一种球墨铸铁的浇铸工艺制造技术

本发明专利技术涉及球墨铸铁浇铸领域，具体的说是所述一种球墨铸铁的浇铸工艺，包括将球墨铸铁浇铸设备外接电源，打开液压杆，使液压杆带动固定盘、第一连接管和连接板向上运动，使连接板运动进入内筒的内部，且使连接板将内筒封闭，同时使限位杆与固定块对齐，本发明专利技术使用过程中，当热空气在主体的内部不断循环运动时，此时部分热空气通过保温机构进入主体的内衬中，使热空气在主体的内衬中不断循环运动，加快主体的预热效率，同时使主体内衬温度不断升高，避免钢水进入主体的内部温度快速降低，方便人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁的浇铸工艺
本专利技术涉及球墨铸铁浇铸领域，具体的说是所述一种球墨铸铁的浇铸工艺。
技术介绍
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。当钢水刚入钢水包时，钢水包壁的蓄热量极大，损失于包衬的热量较多，导致钢水包中的钢水浓稠，流动性降低，当天然气在钢水包的内部燃烧对钢水包的内部进行预热时，天然气燃烧后的部分烟尘粘附在钢水包的内侧壁，此时钢水包内侧壁温度高，难以清理，影响人们使用。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种球墨铸铁的浇铸工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球墨铸铁的浇铸工艺，包括如下步骤：S1：将球墨铸铁浇铸设备外接电源，打开液压杆，使液压杆带动固定盘、第一连接管和连接板向上运动，使连接板运动进入内筒的内部，且使连接板将内筒封闭，同时使限位杆与固定块对齐；S2：抓到固定盘，固定盘带动第一连接管、第二连接管和限位杆转动，液压杆球形的一端在卡槽中转动，同时第一波纹管在第一连接管的底端转动，第二波纹管在第二连接管的底端转动，使限位杆进入固定块的内部，使球形的限位杆与安装管接触，使安装管进入限位杆的内部，安装管进入限位杆的内部，使一根限位杆与连通管连通，另一根限位杆连通外筒与内筒之间；S3：将天然气和空气通过进气管进入箱体中，使天然气在箱体的内部点燃加热加热箱中的空气，使加热箱内部受热的空气膨胀进入加热管、第一波纹管、第一连接管和连接板的内部，使热空气通过喷头喷出计入内筒的内部，使热空气在内筒的内部不断不断上升，同时空气温度不断降低，使内筒上方的空气进入固定管中，使内筒中的空气通过固定管向下运动进入第二连接管中；S4：当热空气在第一连接管内部运动进入一根限位杆和连接管进入外筒与内筒之间，热空气进入外筒和内筒之间，隔板阻挡热空气运动，使热空气顺着隔板的侧壁向上螺旋运动，使热空气同时加热内筒的两端，减小主体预热的时间，内筒与外筒之间的热空气通过连通管和另外一根限位杆进入第二连接管的内部，使空气在第二连接管、第二波纹管和循环管进入加热箱的底端内部，使空气在加热箱的内部加热后继续向上运动，从而使热空气在内筒、内筒与外筒之间不断循环运动，使主体内外温度不断升高，节约能源，减小热量浪费，防止天然气燃烧的烟尘进入主体的内部，避免钢水进入主体内部温度降低；其中，S1中所述的球墨铸铁浇铸设备包括支架、主体、升降机构、加热机构、连接机构、喷气机构和保温机构，所述支架的内部转动连接用于输送和储存钢水的所述主体，所述主体的内部滑动连接用于为所述主体内部加热的所述喷气机构；所述喷气机构的侧壁安装用于加热所述主体包衬的所述保温机构；所述喷气机构的底端安装用于带动所述喷气机构不断上下运动的所述升降机构，所述升降机构与所述喷气机构的连接处安装用于输送和循环热空气的所述连接机构；所述连接机构的底端安装用于加热空气的所述加热机构，且所述加热机构的顶端安装所述升降机构。优选的，所述主体包括外筒、隔板和内筒，所述支架的内部转动连接所述外筒，所述外筒的内部固定连接所述内筒，所述外筒和所述内筒之间安装螺旋形的所述隔板。优选的，所述喷气机构包括喷头、连接板和固定管，所述内筒的内侧壁滑动连接所述连接板，所述连接板的内部安装所述喷头，且所述连接板的内部固定连接所述固定管，且所述固定管伸入所述内筒的内部。优选的，所述保温机构包括固定块、限位杆、安装管、浮球和连接管；所述外筒一端的边缘处对称安装所述固定块，所述固定块的内部安装所述安装管，其中一个所述安装管安装于所述外筒与所述内筒之间，所述外筒的另一端安装所述连接管，所述连接管连通另一个所述安装管；所述固定块的内部滑动连接内部中空的所述限位杆，一端为球形的所述限位杆的内部卡合且滑动连接所述浮球；所述限位杆滑动连接所述限位杆的内部，且所述限位杆抵触所述浮球。优选的，所述连接机构包括卡槽、固定盘、第一连接管、第二连接管和阀门，所述连接板的底面居中处固定连接所述第一连接管，所述第一连接管的侧壁安装所述阀门；所述第一连接管连通所述喷头，且所述第一连接管的内部安装所述第二连接管；所述第二连接管的顶端固定连接所述固定管和其中一根所述限位杆，所述第一连接管的顶端连接另一根所述限位杆；所述第一连接管的底端固定连接所述固定盘，所述固定盘的内部设有环形所述卡槽。优选的，所述升降机构包括液压杆、第一波纹管和第二波纹管，所述液压杆的顶端转动连接所述卡槽的内部，所述第二连接管的底端转动连接且卡合所述第二波纹管，所述第一连接管的底端卡合且转动连接所述第一波纹管。优选的，所述加热机构包括进气管、箱体、加热箱、加热管、循环管和排气管；所述箱体的顶面安装所述液压杆，所述箱体的顶端安装所述排气管，所述箱体的侧壁安装所述进气管，且所述箱体的内部安装所述加热箱；所述加热箱的内部安装所述加热管和所述循环管，所述加热管连通所述第一波纹管，所述循环管连接所述第二波纹管。本专利技术的有益效果：本专利技术所述的一种球墨铸铁的浇铸工艺，当对主体进行预热时，打开升降机构，使升降机构带动喷气机构向上运动卡合主体的内部，打开加热机构，使天然气在加热机构的内部燃烧加热空气，使空气膨胀向上运动通过喷气机构喷出，使热空气不断进入主体的内部，同时压缩主体内部的空气向上运动，当热空气上升到主体顶端时，温度降低的空气再次进入加热机构的底端进行加热，从而使热空气不断加热同时在主体内部循环运动，对主体的内部加热加热，同时天然气燃烧后的灰尘不进入主体的内部，避免烟尘留在主体的内部，方便人们使用。本专利技术所述的一种球墨铸铁的浇铸工艺，在热空气在主体的内部不断循环运动时，此时部分热空气通过保温机构进入主体的内衬中，使热空气在主体的内衬中不断循环运动，加快主体的预热效率，同时使主体内衬温度不断升高，避免钢水进入主体的内部温度快速降低，方便人们使用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术中球墨铸铁浇铸设备的结构示意图；图2为图1所示的主体结构示意图；图3为图1所示的箱体内部结构示意图；图4为图3所示A处结构放大示意图；图5为图1所示的主体内部结构示意图；图6为图5所示的限位杆与固定块结构分解示意图。图中：1、支架，2、主体，21、外筒，22、隔板，23、内筒，3、升降机构，31、液压杆，32、第一波纹管，33、第二波纹管，4、加热机构，41、进气管，42、箱体，43、加热箱，44、加热管，45、循环管，46、排气管，5、连接机构，51、卡槽，52、固定盘，53、第一连接管，54、第二连接管，55、阀门，6、喷气机构，61、喷头，62、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁的浇铸工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1：将球墨铸铁浇铸设备外接电源，打开液压杆，使液压杆带动固定盘、第一连接管和连接板向上运动，使连接板运动进入内筒的内部，且使连接板将内筒封闭，同时使限位杆与固定块对齐；/nS2：抓到固定盘，固定盘带动第一连接管、第二连接管和限位杆转动，液压杆球形的一端在卡槽中转动，同时第一波纹管在第一连接管的底端转动，第二波纹管在第二连接管的底端转动，使限位杆进入固定块的内部，使球形的限位杆与安装管接触，使安装管进入限位杆的内部，安装管进入限位杆的内部，使一根限位杆与连通管连通，另一根限位杆连通外筒与内筒之间；/nS3：将天然气和空气通过进气管进入箱体中，使天然气在箱体的内部点燃加热加热箱中的空气，使加热箱内部受热的空气膨胀进入加热管、第一波纹管、第一连接管和连接板的内部，使热空气通过喷头喷出计入内筒的内部，使热空气在内筒的内部不断不断上升，同时空气温度不断降低，使内筒上方的空气进入固定管中，使内筒中的空气通过固定管向下运动进入第二连接管中；/nS4：当热空气在第一连接管内部运动进入一根限位杆和连接管进入外筒与内筒之间，热空气进入外筒和内筒之间，隔板阻挡热空气运动，使热空气顺着隔板的侧壁向上螺旋运动，使热空气同时加热内筒的两端，减小主体预热的时间，内筒与外筒之间的热空气通过连通管和另外一根限位杆进入第二连接管的内部，使空气在第二连接管、第二波纹管和循环管进入加热箱的底端内部，使空气在加热箱的内部加热后继续向上运动，从而使热空气在内筒、内筒与外筒之间不断循环运动，使主体内外温度不断升高，节约能源，减小热量浪费，防止天然气燃烧的烟尘进入主体的内部，避免钢水进入主体内部温度降低；/n其中，S1中所述的球墨铸铁浇铸设备包括支架(1)、主体(2)、升降机构(3)、加热机构(4)、连接机构(5)、喷气机构(6)和保温机构(7)，所述支架(1)的内部转动连接用于输送和储存钢水的所述主体(2)，所述主体(2)的内部滑动连接用于为所述主体(2)内部加热的所述喷气机构(6)；所述喷气机构(6)的侧壁安装用于加热所述主体(2)包衬的所述保温机构(7)；所述喷气机构(6)的底端安装用于带动所述喷气机构(6)不断上下运动的所述升降机构(3)，所述升降机构(3)与所述喷气机构(6)的连接处安装用于输送和循环热空气的所述连接机构(5)；所述连接机构(5)的底端安装用于加热空气的所述加热机构(4)，且所述加热机构(4)的顶端安装所述升降机构(3)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁的浇铸工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将球墨铸铁浇铸设备外接电源，打开液压杆，使液压杆带动固定盘、第一连接管和连接板向上运动，使连接板运动进入内筒的内部，且使连接板将内筒封闭，同时使限位杆与固定块对齐；
S2：抓到固定盘，固定盘带动第一连接管、第二连接管和限位杆转动，液压杆球形的一端在卡槽中转动，同时第一波纹管在第一连接管的底端转动，第二波纹管在第二连接管的底端转动，使限位杆进入固定块的内部，使球形的限位杆与安装管接触，使安装管进入限位杆的内部，安装管进入限位杆的内部，使一根限位杆与连通管连通，另一根限位杆连通外筒与内筒之间；
S3：将天然气和空气通过进气管进入箱体中，使天然气在箱体的内部点燃加热加热箱中的空气，使加热箱内部受热的空气膨胀进入加热管、第一波纹管、第一连接管和连接板的内部，使热空气通过喷头喷出计入内筒的内部，使热空气在内筒的内部不断不断上升，同时空气温度不断降低，使内筒上方的空气进入固定管中，使内筒中的空气通过固定管向下运动进入第二连接管中；
S4：当热空气在第一连接管内部运动进入一根限位杆和连接管进入外筒与内筒之间，热空气进入外筒和内筒之间，隔板阻挡热空气运动，使热空气顺着隔板的侧壁向上螺旋运动，使热空气同时加热内筒的两端，减小主体预热的时间，内筒与外筒之间的热空气通过连通管和另外一根限位杆进入第二连接管的内部，使空气在第二连接管、第二波纹管和循环管进入加热箱的底端内部，使空气在加热箱的内部加热后继续向上运动，从而使热空气在内筒、内筒与外筒之间不断循环运动，使主体内外温度不断升高，节约能源，减小热量浪费，防止天然气燃烧的烟尘进入主体的内部，避免钢水进入主体内部温度降低；
其中，S1中所述的球墨铸铁浇铸设备包括支架(1)、主体(2)、升降机构(3)、加热机构(4)、连接机构(5)、喷气机构(6)和保温机构(7)，所述支架(1)的内部转动连接用于输送和储存钢水的所述主体(2)，所述主体(2)的内部滑动连接用于为所述主体(2)内部加热的所述喷气机构(6)；所述喷气机构(6)的侧壁安装用于加热所述主体(2)包衬的所述保温机构(7)；所述喷气机构(6)的底端安装用于带动所述喷气机构(6)不断上下运动的所述升降机构(3)，所述升降机构(3)与所述喷气机构(6)的连接处安装用于输送和循环热空气的所述连接机构(5)；所述连接机构(5)的底端安装用于加热空气的所述加热机构(4)，且所述加热机构(4)的顶端安装所述升降机构(3)。


2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁的浇铸工艺，其特征在于：所述主体(2)包括外筒(21)、隔板(22)和内筒(23)，所述支架(1)的内部转动连接所述外筒(21)，所述外筒(21)的内部固定连接所述内筒(23)，所述外筒(21)和所述内筒(23)之间安装螺旋形的所述隔板(22)。


3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁的浇铸工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，徐之佩，李冬冬，
申请(专利权)人：王平，
类型：发明
国别省市：山东;37