一种金属表面焊接修复工艺制造技术

一种金属表面焊接修复工艺，涉及金属修复的领域，包括：S1：检测需修复部位邻近处的表面硬度；S2：测量需修复部位的厚度，根据修复部位的厚度H0计算最大挖补深度H，计算方式为H=X•H0，X为0.2‑0.3；S3：对需修复部位表面进行预处理；S4：选择焊接修复所需焊材；S5：对需修复部位进行焊接；S6：对修复部位表面硬度值处理；S7：对修复部位敲击、打磨抛光、检测；S6的处理方式为火焰热处理，热处理的恒温时间为（2H‑3H）min，H为最大挖补深度，单位为mm，热处理的温度为℃，Ac1为焊材的金属临界点温度，本申请便于确定在加工过程中的工艺参数及焊材。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面焊接修复工艺
本申请涉及金属修复的领域，尤其是涉及一种金属表面焊接修复工艺。
技术介绍
金属设备、管道、压力容器在使用过程中存在表面损坏的可能性，为了延长金属设备、管道、压力容器的使用寿命，需要对金属表面的损坏处进行修复。焊接修复为现在常用的金属表面修复技术，在使用焊接修复时，需对金属表面进行挖补，再在挖补表面进行堆敷，焊接焊材与堆敷材料，热处理修复部位表面，打磨处理修复部位表面，使修复部位在修复好的同时保持适宜硬度值。修复部位与其邻近部位的硬度值差值过大，造成焊缝的冲击功较低，修复部位存在出现裂纹的可能性，受到外力时，由于应力分布并不均匀，造成局部应力集中，修复部位出现裂纹的几率将进一步增大。修复部位与其邻近部位的硬度值差值过小，修复部位的抗拉强度较低，抗形变能力较差，在运行过程中出现变形和断裂的风险性较大。根据经验，修复部位与修复部位周围部位的硬度差值范围为50-80HB时修复效果较佳，对修复对象后续使用的影响较小。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在焊接修复厚度为20mm以上的金属器具过程中，工人难以确认不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面焊接修复工艺，其特征在于，包括：/nS1：检测需修复部位邻近部位的表面硬度；/nS2：测量需修复部位的厚度H

【技术特征摘要】
1.一种金属表面焊接修复工艺，其特征在于，包括：
S1：检测需修复部位邻近部位的表面硬度；
S2：测量需修复部位的厚度H0，根据需修复部位的厚度H0计算最大挖补深度H，计算方式为H＝X·H0，X为0.2-0.3，H和H0的单位均为mm；
S3：对需修复部位表面进行预处理；
S4：选择焊接修复所需焊材；
S5：对需修复部位进行焊接；
S6：对修复部位表面进行硬度值处理；
S7：对修复部位敲击处理、打磨抛光、检测；
所述S6的处理方式为火焰热处理，热处理的恒温时间为(2H-3H)min，H为最大挖补深度，热处理的温度为0.7(Ac1+20)±5℃，Ac1为焊材的金属临界点温度。


2.根据权利要求1所述的一种金属表面焊接修复工艺，其特征在于，S1包括：
S11：打磨需修复部位邻近部位的检测面；
S12：在检测面上选取多个检测点进行硬度值检测；
S13：求取各个检测点硬度值的平均值


3.根据权利要求1所述的一种金属表面焊接修复工艺，其特征在于，所述需修复部位的厚度H0的计算方式为多次测量需修复部位厚度，计算多次厚度测量值的平均值。


4.根据权利要求3所述的一种金属表面焊接修复工艺，其特征在于，S3包括：
S31：确定最大挖补深度；
S32：修复表面使表面圆弧过渡；
所述S32中圆弧半径为3-10mm。


5.根据权利要求2所述的一种金属表面焊接修复工艺，其特征在于，S4包括：
S41：根据确定焊缝经焊接及热处理后的硬度值为HBMax；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立翀，张潇，苏杲剑，邓向超，逯建新，何勇，潘晓阳，邹江莉，
申请(专利权)人：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司，西北电力建设工程监理有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61