一种低温型匀浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及匀浆机的技术领域，特别是涉及一种低温型匀浆机，其可利用循环水带走匀浆产生的热量，无需外接冷却，节省能源，节省设备生产安装控件，提高生产效率，提高了实用性；包括箱体、控制器支架和控制器，箱体底端设置有四组支撑腿，箱体前端和底端分别设置有进料口和出料口，箱体中部设置有内腔，进料口和出料口均与内腔连通，进料口前端设置有盖，盖前端设置有把手，控制器通过控制器支架安装在箱体前端，箱体中部设置有冷却管，箱体右端设置有进水管和出水管，进水管和出水管左端分别与冷却管右端顶部和底部连通，进水管和出水管顶端均设置有阀门，箱体顶端设置有搅拌装置，箱体左端设置有回流装置。

【技术实现步骤摘要】
一种低温型匀浆机
本技术涉及匀浆机的
，特别是涉及一种低温型匀浆机。
技术介绍
匀浆是指均匀化的物质，物料在容器中通过电机旋转驱动旋刀或研磨器研磨，同时进行劈裂、碾碎、掺合等过程，使物料搅拌捣碎尤指成份分得很细，并经过充分混匀的生物组织。在匀浆机对原料进行混合时，各物质之间发生化学反应会散热，温度过高会影响混合质量，现有的降温方式利用工业风扇对匀浆机进行散热，消耗电力大，增大生产成本，并且散热效果不好，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可利用循环水带走匀浆产生的热量，无需外接冷却，节省能源，节省设备生产安装控件，提高生产效率，提高了实用性的低温型匀浆机。本技术的一种低温型匀浆机，包括箱体、控制器支架和控制器，箱体底端设置有四组支撑腿，箱体前端和底端分别设置有进料口和出料口，箱体中部设置有内腔，进料口和出料口均与内腔连通，进料口前端设置有盖，盖前端设置有把手，控制器通过控制器支架安装在箱体前端，箱体中部设置有冷却管，箱体右端设置有进水管和出水管，进水管和出水管左端分别与冷却管右端顶部和底部连通，进水管和出水管顶端均设置有阀门，箱体顶端设置有搅拌装置，箱体左端设置有回流装置。本技术的一种低温型匀浆机，其中搅拌装置包括电机、减速器、联轴器和转杆，电机和减速器均安装在箱体顶端，电机输出端与减速器输入端连接，减速器输出端穿过箱体与联轴器顶端连接，联轴器底端与转杆顶端连接，转杆上设置有搅拌叶。本技术的一种低温型匀浆机，其中回流装置包括泵，泵与控制器电连接，箱体左端安装有泵，导管底端与出料口左端连接，导管顶端经过泵与内腔顶端连通。本技术的一种低温型匀浆机，还包括螺栓和垫片，每组支撑腿底端均设置有底板，每组底板上均设置有通孔，螺栓底端同心穿过通孔与基础连接，垫片套装在螺栓上。本技术的一种低温型匀浆机，将垫片设置成弹性垫片。本技术的一种低温型匀浆机，将出料口设置成“L”型。本技术的一种低温型匀浆机，把手上设置有把套。与现有技术相比本技术的有益效果为：操作者打开盖，通过进料口向内腔中投入原料，启动搅拌装置，对内腔中的原料进行混合匀浆，匀浆过程中产生热量，从进水管输入冷却水，经冷却管后通过出水管输出，带走匀浆产生的热量，之后通过回流装置将内腔底端的原料输送至内腔顶端，使其充分混合，匀浆完成后通过出料口排出，通过设置以上装置，可利用循环水带走匀浆产生的热量，无需外接冷却，节省能源，节省设备生产安装控件，提高生产效率，提高了实用性。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术搅拌装置的结构示意图；图3是本技术冷却管的结构示意图；图4是本技术A的结构示意图；图5是本技术盖的结构示意图；附图中标记：1、箱体；2、支撑腿；3、进料口；4、出料口；5、盖；6、把手；7、控制器支架；8、控制器；9、进水管；10、冷却管；11、出水管；12、阀门；13、电机；14、减速器；15、联轴器；16、转杆；17、搅拌叶；18、泵；19、导管；20、底板；21、螺栓；22、垫片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种低温型匀浆机，包括箱体1、控制器支架7和控制器8，箱体1底端设置有四组支撑腿2，箱体1前端和底端分别设置有进料口3和出料口4，箱体1中部设置有内腔，进料口3和出料口4均与内腔连通，进料口3前端设置有盖5，盖5前端设置有把手6，控制器8通过控制器支架7安装在箱体1前端，箱体1中部设置有冷却管10，箱体1右端设置有进水管9和出水管11，进水管9和出水管11左端分别与冷却管10右端顶部和底部连通，进水管9和出水管11顶端均设置有阀门12，箱体1顶端设置有搅拌装置，箱体1左端设置有回流装置；操作者打开盖5，通过进料口3向内腔中投入原料，启动搅拌装置，对内腔中的原料进行混合匀浆，匀浆过程中产生热量，从进水管9输入冷却水，经冷却管10后通过出水管11输出，带走匀浆产生的热量，之后通过回流装置将内腔底端的原料输送至内腔顶端，使其充分混合，匀浆完成后通过出料口4排出，通过设置以上装置，可利用循环水带走匀浆产生的热量，无需外接冷却，节省能源，节省设备生产安装控件，提高生产效率，提高了实用性。本技术的一种低温型匀浆机，其中搅拌装置包括电机13、减速器14、联轴器15和转杆16，电机13和减速器14均安装在箱体1顶端，电机13输出端与减速器14输入端连接，减速器14输出端穿过箱体1与联轴器15顶端连接，联轴器15底端与转杆16顶端连接，转杆16上设置有搅拌叶17；启动电机13，电机13左端输出动力，通过减速器14带动联轴器15转动，从而通过转杆16带动搅拌叶17转动，对内腔中的原料进行混合匀浆，提高混合效率，提高了实用性。本技术的一种低温型匀浆机，其中回流装置包括泵18，泵18与控制器8电连接，箱体1左端安装有泵18，导管19底端与出料口4左端连接，导管19顶端经过泵18与内腔顶端连通；启动泵18，通过导管19将内腔底端的原料输送至内腔顶端，使其进行充分混合匀浆，提高混合程度，提高匀浆效率，提高了实用性。本技术的一种低温型匀浆机，还包括螺栓21和垫片22，每组支撑腿2底端均设置有底板20，每组底板20上均设置有通孔，螺栓21底端同心穿过通孔与基础连接，垫片22套装在螺栓21上；通过设置上述装置，可对装置进行固定，防止装置运转过程中发生晃动，造成不必要的损失，提高了稳固性。本技术的一种低温型匀浆机，将垫片22设置成弹性垫片；防止因振动导致螺栓21发生松动，提高了稳固性。本技术的一种低温型匀浆机，其在工作时，首先操作者打开盖5，通过进料口3向内腔中投入原料，启动搅拌装置，对内腔中的原料进行混合匀浆，匀浆过程中产生热量，从进水管9输入冷却水，经冷却管10后通过出水管11输出，带走匀浆产生的热量，之后启动泵18，通过导管19将内腔底端的原料输送至内腔顶端，使其进行充分混合匀浆，匀浆完成后通过出料口4排出即可。本技术的一种低温型匀浆机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本技术的一种低温型匀浆机的电机、泵和减速器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温型匀浆机，其特征在于，包括箱体(1)、控制器支架(7)和控制器(8)，箱体(1)底端设置有四组支撑腿(2)，箱体(1)前端和底端分别设置有进料口(3)和出料口(4)，箱体(1)中部设置有内腔，进料口(3)和出料口(4)均与内腔连通，进料口(3)前端设置有盖(5)，盖(5)前端设置有把手(6)，控制器(8)通过控制器支架(7)安装在箱体(1)前端，箱体(1)中部设置有冷却管(10)，箱体(1)右端设置有进水管(9)和出水管(11)，进水管(9)和出水管(11)左端分别与冷却管(10)右端顶部和底部连通，进水管(9)和出水管(11)顶端均设置有阀门(12)，箱体(1)顶端设置有搅拌装置，箱体(1)左端设置有回流装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温型匀浆机，其特征在于，包括箱体(1)、控制器支架(7)和控制器(8)，箱体(1)底端设置有四组支撑腿(2)，箱体(1)前端和底端分别设置有进料口(3)和出料口(4)，箱体(1)中部设置有内腔，进料口(3)和出料口(4)均与内腔连通，进料口(3)前端设置有盖(5)，盖(5)前端设置有把手(6)，控制器(8)通过控制器支架(7)安装在箱体(1)前端，箱体(1)中部设置有冷却管(10)，箱体(1)右端设置有进水管(9)和出水管(11)，进水管(9)和出水管(11)左端分别与冷却管(10)右端顶部和底部连通，进水管(9)和出水管(11)顶端均设置有阀门(12)，箱体(1)顶端设置有搅拌装置，箱体(1)左端设置有回流装置。


2.如权利要求1所述的一种低温型匀浆机，其特征在于，其中搅拌装置包括电机(13)、减速器(14)、联轴器(15)和转杆(16)，电机(13)和减速器(14)均安装在箱体(1)顶端，电机(13)输出端与减速器(14)输入端连接，减速器(14)输出端穿过箱体(1)与联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾文凤，夏凯华，
申请(专利权)人：苏州金纬标检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32