一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床制造技术

本发明专利技术公开本发明专利技术公开了一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，包括床身、滚珠丝杠一、直线导轨二、尾架、工件、气动转角缸、气动卡盘、180°旋转气缸、大滑台、滚珠丝杠二、直线导轨二、联轴器、伺服电机一、伺服电机二、伺服电机带轮、同步带、滚珠丝杠带轮、倒角动力头、钻孔动力头、点孔动力头、小滑台、小气缸一、小气缸二、小气缸三、专用倒角刀和V型支架及操作箱。本发明专利技术实现同时一次性自动加工多个孔和倒内角，且达到加工中心精度，节拍高出一倍，提高了生产效率，降低了加工成本，确保产品质量，降低了工人劳动强度，解决了内相贯孔毛刺无法自动加工的难题。实现了自动夹紧、自动加工，节省了时间，提高了产品质量，深受广大操作者青睐。

【技术实现步骤摘要】
一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床
本专利技术涉及一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，属于智能型领域。
技术介绍
凸轮轴加工设备是内燃机制造行业的专用机床。随着科学技术的发展和工艺技术质量要求的提高，凸轮轴孔系加工越来越智能化。目前大部分厂家都是分开在摇臂钻床上加工，效率低，中心位置不准，工人劳动强度大。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，该机床设计独特、小巧精制、一次装夹完成对贯穿孔点孔、打孔及内外相贯孔口的倒角。完全实现自动化，精度高、效率高、真正实现精准快。。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，包括床身、位于床身上的工件、气动卡盘、气动转角缸、大滑台及尾架；所述床身后上方设置有滚珠丝杠一和直线导轨一，由伺服电机一通过联轴器驱动滚珠丝杠一，使大滑台在床身上方沿直线导轨一作左右移动；所述床身前上方设有气动转角缸、气动卡盘及180°旋转气缸；所述工件左端由气动卡盘夹紧，右边由尾架顶住，中间由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，其特征在于，包括床身（1）、位于床身（1）上的工件（7）、气动卡盘（9）、气动转角缸（8）、大滑台（11）及尾架（6）；/n所述床身（1）后上方设置有滚珠丝杠一（2）和直线导轨一（3），由伺服电机一（15）通过联轴器（14）驱动滚珠丝杠一（2），使大滑台（11）在床身（1）上方沿直线导轨一（3）作左右移动；/n所述床身（1）前上方设有气动转角缸（8）、气动卡盘（9）及180°旋转气缸（10）；所述工件（7）左端由气动卡盘（9）夹紧，右边由尾架（6）顶住，中间由气动转角缸（8）及V型支架（26）压住；/n所述大滑台（11）左上方设置有滚珠丝杠二（12）、...

【技术特征摘要】
1.一种智能型凸轮轴点孔、打孔、倒角机床，其特征在于，包括床身（1）、位于床身（1）上的工件（7）、气动卡盘（9）、气动转角缸（8）、大滑台（11）及尾架（6）；
所述床身（1）后上方设置有滚珠丝杠一（2）和直线导轨一（3），由伺服电机一（15）通过联轴器（14）驱动滚珠丝杠一（2），使大滑台（11）在床身（1）上方沿直线导轨一（3）作左右移动；
所述床身（1）前上方设有气动转角缸（8）、气动卡盘（9）及180°旋转气缸（10）；所述工件（7）左端由气动卡盘（9）夹紧，右边由尾架（6）顶住，中间由气动转角缸（8）及V型支架（26）压住；
所述大滑台（11）左上方设置有滚珠丝杠二（12）、直线导轨二（13）、伺服电机二（16）及小滑台（23）；所述伺服电机二（16）通过伺服电机带轮（17）由同步带（18）传递给滚珠丝杠带轮（19），使倒角动力头（20）上的专...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文龙，陈闯，
申请(专利权)人：江苏博尚工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32