一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，属于金属元素回收技术领域。本发明专利技术的方法，其步骤为：微波预处理，湿式弱磁选，反浮选。本发明专利技术采用微波预处理，利用微波对反应具有的催化作用和选择性加热特性，在低于1000℃温度下，采用复合添加剂(氧化钙、碳酸钠)辅助微波对铜渣进行弱还原焙烧，以达到铜渣资源化矿相重构和催化原位还原的目的，改善铜渣中的物相组成，使得渣中铁物相发生分解反应；同时通过磁选、反浮选对焙烧产物进行处理，尤其是采用混合捕收剂辅助浮选，能够进一步提高铁精矿品位，回收率较高，且流程简单、能耗较低、环保。

【技术实现步骤摘要】
一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法
本专利技术属于金属元素回收
，特别是涉及一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法。
技术介绍
随着冶金技术的发展，矿产资源正面临着日益枯竭和贫化，二次资源的循环利用已经刻不容缓。铜渣中含有大量的铜、铁以及相当数量的贵金属元素，因此开发利用铜渣资源具有重要的意义和十分可观的经济效益。铜渣中铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁相中，而铜的结合形态较为复杂，主要以细小颗粒均匀弥散。铜渣的性质与入炉铜精矿性质、熔剂成分、冶炼工艺和炉渣冷却制度等关系密切,这些因素决定了铜冶炼渣综合利用的工艺流程和资源化价值。针对铜渣的资源化研究利用，其主要方法为湿法提取、火法贫化、选矿分离、选择性还原、高温氧化和建筑利用等方面。国内外学者对于铜渣中回收贵金属都有所研究，但研究效果不太明显，大多物理选矿的综合回收率太低，而回收效果较好的情况下往往实验条件要求又较高、能耗大、成本投入不合理，无法应用于实际的工业中。如刘瑜等(刘瑜,吴彩斌,雷存友,余浔,周斌.从冶炼渣选铜尾矿中综合回收铁新工艺研究[J].本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、微波预处理/n将铜渣，炭粉与复合添加剂混合球磨均匀后放入坩埚中，在表面铺上一层炭粒送入微波炉中进行还原焙烧预处理；/n步骤二、湿式磁选/n将还原焙烧处理的铜渣细磨处理，控制粒度，并进行磁选，得到铁精矿并过滤、烘干；/n步骤三、反浮选/n采用联合捕收剂、起泡剂、活化剂、调整剂和抑制剂对磁选精矿进行反浮选实验，进一步分选除杂，得到质量合格的铁精矿产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、微波预处理
将铜渣，炭粉与复合添加剂混合球磨均匀后放入坩埚中，在表面铺上一层炭粒送入微波炉中进行还原焙烧预处理；
步骤二、湿式磁选
将还原焙烧处理的铜渣细磨处理，控制粒度，并进行磁选，得到铁精矿并过滤、烘干；
步骤三、反浮选
采用联合捕收剂、起泡剂、活化剂、调整剂和抑制剂对磁选精矿进行反浮选实验，进一步分选除杂，得到质量合格的铁精矿产品。


2.根据权利要求1所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：步骤一中，炭粉的添加量为还原焙烧反应物总量的5～25％；复合添加剂的添加量为还原焙烧反应物总量的5～20％；炭粒的添加量为还原焙烧反应物总量的10～15％。


3.根据权利要求1所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：步骤一中，复合添加剂采用氧化钙和碳酸钠的混合物，且GaO:Na2CO3＝1.5～3。


4.根据权利要求3所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：步骤一中，还原焙烧的温度为600～1000℃，焙烧时间为1～2小时；步骤二中，控制磁选强度在1000～1800GS，铜渣粒度控制在30～45μm。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种微波低温还原焙烧回收铜渣浮铜尾渣中铁精矿的方法，其特征在于：步骤三中，采用的联合捕收剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鹰，雍超，李雨，刘瑞，杨皓月，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34