一种肥料生产用高效造粒结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种肥料生产用高效造粒结构，涉及肥料加工设备技术领域，包括造粒桶，所述造粒桶的顶部中心处固定有缓冲板，所述缓冲板的顶部安装有造粒电机，所述造粒电机的底部设置有转轴，且转轴的底端滑动贯穿至造粒桶的内部。本实用新型专利技术，在肥料形成颗粒后，通过造粒电机的发动，从而会使得转动杆带动支撑长杆进行转动，使得四个长刮板进行转动，由于长刮板与造粒桶的内壁贴附滑动，从而使得四个长刮板可以对造粒桶内壁上粘附的肥料进行刮掉，同时通过小型空气振动器的发动，从而使得造粒桶的底部处产生震动，使得粘附在造粒桶内壁底部处的肥料进行震动，在使用上，便于对肥料进行送出，有效的防止了肥料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料生产用高效造粒结构
本技术涉及肥料加工设备
，尤其涉及一种肥料生产用高效造粒结构。
技术介绍
现有肥料生产用造粒结构技术有两种类型。一种先将有机肥料干燥，再与化肥按一定比例混合均匀制成掺混型肥料。另一种先将有机肥料干燥，再与化肥配合，经专门的造粒工序(粉碎、计量、混合、制粒、干燥)，制成颗粒有机复合肥料，能耗大，成本高。造粒工序主要采用团粒法和挤压法。对比中国专利公开号：CN208727426U，一种肥料生产用高效造粒结构，包括：底架，其为实心框架结构，底架下部设有减震台，减震台上固定连接有支撑架，底架前端设有定位架，定位架中部设有载重台，载重台上固定设有烘干台，烘干台上部固定连接有烘干桶，造粒桶，其设置于支撑架内，造粒桶内中心设有转轴，转轴上固定连接有造粒叶片，转轴上端固定连接有造粒电机，收集桶，其设置于造粒桶正下方，收集桶活动放置于减震台上，减震台可以降低机器震动，减小其对造粒桶的造粒质量，造粒电机与外伸梁固定连接，能够充分利用空间，减小机器的体积，出料口上活动连接有出料盖，既能保证烘干桶内密封，转轴可上下伸缩，带动造粒叶片，最大限度地使肥料搅碎成粒，但是该装置在使用的时候，由于肥料在造粒桶的内部形成颗粒的时候，在送出的时候，一些颗粒会粘附在造粒桶的内壁上，从而极易导致部分的肥料无法送出，会导致肥料的浪费，同时现有的造粒桶的内部没有烘干装置，极易导致造粒后的肥料出现潮湿的情况，从而使得肥料粘附在造粒桶的内壁上，不便于对肥料进行送出。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在使用上，通过长刮板从而可以对造粒桶内壁上的肥料进行刮掉，便于对造粒桶内壁上粘附的肥料进行送出，同时通过电磁加热环，从而可以对造粒桶内部的肥料进行烘干处理，便于使用。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种肥料生产用高效造粒结构，包括造粒桶，所述造粒桶的顶部中心处固定有缓冲板，所述缓冲板的顶部安装有造粒电机，所述造粒电机的底部设置有转轴，且转轴的底端滑动贯穿至造粒桶的内部，并且转轴的底端焊接有转动杆，所述转动杆的外表面套设焊接有造粒叶片，所述转动杆的四周外表面靠近顶端和底端边缘处均焊接有支撑长杆，所述支撑长杆共设置有八个，且分为四组，每组上下两个支撑长杆的一端之间焊接有长刮板，且长刮板的外表面与造粒桶的内表壁滑动，所述造粒桶的四周外表面靠近底部边缘处均安装有小型空气振动器。优选的，所述造粒桶的表壁夹层沿竖直方向等距固定有多个电磁加热环。优选的，所述造粒桶的顶部靠近一侧边缘处设置有加料斗，所述加料斗的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有密封盖。优选的，所述造粒桶的顶部靠近另一侧边缘处安装有温度显示器。优选的，所述造粒桶的底部中心处设置有出料管，所述出料管的底部通过螺纹套设有盖子。优选的，所述造粒桶的外表面套设有固定圆板，所述固定圆板的底部沿圆周方向等距焊接有四个支撑腿。优选的，四个所述支撑腿的底端之间焊接有底板，所述底板的顶部中心处放置有收集桶。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，在肥料形成颗粒后，通过造粒电机的发动，从而会使得转动杆带动支撑长杆进行转动，使得四个长刮板进行转动，由于长刮板与造粒桶的内壁贴附滑动，从而使得四个长刮板可以对造粒桶内壁上粘附的肥料进行刮掉，同时通过小型空气振动器的发动，从而使得造粒桶的底部处产生震动，使得粘附在造粒桶内壁底部处的肥料进行震动，在使用上，便于对肥料进行送出，有效的防止了肥料的浪费。2、本技术中，通过多个电磁加热环的发动，从而使得造粒桶加热，便于对造粒桶内部的肥料进行烘干处理，有效的防止了肥料出现潮湿，便于使用，有效的防止了肥料粘附在造粒桶的内壁上。附图说明图1为本技术提出一种肥料生产用高效造粒结构的立体图；图2为本技术提出一种肥料生产用高效造粒结构的转动杆部分立体图；图3为本技术提出一种肥料生产用高效造粒结构的造粒桶表壁夹层剖视立体图。图例说明：1、底板；2、收集桶；3、支撑腿；4、小型空气振动器；5、固定圆板；6、造粒桶；7、温度显示器；8、造粒电机；9、缓冲板；10、加料斗；11、密封盖；12、出料管；13、盖子；14、转动杆；15、支撑长杆；16、长刮板；17、造粒叶片；18、电磁加热环。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1-2所示，本技术提供了一种肥料生产用高效造粒结构，包括造粒桶6，造粒桶6的顶部中心处固定有缓冲板9，缓冲板9的顶部安装有造粒电机8，造粒电机8的底部设置有转轴，且转轴的底端滑动贯穿至造粒桶6的内部，并且转轴的底端焊接有转动杆14，转动杆14的外表面套设焊接有造粒叶片17，转动杆14的四周外表面靠近顶端和底端边缘处均焊接有支撑长杆15，支撑长杆15共设置有八个，且分为四组，每组上下两个支撑长杆15的一端之间焊接有长刮板16，且长刮板16的外表面与造粒桶6的内表壁滑动，造粒桶6的四周外表面靠近底部边缘处均安装有小型空气振动器4。其整个实施例1达到的效果为，通过造粒电机8的发动，从而使得转动杆14带动造粒叶片17进行转动，通过造粒叶片17的转动，从而可以对肥料进行破碎形成颗粒，造粒叶片17为现有的技术，在此不作过多的赘述，在肥料形成颗粒后，通过造粒电机8的发动，从而会使得转动杆14带动支撑长杆15进行转动，使得四个长刮板16进行转动，由于长刮板16与造粒桶6的内壁贴附滑动，从而使得四个长刮板16可以对造粒桶6内壁上粘附的肥料进行刮掉，同时通过小型空气振动器4的发动，从而使得造粒桶6的底部处产生震动，使得粘附在造粒桶6内壁底部处的肥料进行震动，在使用上，便于对肥料进行送出，有效的防止了肥料的浪费，造粒电机8采用TYBZ的型号，小型空气振动器4采用GT的型号。实施例2，如图1和图3所示，造粒桶6的表壁夹层沿竖直方向等距固定有多个电磁加热环18，造粒桶6的顶部靠近一侧边缘处设置有加料斗10，加料斗10的顶部靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有密封盖11，造粒桶6的顶部靠近另一侧边缘处安装有温度显示器7，造粒桶6的底部中心处设置有出料管12，出料管12的底部通过螺纹套设有盖子13，造粒桶6的外表面套设有固定圆板5，固定圆板5的底部沿圆周方向等距焊接有四个支撑腿3，四个支撑腿3的底端之间焊接有底板1，底板1的顶部中心处放置有收集桶2。其整个实施例2达到的效果为，在造粒桶6表壁夹层的内部安装多个电磁加热环18，通过多个电磁加热环18的发动，从而使得造粒桶6加热，便于对造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥料生产用高效造粒结构，包括造粒桶(6)，其特征在于：所述造粒桶(6)的顶部中心处固定有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)的顶部安装有造粒电机(8)，所述造粒电机(8)的底部设置有转轴，且转轴的底端滑动贯穿至造粒桶(6)的内部，并且转轴的底端焊接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外表面套设焊接有造粒叶片(17)，所述转动杆(14)的四周外表面靠近顶端和底端边缘处均焊接有支撑长杆(15)，所述支撑长杆(15)共设置有八个，且分为四组，每组上下两个支撑长杆(15)的一端之间焊接有长刮板(16)，且长刮板(16)的外表面与造粒桶(6)的内表壁滑动，所述造粒桶(6)的四周外表面靠近底部边缘处均安装有小型空气振动器(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种肥料生产用高效造粒结构，包括造粒桶(6)，其特征在于：所述造粒桶(6)的顶部中心处固定有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)的顶部安装有造粒电机(8)，所述造粒电机(8)的底部设置有转轴，且转轴的底端滑动贯穿至造粒桶(6)的内部，并且转轴的底端焊接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的外表面套设焊接有造粒叶片(17)，所述转动杆(14)的四周外表面靠近顶端和底端边缘处均焊接有支撑长杆(15)，所述支撑长杆(15)共设置有八个，且分为四组，每组上下两个支撑长杆(15)的一端之间焊接有长刮板(16)，且长刮板(16)的外表面与造粒桶(6)的内表壁滑动，所述造粒桶(6)的四周外表面靠近底部边缘处均安装有小型空气振动器(4)。


2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用高效造粒结构，其特征在于：所述造粒桶(6)的表壁夹层沿竖直方向等距固定有多个电磁加热环(18)。


3.根据权利要求1所述的一种肥料生产用高效造粒结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋名全，
申请(专利权)人：广西穗宁化肥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45