一种新材料熔解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新材料熔解装置，涉及新材料熔解技术领域，包括装置主体，装置主体的顶部中间贯穿有进料口，装置主体的顶部一侧设置有处理箱，装置主体的内部两侧安装有加热器，该种新材料熔解装置，通过加热器、搅拌轴、挤压板和弹簧，新材料从进料口进入到搅拌腔中，加热器对新材料进行加热，电机转动带动旋转轴进行转动，旋转轴带动联动轴转动，联动轴带动连接座进行转动，连接座带动搅拌轴旋转，环形的搅拌轴与挤压板相碰撞，对新材料进行搅拌，弹簧增加搅拌轴之间的弹力，又减少搅拌轴受到的力，通孔减少搅拌轴在搅拌时的阻力，熔解好的新材料从过滤孔掉落，增加新材料的熔解效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料熔解装置
本技术涉及新材料熔解
，具体为一种新材料熔解装置。
技术介绍
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，新材料在使用时有些需要熔解装置进行熔解。现有的熔解装置，结构比较单一，大多将新材料直接倒进装置中进行加热熔解，导致熔解的效率慢，对新材料的熔解效果也差，影响工作效率，且对于新材料的熔解，在加热熔解过程中会产生大量的气体，气体排出会对大气造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新材料熔解装置，以解决上述
技术介绍
中提出熔解效率差和排出的气体会对大气产生污染的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新材料熔解装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部中间贯穿有进料口，所述装置主体的顶部一侧设置有处理箱，所述装置主体的内部两侧安装有加热器，所述装置主体的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内部两侧设置有挤压板，所述搅拌腔的两侧均贯穿有过滤孔，所述装置主体的底部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部连接有联动轴，且所述联动轴设置于装置主体的内部，所述联动轴的顶部贯穿搅拌腔的底部并延伸至搅拌腔的内部与连接座相连接，所述连接座的顶部连接有多个搅拌轴，多个所述搅拌轴之间连接有弹簧，所述搅拌轴的外表面贯穿有通孔，所述装置主体的底部两侧贯穿有出料口，所述装置主体的一侧上方安装有抽气机，所述抽气机的输出端连接有收集管。优选的，所述搅拌轴设置有多个，且多个所述搅拌轴环形分布。优选的，所述加热器设置有多个，且多个所述加热器均匀分布于装置主体的内壁。优选的，所述收集管的一端与抽气机相连接，所述收集管的另一端延伸至处理箱的内部。优选的，所述处理箱的内部填充有活性炭。优选的，所述抽气机的进气端贯穿装置主体的一侧并延伸至装置主体的内部。优选的，所述挤压板设置有多个，且多个所述挤压板环形分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新材料熔解装置，通过加热器、搅拌轴、挤压板和弹簧，使用人员将新材料从进料口倒入装置主体的内部，新材料从进料口进入到搅拌腔中，加热器对新材料进行加热，电机转动带动旋转轴进行转动，旋转轴带动联动轴转动，联动轴带动连接座进行转动，连接座带动搅拌轴旋转，环形的搅拌轴与挤压板相碰撞，对新材料进行搅拌，弹簧增加搅拌轴之间的弹力，又减少搅拌轴受到的力，通孔减少搅拌轴在搅拌时的阻力，熔解好的新材料从过滤孔掉落，增加新材料的熔解效率，在熔解的同时，抽气机对装置主体内部产生的气抽出，利用收集管排放到处理箱中进行处理，防止气体排出对大气造成污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术熔解腔俯视结构示意图；图4为本技术A处放大结构示意图。图中：1、装置主体；2、进料口；3、处理箱；4、电机；5、收集管；6、加热器；7、旋转轴；8、出料口；9、搅拌腔；10、联动轴；11、搅拌轴；12、抽气机；13、过滤孔；14、挤压板；15、弹簧；16、通孔；17、连接座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新材料熔解装置，包括装置主体1、进料口2、处理箱3、电机4、收集管5、加热器6、旋转轴7、出料口8、搅拌腔9、联动轴10、搅拌轴11、抽气机12、过滤孔13、挤压板14、弹簧15、通孔16和连接座17，装置主体1的顶部中间贯穿有进料口2，装置主体1的顶部一侧设置有处理箱3，装置主体1的内部两侧安装有加热器6，装置主体1的内部设置有搅拌腔9，搅拌腔9的内部两侧设置有挤压板14，搅拌腔9的两侧均贯穿有过滤孔13，装置主体1的底部中间安装有电机4，电机4的输出端连接有旋转轴7，旋转轴7的顶部连接有联动轴10，且联动轴10设置于装置主体1的内部，联动轴10的顶部贯穿搅拌腔9的底部并延伸至搅拌腔9的内部与连接座17相连接，连接座17的顶部连接有多个搅拌轴11，多个搅拌轴11之间连接有弹簧15，搅拌轴11的外表面贯穿有通孔16，装置主体1的底部两侧贯穿有出料口8，装置主体1的一侧上方安装有抽气机12，抽气机12的输出端连接有收集管5，通孔16减少搅拌轴11在搅拌时的阻力，熔解好的新材料从过滤孔13掉落。请参阅图2和4，搅拌轴11设置有多个，且多个搅拌轴11环形分布，挤压板14设置有多个，且多个挤压板14环形分布，环形的搅拌轴11与挤压板14相碰撞，对新材料进行搅拌，弹簧15增加搅拌轴11之间的弹力，又减少搅拌轴11受到的力。请参阅图1和2，收集管5的一端与抽气机12相连接，收集管5的另一端延伸至处理箱3的内部，处理箱3的内部填充有活性炭，抽气机12的进气端贯穿装置主体1的一侧并延伸至装置主体1的内部，在熔解的同时，抽气机12对装置主体1内部产生的气抽出，利用收集管5排放到处理箱3中进行处理。请参阅图2和3，加热器6设置有多个，且多个加热器6均匀分布于装置主体1的内壁，通过加热器6对新材料进行加热，对新材料加速熔解。工作原理：首先，使用人员在使用本熔解装置时，先将装置主体1与外部电源进行连接，将电机4、加热器6和抽气机12同时进行启动，然后使用人员将新材料从进料口2倒入装置主体1的内部，新材料从进料口2进入到搅拌腔9中，加热器6对新材料进行加热，电机4转动带动旋转轴7进行转动，旋转轴7带动联动轴10转动，联动轴10带动连接座17进行转动，连接座17带动搅拌轴11旋转，环形的搅拌轴11与挤压板14相碰撞，对新材料进行搅拌，弹簧15增加搅拌轴11之间的弹力，又减少搅拌轴11受到的力，通孔16减少搅拌轴11在搅拌时的阻力，熔解好的新材料从过滤孔13掉落，在熔解的同时，抽气机12对装置主体1内部产生的气抽出，利用收集管5排放到处理箱3中进行处理，最后新材料从出料口8排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料熔解装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部中间贯穿有进料口(2)，所述装置主体(1)的顶部一侧设置有处理箱(3)，所述装置主体(1)的内部两侧安装有加热器(6)，所述装置主体(1)的内部设置有搅拌腔(9)，所述搅拌腔(9)的内部两侧设置有挤压板(14)，所述搅拌腔(9)的两侧均贯穿有过滤孔(13)，所述装置主体(1)的底部中间安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的顶部连接有联动轴(10)，且所述联动轴(10)设置于装置主体(1)的内部，所述联动轴(10)的顶部贯穿搅拌腔(9)的底部并延伸至搅拌腔(9)的内部与连接座(17)相连接，所述连接座(17)的顶部连接有多个搅拌轴(11)，多个所述搅拌轴(11)之间连接有弹簧(15)，所述搅拌轴(11)的外表面贯穿有通孔(16)，所述装置主体(1)的底部两侧贯穿有出料口(8)，所述装置主体(1)的一侧上方安装有抽气机(12)，所述抽气机(12)的输出端连接有收集管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新材料熔解装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部中间贯穿有进料口(2)，所述装置主体(1)的顶部一侧设置有处理箱(3)，所述装置主体(1)的内部两侧安装有加热器(6)，所述装置主体(1)的内部设置有搅拌腔(9)，所述搅拌腔(9)的内部两侧设置有挤压板(14)，所述搅拌腔(9)的两侧均贯穿有过滤孔(13)，所述装置主体(1)的底部中间安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的顶部连接有联动轴(10)，且所述联动轴(10)设置于装置主体(1)的内部，所述联动轴(10)的顶部贯穿搅拌腔(9)的底部并延伸至搅拌腔(9)的内部与连接座(17)相连接，所述连接座(17)的顶部连接有多个搅拌轴(11)，多个所述搅拌轴(11)之间连接有弹簧(15)，所述搅拌轴(11)的外表面贯穿有通孔(16)，所述装置主体(1)的底部两侧贯穿有出料口(8)，所述装置主体(1)的一侧上方安装有抽气机(12)，所述抽气机(12)的输出端连接有收集管(5)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾彦，
申请(专利权)人：曾彦，
类型：新型
国别省市：广东;44