一种电风扇底盘注塑加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电风扇底盘注塑加工设备，包括底板、装料装置、下压装置、抵紧装置和刮除装置，所述的底板上安装有装料装置，装料装置上安装有刮除装置，底板右端安装有下压装置，下压装置上安装有抵紧装置，本发明专利技术可以解决现有的电风扇底盘注塑生产时存在的以下难题，一、传统的电风扇底盘生产大都是注塑成型，但是电风扇底盘注塑成型后，需要人工进行取料作业，人工取料时存在安全性问题，并且人工取料的效率较低；二、现有的电风扇底盘注塑设备在电风扇底盘注塑完成后，电风扇底盘注塑液存在波动，使得电风扇底盘成型后存在凹凸不平的现象，降低了电风扇底盘的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电风扇底盘注塑加工设备
本专利技术涉及家用电器
，特别涉及一种电风扇底盘注塑加工设备。
技术介绍
电风扇简称电扇，也称为风扇、扇风机，是一种利用电动机驱动扇叶旋转，来达到使空气加速流通的家用电器，主要用于清凉解暑和流通空气。广泛用于家庭、教室，办公室、商店、医院和宾馆等场所，电风扇的承重都是在电风扇的底盘上，电风扇底盘对电风扇使用时的稳定性起到了至关重要的作用。然而目前的电风扇底盘注塑生产时存在的以下难题，一、传统的电风扇底盘生产大都是注塑成型，但是电风扇底盘注塑成型后，需要人工进行取料作业，人工取料时存在安全性问题，并且人工取料的效率较低；二、现有的电风扇底盘注塑设备在电风扇底盘注塑完成后，电风扇底盘注塑液存在波动，使得电风扇底盘成型后存在凹凸不平的现象，降低了电风扇底盘的生产质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供的一种电风扇底盘注塑加工设备，可以解决上述提到的电风扇底盘注塑生产时存在的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种电风扇底盘注塑加工设备，包括底板、装料装置、下压装置、抵紧装置和刮除装置，所述的底板上安装有装料装置，装料装置上安装有刮除装置，底板右端安装有下压装置，下压装置上安装有抵紧装置。所述的装料装置包括支撑圆环、圆凹模、T型圆杆、顶升圆板、顶升块、定位圆杆、顶升板、旋转板、旋转圆杆、支撑板、从动齿轮和动力圆环，所述的底板中部安装有支撑圆环，支撑圆环内壁上沿其周向方向均匀开设有滑槽，支撑圆环上端安装有圆凹模，圆凹模上沿其周向方向均匀开设有T型圆槽，T型圆槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆，且T型圆杆和T型圆槽之间相互配合使用，T型圆杆下端通过顶升圆板相连接，且顶升圆板通过滑动配合的方式安装在滑槽内，顶升圆板下端外壁上沿其周向方向均匀安装有顶升块，顶升块外壁上安装有定位圆杆，底板上位于支撑圆环内部沿其周向方向均匀安装有支撑板，支撑板上通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆内端安装有旋转板，旋转板上侧内外两端通过销轴对称安装有顶升板，顶升板上端通过转动配合的方式安装在定位圆杆上，旋转圆杆外端安装有从动齿轮，支撑圆环下端内壁上开设有动力环槽，动力环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环，动力圆环上安装有旋转机构，动力圆环上端沿其周向方向均匀设置有齿槽，且齿槽和从动齿轮之间相互配合使用，能够对电风扇底盘进行稳定的成型作业，并且对能够自动对成型的电风扇底盘进行出料作业。所述的旋转机构包括直杆、定位板、T型插杆和环形磁铁，所述的支撑圆环左端外壁和动力环槽内壁之间开设有弧形槽，动力圆环左端外壁上安装有直杆，且直杆通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，支撑圆环左端外壁上位于弧形槽上下两侧对称安装有定位板，定位板和直杆上均开设有插孔，插孔内通过滑动配合的方式安装有T型插杆，位于支撑圆环上端的定位板上和T型插杆上均开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有相互吸引的环形磁铁，能够对动力圆环进行定位作业，并且能够对动力圆环提供动力。所述的下压装置包括L型板、U型板、一号电机、传动螺纹杆、U状滑动板、滑动圆杆和下压杆，所述的底板右端安装有L型板，L型板上端安装有U型板，U型板上端内壁和L型板上端外壁上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有U状滑动板，U状滑动板前后两端外壁上对称开设有下压槽，U状滑动板上端开设有传动螺纹槽，U型板右端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过U型板安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆左端通过轴承安装在U型板左端内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，L型板上端中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆，下压杆上部前后两端外壁上对称安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在下压槽内，能够为抵紧装置提供动力，提高了凸模和圆凹模对接的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的抵紧装置包括抵紧圆杆、方板、二号电机、从动圆杆、锥齿轮、斜面圆板和凸模，所述的下压杆下端安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆内安装有空心圆槽，空心圆槽下端安装有圆通槽，圆通槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆下端安装有凸模，从动圆杆上端通过轴承安装在空心圆槽上端内壁上的圆心处，从动圆杆上部位于空心槽内壁之间上下对称安装有锥齿轮，空心圆槽下端左侧安装有方板，方板左端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过方板安装有斜面圆板，通过凸模对圆凹模内的电风扇底盘注塑液进行抚平作业，电风扇底盘成型后存在凹凸不平的现象。提高了电风扇底盘的生产质量。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的刮除装置包括伸缩气缸、垫圆环板和刮除圆环，所述的支撑圆环外壁上安装有垫圆环板，垫圆环板上端外壁上沿其周向方向均匀安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端通过刮除圆环，且圆凹模外壁和凸模外壁均与刮除圆环之间相互配合使用，能够对圆凹模和凸模外壁进行刮除作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的圆凹模中心位置处为凹状曲面，且凹状曲面中心位置处安装有圆凸杆，使得电风扇底盘更稳定的成型。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的凸模下端为凸圆板，且凸圆板和圆凹模之间相互配合使用，且凸模下端中心位置处设置有圆凹孔，且圆凹孔和圆凸杆之间相互配合使用，能够对电风扇底盘进行成型作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的U状滑动板上开设的下压槽为从左端向右端倾斜的斜型槽，使得下压槽能够带动滑动圆杆进行上下运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的斜面圆板外壁后半部外壁上沿其周向方向均匀设置有卡槽，且卡槽和锥齿轮之间相互配合使用，使得斜面圆板和锥齿轮能够带动从动圆杆进行半旋转往复运动。(三)有益效果1.本专利技术可以解决现有的电风扇底盘注塑生产时存在的以下难题，一、传统的电风扇底盘生产大都是注塑成型，但是电风扇底盘注塑成型后，需要人工进行取料作业，人工取料时存在安全性问题，并且人工取料的效率较低；二、现有的电风扇底盘注塑设备在电风扇底盘注塑完成后，电风扇底盘注塑液存在波动，使得电风扇底盘成型后存在凹凸不平的现象，降低了电风扇底盘的生产质量。2.本专利技术设计的装料装置和旋转机构通过圆凹模对电风扇底盘注塑液进行成型作业，并且通过T型圆杆能够将圆凹模内成型的电风扇底盘顶出，能够便捷的将成型的电风扇底盘取出，提高了人工取料的速度和安全性。3.本专利技术设计的下压装置和抵紧装置通过下压杆带动抵紧圆杆向下端运动，抵紧圆杆通过从动圆杆带动凸模和圆凹模进行相互配合作业，同时，通过二号电机、从动圆杆、锥齿轮、斜面圆板和凸模之间的相互配合作业，使得凸模能够对圆凹模内的电风扇底盘注塑液进行抚平作业，电风扇底盘成型后存在凹凸不平的现象。提高了电风扇底盘的生产质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术图1的局部剖视图；图3是本专利技术图2的A-A向局部剖视图；图4是本专利技术图2的K向局部放大图；图5是本专利技术装料装置的局部结构示意图；图6是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电风扇底盘注塑加工设备，包括底板(1)、装料装置(2)、下压装置(3)、抵紧装置(4)和刮除装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有装料装置(2)，装料装置(2)上安装有刮除装置(5)，底板(1)右端安装有下压装置(3)，下压装置(3)上安装有抵紧装置(4)；其中：/n所述的装料装置(2)包括支撑圆环(2a)、圆凹模(2b)、T型圆杆(2c)、顶升圆板(2d)、顶升块(2e)、定位圆杆(2f)、顶升板(2g)、旋转板(2h)、旋转圆杆(2i)、支撑板(2j)、从动齿轮(2k)和动力圆环(2l)，所述的底板(1)中部安装有支撑圆环(2a)，支撑圆环(2a)内壁上沿其周向方向均匀开设有滑槽，支撑圆环(2a)上端安装有圆凹模(2b)，圆凹模(2b)上沿其周向方向均匀开设有T型圆槽，T型圆槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(2c)，且T型圆杆(2c)和T型圆槽之间相互配合使用，T型圆杆(2c)下端通过顶升圆板(2d)相连接，且顶升圆板(2d)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，顶升圆板(2d)下端外壁上沿其周向方向均匀安装有顶升块(2e)，顶升块(2e)外壁上安装有定位圆杆(2f)，底板(1)上位于支撑圆环(2a)内部沿其周向方向均匀安装有支撑板(2j)，支撑板(2j)上通过轴承安装有旋转圆杆(2i)，旋转圆杆(2i)内端安装有旋转板(2h)，旋转板(2h)上侧内外两端通过销轴对称安装有顶升板(2g)，顶升板(2g)上端通过转动配合的方式安装在定位圆杆(2f)上，旋转圆杆(2i)外端安装有从动齿轮(2k)，支撑圆环(2a)下端内壁上开设有动力环槽，动力环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环(2l)，动力圆环(2l)上安装有旋转机构(22)，动力圆环(2l)上端沿其周向方向均匀设置有齿槽，且齿槽和从动齿轮(2k)之间相互配合使用；/n所述的旋转机构(22)包括直杆(221)、定位板(222)、T型插杆(223)和环形磁铁(224)，所述的支撑圆环(2a)左端外壁和动力环槽内壁之间开设有弧形槽，动力圆环(2l)左端外壁上安装有直杆(221)，且直杆(221)通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，支撑圆环(2a)左端外壁上位于弧形槽上下两侧对称安装有定位板(222)，定位板(222)和直杆(221)上均开设有插孔，插孔内通过滑动配合的方式安装有T型插杆(223)，位于支撑圆环(2a)上端的定位板(222)上和T型插杆(223)上均开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有相互吸引的环形磁铁(224)；/n所述的下压装置(3)包括L型板(31)、U型板(32)、一号电机(33)、传动螺纹杆(34)、U状滑动板(35)、滑动圆杆(36)和下压杆(37)，所述的底板(1)右端安装有L型板(31)，L型板(31)上端安装有U型板(32)，U型板(32)上端内壁和L型板(31)上端外壁上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有U状滑动板(35)，U状滑动板(35)前后两端外壁上对称开设有下压槽，U状滑动板(35)上端开设有传动螺纹槽，U型板(32)右端外壁上安装有一号电机(33)，一号电机(33)输出端穿过U型板(32)安装有传动螺纹杆(34)，传动螺纹杆(34)左端通过轴承安装在U型板(32)左端内壁上，且传动螺纹杆(34)通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，L型板(31)上端中部开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆(37)，下压杆(37)上部前后两端外壁上对称安装有滑动圆杆(36)，且滑动圆杆(36)通过滑动配合的方式安装在下压槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电风扇底盘注塑加工设备，包括底板(1)、装料装置(2)、下压装置(3)、抵紧装置(4)和刮除装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有装料装置(2)，装料装置(2)上安装有刮除装置(5)，底板(1)右端安装有下压装置(3)，下压装置(3)上安装有抵紧装置(4)；其中：
所述的装料装置(2)包括支撑圆环(2a)、圆凹模(2b)、T型圆杆(2c)、顶升圆板(2d)、顶升块(2e)、定位圆杆(2f)、顶升板(2g)、旋转板(2h)、旋转圆杆(2i)、支撑板(2j)、从动齿轮(2k)和动力圆环(2l)，所述的底板(1)中部安装有支撑圆环(2a)，支撑圆环(2a)内壁上沿其周向方向均匀开设有滑槽，支撑圆环(2a)上端安装有圆凹模(2b)，圆凹模(2b)上沿其周向方向均匀开设有T型圆槽，T型圆槽内通过滑动配合的方式安装有T型圆杆(2c)，且T型圆杆(2c)和T型圆槽之间相互配合使用，T型圆杆(2c)下端通过顶升圆板(2d)相连接，且顶升圆板(2d)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，顶升圆板(2d)下端外壁上沿其周向方向均匀安装有顶升块(2e)，顶升块(2e)外壁上安装有定位圆杆(2f)，底板(1)上位于支撑圆环(2a)内部沿其周向方向均匀安装有支撑板(2j)，支撑板(2j)上通过轴承安装有旋转圆杆(2i)，旋转圆杆(2i)内端安装有旋转板(2h)，旋转板(2h)上侧内外两端通过销轴对称安装有顶升板(2g)，顶升板(2g)上端通过转动配合的方式安装在定位圆杆(2f)上，旋转圆杆(2i)外端安装有从动齿轮(2k)，支撑圆环(2a)下端内壁上开设有动力环槽，动力环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环(2l)，动力圆环(2l)上安装有旋转机构(22)，动力圆环(2l)上端沿其周向方向均匀设置有齿槽，且齿槽和从动齿轮(2k)之间相互配合使用；
所述的旋转机构(22)包括直杆(221)、定位板(222)、T型插杆(223)和环形磁铁(224)，所述的支撑圆环(2a)左端外壁和动力环槽内壁之间开设有弧形槽，动力圆环(2l)左端外壁上安装有直杆(221)，且直杆(221)通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，支撑圆环(2a)左端外壁上位于弧形槽上下两侧对称安装有定位板(222)，定位板(222)和直杆(221)上均开设有插孔，插孔内通过滑动配合的方式安装有T型插杆(223)，位于支撑圆环(2a)上端的定位板(222)上和T型插杆(223)上均开设有环形凹槽，环形凹槽内安装有相互吸引的环形磁铁(224)；
所述的下压装置(3)包括L型板(31)、U型板(32)、一号电机(33)、传动螺纹杆(34)、U状滑动板(35)、滑动圆杆(36)和下压杆(37)，所述的底板(1)右端安装有L型板(31)，L型板(31)上端安装有U型板(32)，U型板(32)上端内壁和L型板(31)上端外壁上开设有直槽，直槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马双斌，马单智，韦毓宝，
申请(专利权)人：雪勒科技金华有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33