环氧树脂混合型粉末涂料喷涂装置制造方法及图纸

环氧树脂混合型粉末涂料喷涂装置，包括喷枪、空压机和盛料筒，所述喷枪通过进气管与所述空压机连通，所述喷枪通过输料管与所述盛料筒连通，该喷涂装置还包括旋转式供料架，所述旋转式供料架上固定放置有呈圆环形分布的多个所述盛料筒，每个所述盛料筒底部侧壁均向外水平设置有带阀门的排料管，所述排料管与所述输料管可拆卸地连通。本实用新型专利技术通过设置的旋转式供料架，可将多个盛料筒进行集中有序、安全地存放，可降低其在车间被意外碰倒的事故，将所有的盛料筒底部侧壁均向外水平设置有带阀门的排料管，排料管与输料管可拆卸地连通，这样可进行旋转连续地更换盛料筒，有效提高了操作上的便利。

【技术实现步骤摘要】
环氧树脂混合型粉末涂料喷涂装置
本技术属于粉末涂料喷涂
，特别涉及一种环氧树脂混合型粉末涂料喷涂装置。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，百分百成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，例如，环氧树脂混合型粉末涂料就属于热固性粉末涂料，该种粉末涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。现有的粉末涂料喷涂设备一般是将输料管从盛料筒的筒盖顶面插入吸粉，对于大型设备工件进行喷涂时，需要使用到大量的粉末涂料，通常用完一筒粉末涂料，就需要将空筒的筒盖旋开，将输料管插入另一筒刚开盖的粉末涂料中，然后旋紧筒盖，操作非常不便；而且数量众多的盛料筒摆放在车间地面上，容易被碰倒，发生意外事故。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种环氧树脂混合型粉末涂料喷涂装置，具体技术方案如下：环氧树脂混合型粉末涂料喷涂装置，包括喷枪、空压机和盛料筒，所述喷枪通过进气管与所述空压机连通，所述喷枪通过输料管与所述盛料筒连通，该喷涂装置还包括旋转式供料架，所述旋转式供料架上固定放置有呈圆环形分布的多个所述盛料筒，每个所述盛料筒底部侧壁均向外水平设置有带阀门的排料管，所述排料管与所述输料管可拆卸地连通。进一步地，所述旋转式供料架包括旋转支架，所述旋转支架上固定套装有置料架，所述置料架内底面固定安装有呈圆环形分布的多个卡槽，所述卡槽与所述盛料筒相配合卡接，所述排料管依次水平贯穿所述卡槽和所述置料架的侧壁，所述排料管的出料端螺接有连接盖，所述连接盖与所述输料管的进料端固定连通。进一步地，所述旋转支架包括底座，所述底座上垂直固定安装有竖轴，所述竖轴上套装有轴承，所述轴承外设置有轴承座，所述轴承座与所述轴承可转动地连接，所述轴承座外侧壁上固定套装有所述置料架。进一步地，所述旋转支架包括底座和竖轴，所述底座上固定安装有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述竖轴一端部垂直贯穿所述轴承座顶壁，并与所述轴承可转动地连接，所述竖轴上固定套装有所述置料架。进一步地，所述盛料筒内底面上设置有斜板，所述斜板的外缘与所述盛料筒的内侧壁周向连接，所述斜板的倾斜面朝向所述排料管的进料端。本技术的有益效果是：本技术通过设置的旋转式供料架，可将多个盛料筒进行集中有序、安全地存放，可降低其在车间被意外碰倒的事故，将所有的盛料筒底部侧壁均向外水平设置有带阀门的排料管，排料管与输料管可拆卸地连通，这样可进行旋转连续地更换盛料筒，有效提高了操作上的便利。附图说明图1示出了本技术实施例一的整体结构示意图；图2示出了实施例一中盛料筒置于旋转式供料架上的结构剖视图；图3示出了实施例一中盛料筒置于旋转式供料架上的结构俯视图；图4示出了本技术实施例二的整体结构示意图；图5示出了实施例二中盛料筒置于旋转式供料架上的结构剖视图；图6示出了实施例二中盛料筒置于旋转式供料架上的结构俯视图。图中所示：1、喷枪；2、空压机；21、进气管；3、盛料筒；31、斜板；4、旋转式供料架；41、旋转支架；411、底座；412、竖轴；413、轴承；414、轴承座；42、置料架；43、卡槽；44、排料管；45、阀门；46、连接盖；47、输料管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一：如图1～6所示，环氧树脂混合型粉末涂料喷涂装置，包括喷枪1、空压机2和盛料筒3，所述喷枪1通过进气管21与所述空压机2连通，所述喷枪1通过输料管47与所述盛料筒3连通，该喷涂装置还包括旋转式供料架4，所述旋转式供料架4上固定放置有呈圆环形分布的多个所述盛料筒3，每个所述盛料筒3底部侧壁均向外水平设置有带阀门45的排料管44，所述排料管44与所述输料管47可拆卸地连通；通过这一技术方案，设置的旋转式供料架4，可将多个盛料筒3进行集中有序、安全地存放，可降低其在车间被意外碰倒的事故，将所有的盛料筒3底部侧壁均向外水平设置有带阀门45的排料管44，排料管44与输料管47可拆卸地连通，这样可进行旋转连续地更换盛料筒3，有效提高了操作上的便利。如图2和5所示，所述旋转式供料架4包括旋转支架41，所述旋转支架41上固定套装有置料架42，所述置料架42内底面固定安装有呈圆环形分布的多个卡槽43，所述卡槽43与所述盛料筒3相配合卡接，所述排料管44依次水平贯穿所述卡槽43和所述置料架42的侧壁，所述排料管44的出料端螺接有连接盖46，所述连接盖46与所述输料管47的进料端固定连通；通过这一技术方案，置料架42通过旋转支架41转动，方便更换盛料筒3，将盛料筒3有序地固定卡设在置料架42的卡槽43内，可以防止盛料筒3的意外倾倒事故。如图2和5所示，所述盛料筒3内底面上设置有斜板31，所述斜板31的外缘与所述盛料筒3的内侧壁周向连接，所述斜板31的倾斜面朝向所述排料管44的进料端；通过这一技术方案，设置的斜板31有利于通过排料管44排清盛料筒3内的粉料。如图1～3所示，所述旋转支架41包括底座411，所述底座411上垂直固定安装有竖轴412，所述竖轴412上套装有轴承413，所述轴承413外设置有轴承座414，所述轴承座414与所述轴承413可转动地连接，所述轴承座414外侧壁上固定套装有所述置料架42；通过这一技术方案，可以在外部直接转动置料架42即可实现盛料筒3的旋转，操作方便。实施例二：实施例二与实施例一的不同之处在于：如图4～6所示，所述旋转支架41包括底座411和竖轴412，所述底座411上固定安装有轴承座414，所述轴承座414内设有轴承413，所述竖轴412一端部垂直贯穿所述轴承座414顶壁，并与所述轴承413可转动地连接，所述竖轴412上固定套装有所述置料架42；通过这一技术方案，可以在内部通过转动竖轴412来实现置料架42的旋转，置料架42固定安装在竖轴412上，结构比较稳定，可承重高。本技术在实施时，当喷枪1喷涂完一个盛料筒3粉末涂料后，随即停止空压机2的进气管21供气，关闭喷枪1，然后旋转卸下连接盖46，转动置料架42，将连接盖46与下一个盛料筒3的排料管44螺接，打开此排料管44的阀门45，启动空压机2的进气管21供气，开启喷枪1继续进行喷涂，之后依次循环进行上述操作即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环氧树脂混合型粉末涂料喷涂装置，包括喷枪(1)、空压机(2)和盛料筒(3)，所述喷枪(1)通过进气管(21)与所述空压机(2)连通，所述喷枪(1)通过输料管(47)与所述盛料筒(3)连通，其特征在于：该喷涂装置还包括旋转式供料架(4)，所述旋转式供料架(4)上固定放置有呈圆环形分布的多个所述盛料筒(3)，每个所述盛料筒(3)底部侧壁均向外水平设置有带阀门(45)的排料管(44)，所述排料管(44)与所述输料管(47)可拆卸地连通。/n

【技术特征摘要】
1.环氧树脂混合型粉末涂料喷涂装置，包括喷枪(1)、空压机(2)和盛料筒(3)，所述喷枪(1)通过进气管(21)与所述空压机(2)连通，所述喷枪(1)通过输料管(47)与所述盛料筒(3)连通，其特征在于：该喷涂装置还包括旋转式供料架(4)，所述旋转式供料架(4)上固定放置有呈圆环形分布的多个所述盛料筒(3)，每个所述盛料筒(3)底部侧壁均向外水平设置有带阀门(45)的排料管(44)，所述排料管(44)与所述输料管(47)可拆卸地连通。


2.根据权利要求1所述的环氧树脂混合型粉末涂料喷涂装置，其特征在于：所述旋转式供料架(4)包括旋转支架(41)，所述旋转支架(41)上固定套装有置料架(42)，所述置料架(42)内底面固定安装有呈圆环形分布的多个卡槽(43)，所述卡槽(43)与所述盛料筒(3)相配合卡接，所述排料管(44)依次水平贯穿所述卡槽(43)和所述置料架(42)的侧壁，所述排料管(44)的出料端螺接有连接盖(46)，所述连接盖(46)与所述输料管(47)的进料端固定连通。


3.根据权利要求2所述的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊峰，徐玮峰，叶名昇，
申请(专利权)人：安徽桑瑞斯环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34