一种混凝土块粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土回收领域，具体涉及一种混凝土块粉碎机。包括外壳与粉碎转子，所述外壳上设置有进料口和出料口，所述进料口安装在所述外壳顶部，所述出料口安装在外壳底部侧壁；所述粉碎转子安装在所述外壳内，所述粉碎转子包括第一层粉碎转子、第二层粉碎转子和第三层粉碎转子；所述第一层粉碎转子安装在所述进料口正下方，所述第一层粉碎转子下方安装第一导流板，所述第一导流板倾斜设置并导向第二层粉碎转子，所述第二层粉碎转子下方设置第二导流板，所述第二导流板倾斜设置并导向第三层粉碎转子。本实用新型专利技术提供一种混凝土块粉碎机，提高了对混凝土块的粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土块粉碎机
本技术属于混凝土回收领域，具体涉及一种混凝土块粉碎机。
技术介绍
混凝土是建筑中常用的建筑材料。混凝土在运输的过程中，通常会有一部分混凝土粘连在运输的车辆和使用的工具上。同时由于生产任务的繁重，这些混凝土经常没有及时的清理，导致附着在车辆与工具上的混凝土逐渐凝固成了混凝土块。当这些混凝土块堆积太多后，会产生大量的浪费。因此一般会使用粉碎机对混凝土块进行粉碎，然后将粉碎后的原材料进行回收。但是现有的混凝土块粉碎机通常只有一层或者两层粉碎转子，因此在使用中会有一部分混凝土块没有完全粉碎，要进行二次粉碎。这大大降低了回收的效率，同时给工人也带来了负担。因此，为了提高粉碎机的粉碎效率，本技术提出了一种混凝土块粉碎机。
技术实现思路
本技术提供一种混凝土块粉碎机，提高了对混凝土块的粉碎效率。为了达到上述目的，本技术提供一种混凝土块粉碎机，包括外壳与粉碎转子，所述外壳上设置有进料口和出料口，所述进料口安装在所述外壳顶部，所述出料口安装在外壳底部侧壁；所述粉碎转子安装在所述外壳内，所述粉碎转子包括第一层粉碎转子、第二层粉碎转子和第三层粉碎转子，所述第一层粉碎转子、第二层粉碎转子和第三层粉碎转子依次向下排列安装，粉碎转子由电机驱动；所述第一层粉碎转子安装在所述进料口正下方，所述第一层粉碎转子下方安装第一导流板，所述第一导流板倾斜设置并导向第二层粉碎转子，所述第二层粉碎转子下方设置第二导流板，所述第二导流板倾斜设置并导向第三层粉碎转子。进一步的，所述导流板尾端与所述外壳的内侧壁之间可转动的连接，所述导流板的中部与所述导流板的尾端所在侧壁之间连接有减震装置。进一步的，所述减震装置包括弹簧、外筒和内筒，所述内筒与导流板之间可转动的连接，所述外筒与所述导流板的尾端所在侧壁可转动的连接，所述内筒的底部嵌入所述外筒中，所述内筒外底部与所述外筒的内底部之间连接有弹簧。进一步的，所述外壳的内底部设置底板，所述底板倾斜导向出料口。进一步的，所述出料口的口部外侧安装容纳槽。进一步的，所述外壳顶部设置有水管，所述水管伸入进所述外壳中，水管末端设置有雾化器。本技术的有益效果在于：1.通过三层粉碎转子的粉碎，使得混凝土块的粉碎效率大大提高。2.在导流板下方设置有减震装置，防止导流板被落下的碎石损坏，延长了导流板的使用寿命。附图说明图1为一种混凝土块粉碎机的结构示意图。图2为一种混凝土块粉碎机的剖视图。图3为图2中A部分的放大图。附图标记包括：1-外壳、2-进料口、3-出料口、4-第一层粉碎转子、5-第二层粉碎转子、6-第三层粉碎转子、7-第一导流板、8-第二导流板、9-弹簧、10-内筒、11-外筒、12-底板、13-容纳槽、14-水管、15-雾化器、16-电机。具体实施方式为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：基本如附图1、附图2和附图3所示，一种混凝土块粉碎机，包括外壳1与粉碎转子，所述外壳1上设置有进料口2和出料口3，所述进料口2安装在所述外壳1顶部，所述出料口3安装在外壳1底部侧壁；外壳1为一金属制成的长方形箱体，外壳1顶面安装一个长方形进料口2，进料口2口部设置有一圈导流板。外壳1底部左侧面安装有长方形的出料口3。所述粉碎转子安装在所述外壳1内，所述粉碎转子包括第一层粉碎转子4、第二层粉碎转子5和第三层粉碎转子6，所述第一层粉碎转子4、第二层粉碎转子5和第三层粉碎转子6依次向下排列安装，粉碎转子由电机16驱动；粉碎转子分为三层，并由安装在外壳1侧面的电机16驱动。三层粉碎转子依次向下排列，第一层粉碎转子4和第三层粉碎转子6竖直处于一条直线上，第二层粉碎转子5位于第一层粉碎转子4与第三层粉碎转子6中间区域的左侧。所述第一层粉碎转子4安装在所述进料口2正下方，所述第一层粉碎转子4下方安装第一导流板7，所述第一导流板7倾斜设置并导向第二层粉碎转子5，所述第二层粉碎转子5下方设置第二导流板8，所述第二导流板8倾斜设置并导向第三层粉碎转子6。进料口2安装在外壳1的右端，第一层粉碎转子4安装在进料口2下方，正对着进料口2；第一层粉碎转子4下方向左倾斜设置有第一导流板7，第一导流板7的导流方向正对第二层粉碎转子5上方；第二层粉碎转子5下方安装第二导流板8，第二导流板8向右倾斜设置，第二导流板8的导流方向正对第三层粉碎转子6上方；第三层粉碎转子6下方为出料口3。所述导流板尾端与所述外壳1的内侧壁之间可转动的连接，所述导流板的中部与所述导流板的尾端所在侧壁之间连接有减震装置。减震装置用来减轻粉碎的碎石落下的冲击力，避免了导流板长时间使用而断裂。所述减震装置包括弹簧9、外筒11和内筒10，所述内筒10与导流板之间可转动的连接，所述外筒11与所述导流板的尾端所在侧壁可转动的连接，所述内筒10的底部嵌入所述外筒11中，所述内筒10外底部与所述外筒11的内底部之间连接有弹簧9。弹簧9起到减震的作用，内筒10与外筒11互相配合，用来保护弹簧9和对弹簧9导向的作用。所述外壳1的内底部设置底板12，所述底板12倾斜导向出料口3。底板12向左下方倾斜设置，底板12导向出料口3。所述出料口3的口部外侧安装容纳槽13。容纳槽13用来将从粉碎机出料口3排出的碎石容置，防止其四处散落。下面通过具体实施方式进一步详细的说明：将混凝土块从进料口2加入粉碎机中，混凝土经过第一层粉碎转子4的粉碎，然后随着导流板进入第二层粉碎转子5中。再经过第二层粉碎转子5的粉碎，然后随着第二导流板8进入第三层粉碎转子6中。混凝土块经过第三层粉碎转子6的粉碎之后，从底板12滑向出料口3。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：如附图1和附图2所示，所述外壳1顶部设置有水管14，所述水管14伸入进所述外壳2内中，水管14末端设置有雾化器15。雾化器15对水管14里面水流进行雾化。雾化后的水流起到降尘的作用，避免粉碎产生的灰尘四处飘散。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土块粉碎机，其特征在于：包括外壳(1)与粉碎转子，所述外壳(1)上设置有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)安装在所述外壳(1)顶部，所述出料口(3)安装在外壳(1)的底部侧壁上；/n所述粉碎转子安装在所述外壳(1)内，所述粉碎转子包括第一层粉碎转子(4)、第二层粉碎转子(5)和第三层粉碎转子(6)，所述第一层粉碎转子(4)、第二层粉碎转子(5)和第三层粉碎转子(6)依次向下排列安装，粉碎转子由电机(16)驱动；/n所述第一层粉碎转子(4)安装在所述进料口(2)正下方，所述第一层粉碎转子(4)下方安装第一导流板(7)，所述第一导流板(7)倾斜设置并导向第二层粉碎转子(5)，所述第二层粉碎转子(5)下方设置第二导流板(8)，所述第二导流板(8)倾斜设置并导向第三层粉碎转子(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土块粉碎机，其特征在于：包括外壳(1)与粉碎转子，所述外壳(1)上设置有进料口(2)和出料口(3)，所述进料口(2)安装在所述外壳(1)顶部，所述出料口(3)安装在外壳(1)的底部侧壁上；
所述粉碎转子安装在所述外壳(1)内，所述粉碎转子包括第一层粉碎转子(4)、第二层粉碎转子(5)和第三层粉碎转子(6)，所述第一层粉碎转子(4)、第二层粉碎转子(5)和第三层粉碎转子(6)依次向下排列安装，粉碎转子由电机(16)驱动；
所述第一层粉碎转子(4)安装在所述进料口(2)正下方，所述第一层粉碎转子(4)下方安装第一导流板(7)，所述第一导流板(7)倾斜设置并导向第二层粉碎转子(5)，所述第二层粉碎转子(5)下方设置第二导流板(8)，所述第二导流板(8)倾斜设置并导向第三层粉碎转子(6)。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土块粉碎机，其特征在于：所述导流板的尾端与所述外壳(1)的内侧壁之间可转动的连接，所述导流板的中部与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢华元，邢华平，
申请(专利权)人：重庆昊鼎混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50