差速双动力粉碎设施的操作方法技术

本发明专利技术差速双动力粉碎设施的操作方法属于加工技术领域，在底座的上面安装椭圆形的机壳、在机壳内部的左边纵向安装圆柱形的高速粉碎滚筒、在机壳内部的右边纵向安装圆柱形的低速粉碎滚筒、在机壳的正上方安装梯形的料斗，在底座的左侧面纵向安装圆柱形的高速电机、高速电机的皮带轮通过环形传动皮带与高速粉碎滚筒的皮带轮连接，在底座的右侧面纵向安装圆柱形的低速电机、低速电机的皮带轮通过环形传动皮带与低速粉碎滚筒的皮带轮连接，艾叶从料斗的底部进入机壳的内部、在高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒之间的差速揉捻及撕扯过程中艾叶被粉碎同时被柔去棱角变得柔软。

【技术实现步骤摘要】
差速双动力粉碎设施的操作方法
本专利技术差速双动力粉碎设施的操作方法属于加工

技术介绍
叶片式粉碎机进行粉碎时，具有进料快、粉碎速度快的优点。但是叶片式粉碎机是利用叶片的惯性将艾叶打碎或者砍碎，粉出来的艾叶没有柔软性、质地较硬，还需要在揉捻机里面经过多次揉捻才能达到制条的标准。
技术实现思路
本专利技术差速双动力粉碎设施的操作方法解决了上述缺陷，采用长方形的底座，在底座的上面安装椭圆形的机壳、在机壳内部的左边纵向安装圆柱形的高速粉碎滚筒、在机壳内部的右边纵向安装圆柱形的低速粉碎滚筒、在机壳的正上方安装梯形的料斗，在底座的左侧面纵向安装圆柱形的高速电机、高速电机的皮带轮通过环形传动皮带与高速粉碎滚筒的皮带轮连接，在底座的右侧面纵向安装圆柱形的低速电机、低速电机的皮带轮通过环形传动皮带与低速粉碎滚筒的皮带轮连接，艾叶从料斗的底部进入机壳的内部、在高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒之间的差速揉捻及撕扯过程中艾叶被粉碎同时被柔去棱角变得柔软。差速双动力粉碎设施包括底座、出料溜槽、机壳、高速电机、高速电机皮带轮、高速粉碎滚筒皮带轮、低速电机、低速电机皮带轮、低速粉碎滚筒皮带轮、料斗、进料口、出料口、高速粉碎滚筒、低速粉碎滚筒、电源开关、电源线；所述底座为中空长方形，上方内部的中间向前倾斜45°设置了长方形的出料溜槽，顶部的上方水平设置了机壳，左侧面水平纵向设置了圆柱形的高速电机、高速电机前面的中轴上面设置了圆柱形的高速电机皮带轮，右侧面水平纵向设置了圆柱形的低速电机、低速电机前面的中轴上面设置了圆柱形的低速电机皮带轮；所述机壳为椭圆形，上面的中央纵向设置了长方形的进料口、进料口的上面设置了梯形的料斗，底部的中央纵向设置了长方形的出料口；所述高速粉碎滚筒为圆柱形、通过两端的圆柱形中轴及圆盘形轴承盒与机壳连接纵向设置于机壳内部的左边，表面纵向及横向成排设置了梯形的倒钩、横向的倒钩之间间隔距离为2-3cm，前端延伸至机壳外部的中轴上面设置了圆柱形的高速粉碎滚筒皮带轮、高速粉碎滚筒皮带轮通过环形传动皮带与高速电机皮带轮连接；所述低速粉碎滚筒为圆柱形、通过两端的圆柱形中轴及圆盘形轴承盒与机壳连接纵向设置于机壳内部的右边，表面纵向及横向成排设置了梯形的倒钩、横向的倒钩之间间隔距离为2-3cm、低速粉碎滚筒表面横向倒钩的顶端尖部延伸至高速粉碎滚筒横向倒钩之间的间隙里面，前端延伸至机壳外部的中轴上面设置了圆柱形的低速粉碎滚筒皮带轮、低速粉碎滚筒皮带轮通过环形传动皮带与低速电机皮带轮连接；所述电源开关为长方形、设置于底座附近的墙壁上面，通过圆形电源线同时与高速电机及低速电机连接。差速双动力粉碎设施的操作方法，其特征是在使用时，工人先观察设备周围无遮挡物后、检查传动皮带外面的防护罩是否紧固、然后接通电源、开启电源开关、高速电机通过高速电机皮带轮及传动皮带带动高速粉碎滚筒同步顺时针旋转、低速电机通过低速电机皮带轮及传动皮带带动低速粉碎滚筒同步逆时针旋转，工人查看高速电机及低速电机的运转状况、倾听高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒运转的声响是否正常、并且无镲挂的异响，此时工人使用输送带或者小型铲车向料斗里面缓慢投放已干燥的艾叶、艾叶进入料斗后从料斗底部的进料口落入高速旋转的高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒之间的凹槽处、艾叶在高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒差速旋转的情况下、被高速粉碎滚筒表面的倒钩瞬间钩入低速粉碎滚筒表面倒钩的间隙里面、由于低速粉碎滚筒的转速只有高速粉碎滚筒转速的1/3、因此艾叶被高速粉碎滚筒表面的倒钩钩入低速粉碎滚筒倒钩的间隙后被撕碎并且会类似揉捻的快速翻转、被撕碎及揉捻的艾叶然后从高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒交错部位的下方抛入出料口、然后经出料溜槽流入周转箱。附图说明图1为差速双动力粉碎设施的主视图；图2为机壳、高速粉碎滚筒皮带轮、低速粉碎滚筒皮带轮、进料口、出料口、高速粉碎滚筒、低速粉碎滚筒的结构示意图；图3为电源开关通过电源线同时与高速电机及低速电机连接的示意图。具体实施方式现结合附图及附图标记对本专利技术的技术进行详细描述：一种差速双动力艾叶粉碎设施，其特征是包括底座1、出料溜槽2、机壳3、高速电机4、高速电机皮带轮5、高速粉碎滚筒皮带轮6、低速电机7、低速电机皮带轮8、低速粉碎滚筒皮带轮9、料斗10、进料口11、出料口12、高速粉碎滚筒13、低速粉碎滚筒14、电源开关15、电源线16；所述底座为中空长方形，上方内部的中间向前倾斜45°设置了长方形的出料溜槽，顶部的上方水平设置了机壳，左侧面水平纵向设置了圆柱形的高速电机、高速电机前面的中轴上面设置了圆柱形的高速电机皮带轮，右侧面水平纵向设置了圆柱形的低速电机、低速电机前面的中轴上面设置了圆柱形的低速电机皮带轮；所述机壳为椭圆形，上面的中央纵向设置了长方形的进料口、进料口的上面设置了梯形的料斗，底部的中央纵向设置了长方形的出料口；所述高速粉碎滚筒为圆柱形、通过两端的圆柱形中轴及圆盘形轴承盒与机壳连接纵向设置于机壳内部的左边，表面纵向及横向成排设置了梯形的倒钩、横向的倒钩之间间隔距离为2-3cm，前端延伸至机壳外部的中轴上面设置了圆柱形的高速粉碎滚筒皮带轮、高速粉碎滚筒皮带轮通过环形传动皮带与高速电机皮带轮连接；所述低速粉碎滚筒为圆柱形、通过两端的圆柱形中轴及圆盘形轴承盒与机壳连接纵向设置于机壳内部的右边，表面纵向及横向成排设置了梯形的倒钩、横向的倒钩之间间隔距离为2-3cm、低速粉碎滚筒表面横向倒钩的顶端尖部延伸至高速粉碎滚筒横向倒钩之间的间隙里面，前端延伸至机壳外部的中轴上面设置了圆柱形的低速粉碎滚筒皮带轮、低速粉碎滚筒皮带轮通过环形传动皮带与低速电机皮带轮连接；所述电源开关为长方形、设置于底座附近的墙壁上面，通过圆形电源线同时与高速电机及低速电机连接。差速双动力粉碎设施的操作方法，其特征是在使用时，工人先观察设备周围无遮挡物后、检查传动皮带外面的防护罩是否紧固、然后接通电源、开启电源开关、高速电机通过高速电机皮带轮及传动皮带带动高速粉碎滚筒同步顺时针旋转、低速电机通过低速电机皮带轮及传动皮带带动低速粉碎滚筒同步逆时针旋转，工人查看高速电机及低速电机的运转状况、倾听高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒运转的声响是否正常、并且无镲挂的异响，此时工人使用输送带或者小型铲车向料斗里面缓慢投放已干燥的艾叶、艾叶进入料斗后从料斗底部的进料口落入高速旋转的高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒之间的凹槽处、艾叶在高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒差速旋转的情况下、被高速粉碎滚筒表面的倒钩瞬间钩入低速粉碎滚筒表面倒钩的间隙里面、由于低速粉碎滚筒的转速只有高速粉碎滚筒转速的1/3、因此艾叶被高速粉碎滚筒表面的倒钩钩入低速粉碎滚筒倒钩的间隙后被撕碎并且会类似揉捻的快速翻转、被撕碎及揉捻的艾叶然后从高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒交错部位的下方抛入出料口、然后经出料溜槽流入周转箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.差速双动力粉碎设施的操作方法，其特征是在使用时，工人先观察设备周围无遮挡物后、检查传动皮带外面的防护罩是否紧固、然后接通电源、开启电源开关、高速电机通过高速电机皮带轮及传动皮带带动高速粉碎滚筒同步顺时针旋转、低速电机通过低速电机皮带轮及传动皮带带动低速粉碎滚筒同步逆时针旋转，工人查看高速电机及低速电机的运转状况、倾听高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒运转的声响是否正常、并且无镲挂的异响，此时工人使用输送带或者小型铲车向料斗里面缓慢投放已干燥的艾叶、艾叶进入料斗后从料斗底部的进料口落入高速旋转的高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒之间的凹槽处、艾叶在高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒差速旋转的情况下、被高速粉碎滚筒表面的倒钩瞬间钩入低速粉碎滚筒表面倒钩的间隙里面、由于低速粉碎滚筒的转速只有高速粉碎滚筒转速的1/3、因此艾叶被高速粉碎滚筒表面的倒钩钩入低速粉碎滚筒倒钩的间隙后被撕碎并且会类似揉捻的快速翻转、被撕碎及揉捻的艾叶然后从高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒交错部位的下方抛入出料口、然后经出料溜槽流入周转箱。/n

【技术特征摘要】
1.差速双动力粉碎设施的操作方法，其特征是在使用时，工人先观察设备周围无遮挡物后、检查传动皮带外面的防护罩是否紧固、然后接通电源、开启电源开关、高速电机通过高速电机皮带轮及传动皮带带动高速粉碎滚筒同步顺时针旋转、低速电机通过低速电机皮带轮及传动皮带带动低速粉碎滚筒同步逆时针旋转，工人查看高速电机及低速电机的运转状况、倾听高速粉碎滚筒及低速粉碎滚筒运转的声响是否正常、并且无镲挂的异响，此时工人使用输送带或者小型铲车向料斗里面缓慢投放已干燥的艾叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅光和，
申请(专利权)人：湖北七夕艾实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42