合一膜料回收挤出造粒机组，包括输送带、底板、固定板以及连接轴承，所述输送带右侧表面连接有破碎桶，所述破碎桶右侧表面连接有主机，所述主机右侧表面连接有辅机，所述辅机右侧表面连接有脱水机，所述脱水机右侧表面安装有振动筛，所述振动筛右侧表面连接有储料斗，所述底板设置在输送带正前方，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：通过设置的液压伸缩杆与万向轮，方便了工作人员对清理电机的移动，设置的固定板与紧固螺栓方便了连接轴的稳定转动与毛刷辊对传送带表面的清理，且发明专利技术结构简单，便于操作与使用。

【技术实现步骤摘要】
三合一膜料回收挤出造粒机组
本专利技术属于造粒机领域，特别涉及三合一膜料回收挤出造粒机组。
技术介绍
目前，造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类。但是，现有的造粒机在多次使用时，传送带表面会积累出灰尘与杂质颗粒，而因为造粒机所使用的传送带比较大，不方便工作人员对传送带的清理，不利于人们的长期使用。因此，现在亟需三合一膜料回收挤出造粒机组。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供三合一膜料回收挤出造粒机组，通过增加输送带、底板、固定板以及连接轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：三合一膜料回收挤出造粒机组，包括输送带、底板、固定板以及连接轴承，所述输送带右侧表面连接有破碎桶，所述破碎桶右侧表面连接有主机，所述主机右侧表面连接有辅机，所述辅机右侧表面连接有脱水机，所述脱水机右侧表面安装有振动筛，所述振动筛右侧表面连接有储料斗，所述底板设置在输送带正前方，所述底板上表面设置有两个液压伸缩柱，两个所述液压伸缩柱上表面设置有载板，所述载板上表面设置有清理电机，所述输送带前侧表面上端以及输送带后侧表面上端分别开设有多个圆柱孔，所述固定板设置有两个，两个所述固定板分别设置在输送带前侧表面上端以及输送带后侧表面上端，两个所述固定板与输送带连接处的中间均开设有圆形通孔，两个所述圆形通孔内均设置有连接轴承，两个所述连接轴承之间设置有连接轴。进一步地，所述底板下表面设置有四个万向轮，四个所述万向轮分别设置在底板下表面四周拐角处，四个所述万向轮左侧表面均设置有轮刹。进一步地，每个所述固定板前表面均开设有多个螺纹孔，每个所述固定板均通过紧固螺栓固定在输送带上，所述输送带通过电柜控制连接。进一步地，所述连接轴外侧表面套有毛刷辊。进一步地，两个所述固定板的形状均为圆形。采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：通过设置的液压伸缩杆与万向轮，方便了工作人员对清理电机的移动，设置的固定板与紧固螺栓方便了连接轴的稳定转动与毛刷辊对传送带表面的清理，且专利技术结构简单，便于操作与使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术三合一膜料回收挤出造粒机组的整体结构示意图。图2为本专利技术三合一膜料回收挤出造粒机组的整体俯视示意图。图3为本专利技术三合一膜料回收挤出造粒机组的A处放大示意图。图4为本专利技术三合一膜料回收挤出造粒机组的两个液压伸缩柱立体示意图。图中，1-输送带、2-破碎桶、3-主机、4-辅机、5-脱水机、6-振动筛、7-储料斗、8-电柜、9-万向轮、10-底板、11-液压伸缩柱、12-载板、13-清理电机、14-固定板、15-紧固螺栓、16-连接轴、17-连接轴承、18-毛刷辊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：三合一膜料回收挤出造粒机组，包括输送带1、底板10、固定板14以及连接轴承17，输送带1右侧表面连接有破碎桶2，破碎桶2右侧表面连接有主机3，主机3右侧表面连接有辅机4，辅机4右侧表面连接有脱水机5，脱水机5右侧表面安装有振动筛6，振动筛6右侧表面连接有储料斗7，底板10设置在输送带1正前方，底板10上表面设置有两个液压伸缩柱11，两个液压伸缩柱11上表面设置有载板12，载板12上表面设置有清理电机13，输送带1前侧表面上端以及输送带1后侧表面上端分别开设有多个圆柱孔，固定板14设置有两个，两个固定板14分别设置在输送带1前侧表面上端以及输送带1后侧表面上端，两个固定板14与输送带1连接处的中间均开设有圆形通孔，两个圆形通孔内均设置有连接轴承17，两个连接轴承17之间设置有连接轴16。底板10下表面设置有四个万向轮9，四个万向轮9分别设置在底板10下表面四周拐角处，四个万向轮9左侧表面均设置有轮刹，方便工作人员的使用。每个固定板14前表面均开设有多个螺纹孔，每个固定板14均通过紧固螺栓15固定在输送带1上，输送带1通过电柜8控制连接。连接轴16外侧表面套有毛刷辊18，方便本装置对输送带1进行清理。两个固定板14的形状均为圆形。做为本专利技术的一个实施例：在需要对三合一膜料回收挤出造粒机组的输送带1进行清理时，推动载板12，分别设置在底板10下表面四周拐角处的四个万向轮9移动，当移动至输送带1下端位置时，点击四个万向轮9左侧表面的轮刹使得四个万向轮9固定即可；将两个固定板14分别使用紧固螺栓15固定在输送带1上，在两个固定板14与输送带1连接处的中间开设的圆形通孔内设置连接轴承17，再将连接轴16通过连接轴承17固定在输送带1上表面，启动液压伸缩柱11，清理电机13上升，将清理电机13与连接轴16连接，启动清理电机13，连接轴16外侧表面的毛刷辊18旋转对输送带1外表面的灰尘与颗粒杂质进行旋转清理，启动输送带1，输送带1旋转就能使其外表面进行全方位清理。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三合一膜料回收挤出造粒机组，包括输送带（1）、底板（10）、固定板（14）以及连接轴承（17），其特征在于：所述输送带（1）右侧表面连接有破碎桶（2），所述破碎桶（2）右侧表面连接有主机（3），所述主机（3）右侧表面连接有辅机（4），所述辅机（4）右侧表面连接有脱水机（5），所述脱水机（5）右侧表面安装有振动筛（6），所述振动筛（6）右侧表面连接有储料斗（7），所述底板（10）设置在输送带（1）正前方，所述底板（10）上表面设置有两个液压伸缩柱（11），两个所述液压伸缩柱（11）上表面设置有载板（12），所述载板（12）上表面设置有清理电机（13），所述输送带（1）前侧表面上端以及输送带（1）后侧表面上端分别开设有多个圆柱孔，所述固定板（14）设置有两个，两个所述固定板（14）分别设置在输送带（1）前侧表面上端以及输送带（1）后侧表面上端，两个所述固定板（14）与输送带（1）连接处的中间均开设有圆形通孔，两个所述圆形通孔内均设置有连接轴承（17），两个所述连接轴承（17）之间设置有连接轴（16）。/n

【技术特征摘要】
1.三合一膜料回收挤出造粒机组，包括输送带（1）、底板（10）、固定板（14）以及连接轴承（17），其特征在于：所述输送带（1）右侧表面连接有破碎桶（2），所述破碎桶（2）右侧表面连接有主机（3），所述主机（3）右侧表面连接有辅机（4），所述辅机（4）右侧表面连接有脱水机（5），所述脱水机（5）右侧表面安装有振动筛（6），所述振动筛（6）右侧表面连接有储料斗（7），所述底板（10）设置在输送带（1）正前方，所述底板（10）上表面设置有两个液压伸缩柱（11），两个所述液压伸缩柱（11）上表面设置有载板（12），所述载板（12）上表面设置有清理电机（13），所述输送带（1）前侧表面上端以及输送带（1）后侧表面上端分别开设有多个圆柱孔，所述固定板（14）设置有两个，两个所述固定板（14）分别设置在输送带（1）前侧表面上端以及输送带（1）后侧表面上端，两个所述固定板（14）与输送带（1）连接处的中间均开设有圆形通孔，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钰琳，廖嘉进，
申请(专利权)人：广东华星塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44