一种电机硅钢片加工方法技术

本发明专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种电机硅钢片加工方法，包括底板，所述底板的顶面活动连接有夹板，所述底板的顶面固定安装有固定板，所述固定板的中部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有齿轮一，所述底板的顶面固定安装有固定轴，所述固定轴的顶端活动连接有齿圈。该电机硅钢片加工用码垛装置及其操作方法，齿圈在旋转时带动啮合齿旋转，通过啮合齿与齿轮一的啮合带动齿轮一转动，齿轮一在转动时通过与夹板底端的啮合，可以带动三个夹板同时移动，从而可以改变三个夹板之间的面积值，从而实现装置可以对不同规格的硅钢片进行码垛，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机硅钢片加工方法
本专利技术涉及金属加工
，具体为一种电机硅钢片加工方法。
技术介绍
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗和磁时效，是电机的重要组件之一，电机硅钢片大多为圆形，在冲压成型后需要使用到码垛装置对硅钢片进行码垛，方便下一步运输。现有的码垛装置在使用时，大多采用将硅钢片放置在箱子内，进行摆放码垛，但不同电机的型号不同，所使用的硅钢片的形状和直径值也不相同，在对不同直径的硅钢片进行码垛时，需要操作人员更换不同的箱子，操作复杂，增加了操作人员的劳动难度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术提供了一种电机硅钢片加工用码垛装置及其加工方法，具备方便对不同直径值的硅钢片进行码垛，操作简单，降低了操作人员的劳动强度的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案本专利技术提供如下技术方案：一种电机硅钢片加工用码垛装置，包括底板，所述底板的顶面活动连接有夹板，所述底板的顶面固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机硅钢片加工方法，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面活动连接有夹板(2)，所述底板(1)的顶面固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的中部活动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面固定安装有齿轮一(5)，所述底板(1)的顶面固定安装有固定轴(6)，所述固定轴(6)的顶端活动连接有齿圈(7)，所述齿圈(7)的顶面固定安装有啮合齿(8)，所述底板(1)的顶面固定安装有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端固定套接有齿轮二(10)，所述底板(1)的顶面固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)的顶面固定安装有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)的侧面开设有连接槽(13)...

【技术特征摘要】
1.一种电机硅钢片加工方法，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面活动连接有夹板(2)，所述底板(1)的顶面固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的中部活动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面固定安装有齿轮一(5)，所述底板(1)的顶面固定安装有固定轴(6)，所述固定轴(6)的顶端活动连接有齿圈(7)，所述齿圈(7)的顶面固定安装有啮合齿(8)，所述底板(1)的顶面固定安装有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端固定套接有齿轮二(10)，所述底板(1)的顶面固定安装有支撑块(11)，所述支撑块(11)的顶面固定安装有缓冲板(12)，所述缓冲板(12)的侧面开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)的内腔活动连接有伸缩块(14)，所述伸缩块(14)的内腔固定安装有弹簧(15)；
所述方法，包括以下操作步骤：
第一步：冲压组件(23)向下运动对位于冲压装置(22)顶面的硅钢片进行压制成型，然后电机二(17)带动旋转杆(18)转动，使电磁铁(19)位于硅钢片的正上方，此时位于硅钢片正上方电磁铁(19)上固定安装的接电端子(24)与导电板(21)接触，从而对连接板(20)进行电性连接，使电磁铁(19)通电，将硅钢片吸附在电磁铁(19)的底面；
第二步：旋转杆(18)通过电磁铁(19)带动硅钢片旋转一百二十度，使硅钢片位于夹板(2)的正上方，此时接电端子(24)离开导电板(21)，电磁铁(19)失去供电，硅钢片失去电磁铁(19)的吸附向下掉落在夹板(2)内，此时下一个电磁铁(19)进行供电，对下一个硅钢片进行吸附，从而使硅钢片在夹板(2)内进行码垛；
第三步：通过电机一(9)带动齿轮二(10)旋转，齿轮二(10)在旋转时与齿圈(7)的啮合带动齿圈(7)旋转，齿圈(7)在旋转时带动啮合齿(8)旋转，通过啮合齿(8)与齿轮一(5)的啮合带动齿轮一(5)转动，齿轮一(5)在转动时通过与夹板(2)底端的啮合，可以带动三个夹板(2)同时移动，从而可以改变三个夹板(2)之间的面积值，从而实现装置可以对不同规格的硅钢片进行码垛；
第四步：硅钢片在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜雪琴，
申请(专利权)人：广州泽枫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44