一种环氧树脂涂料的生产方法技术

本发明专利技术涉及环氧树脂涂料技术领域，具体的说是一种环氧树脂涂料的生产方法，其中所述生产装置包括罐体，所述罐体的顶部安装有两个对称的进料机构，所述进料机构之间的中部设置有安装在罐体顶部的检修盖，所述罐体的内部设置有支板，所述支板的上方设置有下料机构，所述下料机构位于所述罐体的内部；通过设置的进料机构便于对环氧树脂和涂料进行进料，最后将环氧树脂和涂料混合均匀排出，得到环氧树脂涂料，将环氧树脂涂料进行适当加热即可得到成品。通过设置的支板能够起到支撑溢流机构的稳定运行，通过设置的下料机构能够将从进料机构进入的环氧树脂和涂料倒入导料筒的内部，设置的混合机构将从导料筒进入到溢流机构内部的混合溶液进行搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂涂料的生产方法
本专利技术涉及环氧树脂涂料
，具体的说是一种环氧树脂涂料的生产方法。
技术介绍
涂料在日常的应用很广泛，机械的维护和保养，新产品的防护，而环氧树脂涂料具有一定的耐磨和耐高温的性能，具有良好的市场。现有的环氧树脂涂料在生产的时候，混合的过程中不能使环氧树脂和涂料混合的比较均匀，从而使得环氧树脂的涂料在涂抹之后，显得不均匀，而采用一些搅拌结构来对环氧树脂进行搅拌，虽然能够让其混合均匀，但是将环氧树脂和涂料混合的效率很低，先需要将材料投入到混合的机械的内部，再将去取出，而且环氧树脂涂料的搅拌中间间隔时间过长，不利于后期的处理成型。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种环氧树脂涂料的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环氧树脂涂料的生产方法，该方法包括以下步骤：S1：当需要制作环氧树脂涂料时，将先准备好的环氧树脂和涂料分别从生产装置上的罐体顶部的进料机构上的进料口开始投料，且环氧树脂通过一个进料口进料，涂料通过另外一个进料口进料，且最后进入集料槽的内部；S2：当涂料或者环氧树脂在集料槽的内部堆积有一半的时候，长板就会缓慢的朝向导料筒的方向移动，当长板移动的时候，进料口在继续进料，集料槽内部的涂料或者环氧树脂就会变多，使得长板受到向下的压力变大，从而使得长板的翻转速度变快；S3：在长板翻转的过程中，会通过绳轮的转动会带动转杆的转动，当转杆转动的时候，转杆会带动导流板转动，导流板呈现螺旋形结构，导流板会将进入到存储槽内部的涂料和环氧树脂不断的进行混合；S4：当需要排放的时候，打开底塞即可将罐体内部的环氧树脂涂料收集，最后在进行适当加热即可得到成品环氧树脂涂料；其中，S1中所述的生产装置包括罐体，所述罐体的顶部安装有两个对称的进料机构，所述进料机构之间的中部设置有安装在罐体顶部的检修盖，所述罐体的内部设置有支板，所述支板的上方设置有下料机构，所述下料机构位于所述罐体的内部，所述下料机构和所述进料机构相配合，所述支板和所述进料机构之间活动连接，所述支板的下方固定有导料筒，所述导料筒的上端直径的尺寸大于导料筒底端直径的尺寸，所述导料筒为中空的圆台型结构，所述导料筒套设在溢流机构的内部，所述溢流机构的顶部固定在支板的底部，所述溢流机构的底部内壁上连接有混合机构，所述混合机构与下料机构连接，所述进料机构的底部设置有出料机构，所述罐体的底部设置有支脚；通过设置的进料机构便于对环氧树脂和涂料进行进料，最后将环氧树脂和涂料混合均匀排出，得到环氧树脂涂料，将环氧树脂涂料进行适当加热即可得到成品。通过设置的支板能够起到支撑溢流机构的稳定运行，通过设置的下料机构能够将从进料机构进入的环氧树脂和涂料倒入导料筒的内部，通过设置的混合机构能够将从导料筒进入到溢流机构内部的混合溶液进行搅拌均匀。优选的，所述下料机构包括固定在罐体内壁上的固定柱，所述固定柱的上套设有与固定柱相转动的转套，所述转套的侧壁上设置有长板和短板，所述长板和短板之间的夹角为锐角，所述长板和短板之间设置有集料槽，所述长板的侧面上固定有加重块，所述加重块的一侧设置有挤压片，所述挤压片的底部和在支撑柱上开设的豁槽相匹配，所述支撑柱的内部连接有弹簧，所述弹簧的高度和所述支撑柱的高度相同，所述短板的侧壁设置有连接环，所述连接环与混合机构上的钢丝绳固定连接。通过设置的固定柱和转套之间的相互转动，从而使得在长板受到较大的环氧树脂或者涂料的重力之后，使得长板会围绕固定柱转动，从而带动短板转动，当长板转动的时候，长板底部的加重块会随着长板转动，加重块会使得集料槽的内部拥有一半的涂料或者环氧树脂的时候，长板会发生朝向导料筒的方向转动，从而使得涂料或者环氧树脂倒入到导料筒的内部，当长板朝向导料筒的方向发生转动的时候，长板底部的挤压片会随着长板同步转动，当挤压片向下转动的时候，挤压片会挤压位于支撑柱内部的弹簧，挤压片会在豁槽的内部移动，直到集料槽内部的涂料或者环氧树脂液体倒出后，弹簧会缓慢的复位，当弹簧复位的时候，弹簧会将挤压片向上顶起，由于挤压片与长板相连接，从而使得长板会被向上顶起，恢复到初始的位置，进料机构始终在进料，当挤压片在将弹簧压缩到最大的位置的时候，进料口进入的涂料或者环氧树脂从短板的侧壁进入到集料槽的内部。当短板在翻转的时候，短板侧壁上固定的连接环会随着短板一起转动，从而使得连接环拉动混合机构上的钢丝绳移动，钢丝绳移动会拉动转杆转动，转杆表面的导流板会将涂料或者环氧树脂推向导料筒的底部，并且在导料筒的底部混合，直到从溢流机构上的溢流口流出存储槽的内部。优选的，所述进料机构包括固定在罐体顶部上的进料口，所述进料口的顶部安装有端盖。通过设置的进料口便于将涂料或者环氧树脂放入到罐体的内部进行混匀。优选的，所述支板的中部开设在有圆形的通孔，所述通孔的两侧开设有位于支板上的线槽。通过设置的通孔能够让从下料机构倾倒下料来的涂料或者环氧树脂进入到溢流机构的内部，通过设置的线槽便于钢丝绳移动。优选的，所述溢流机构包括固定在支板底部的存储槽，所述存储槽的上部侧壁开设有两个对称的溢流口。通过设置的存储槽存储涂料和者环氧树脂的混合液，在混合机构进行混合后，得到了环氧树脂涂料，环氧树脂涂料从存储槽两侧的溢流口流出，环氧树脂涂料会进入到罐体的底部。优选的，所述混合机构包括与所述下料机构上的连接环相固定的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端穿过固定块与位于固定块内部的绳轮相连接，所述绳轮套设在转杆的表面，且所述绳轮和所述转杆相固定，所述固定块的内部开设有内槽，所述绳轮设置在所述内槽的内部，所述钢丝绳与两个滑轮相抵接，一个所述滑轮设置在线槽的内部，另一个所述滑轮固定在溢流机构的溢流口上。通过设置的钢丝绳随着连接环的转动而移动，当钢丝绳移动的时候，钢丝绳会在滑轮的支撑下拉动绳轮转动，绳轮转动会带动转杆转动，当转杆转动的时候会带动固定在其表面上的导流板转动，导流板转动的时候，导流板会将从导料筒底部排出的混合液推向导料筒的底部，多组的混合机构会将从下料机构上排下的环氧树脂和涂料进行混合，混合后的环氧树脂涂料会从溢流口进入到罐体的内部。优选的，所述混合机构还包括套设在转杆上的扭簧，所述扭簧设置在内槽的内部，所述转杆远离固定块的一端活动连接有稳定板，所述稳定板的底部固定在存储槽的底部，所述转杆的表面上设置有导流板，所述导流板呈螺旋形结构。通过设置的扭簧能够带动转杆复位，从而使得转杆快速的转动到初始位置，便于转杆对导料筒底部的混合液进行搅拌，直到存储槽内部的混合液从溢流口排出进入到罐体的内部。优选的，所述出料机构包括开设在罐体底部的出料口，所述出料口的内部安装有与其相适配的底塞。通过打开底塞将环氧树脂涂料从出料口排出。本专利技术的有益效果：(1)通过设置的进料机构便于对环氧树脂和涂料进行进料，最后将环氧树脂和涂料混合均匀排出，得到环氧树脂涂料，将环氧树脂涂料进行适当加热即可得到成品。通过设置的支板能够起到支撑溢流机构的稳定运行，通过设置的下料机构能够将从进料机构进入的环氧树本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂涂料的生产方法，其特征在于；该方法包括以下步骤：/nS1：当需要制作环氧树脂涂料时，将先准备好的环氧树脂和涂料分别从生产装置上的罐体顶部的进料机构上的进料口开始投料，且环氧树脂通过一个进料口进料，涂料通过另外一个进料口进料，且最后进入集料槽的内部；/nS2：当涂料或者环氧树脂在集料槽的内部堆积有一半的时候，长板就会缓慢的朝向导料筒的方向移动，当长板移动的时候，进料口在继续进料，集料槽内部的涂料或者环氧树脂就会变多，使得长板受到向下的压力变大，从而使得长板的翻转速度变快；/nS3：在长板翻转的过程中，会通过绳轮的转动会带动转杆的转动，当转杆转动的时候，转杆会带动导流板转动，导流板呈现螺旋形结构，导流板会将进入到存储槽内部的涂料和环氧树脂不断的进行混合；/nS4：当需要排放的时候，打开底塞即可将罐体内部的环氧树脂涂料收集，最后在进行适当加热即可得到成品环氧树脂涂料；/n其中，S1中所述的生产装置包括罐体(3)，所述罐体(3)的顶部安装有两个对称的进料机构(1)，所述进料机构(1)之间的中部设置有安装在罐体(3)顶部的检修盖(2)，所述罐体(3)的内部设置有支板(31)，所述支板(31)的上方设置有下料机构(5)，所述下料机构(5)位于所述罐体(3)的内部，所述下料机构(5)和所述进料机构(1)相配合，所述支板(31)和所述进料机构(1)之间活动连接，所述支板(31)的下方固定有导料筒(6)，所述导料筒(6)的上端直径的尺寸大于导料筒(6)底端直径的尺寸，所述导料筒(6)为中空的圆台型结构，所述导料筒(6)套设在溢流机构(8)的内部，所述溢流机构(8)的顶部固定在支板(31)的底部，所述溢流机构(8)的底部内壁上连接有混合机构(7)，所述混合机构(7)与下料机构(5)连接，所述进料机构(1)的底部设置有出料机构(9)，所述罐体(3)的底部设置有支脚(4)；/n所述下料机构(5)包括固定在罐体(3)内壁上的固定柱(59)，所述固定柱(59)的上套设有与固定柱(59)相转动的转套(58)，所述转套(58)的侧壁上设置有长板(51)和短板(55)，所述长板(51)和短板(55)之间的夹角为锐角，所述长板(51)和短板(55)之间设置有集料槽(54)，所述长板(51)的侧面上固定有加重块(52)，所述加重块(52)的一侧设置有挤压片(53)，所述挤压片(53)的底部和在支撑柱(57)上开设的豁槽(571)相匹配，所述支撑柱(57)的内部连接有弹簧(56)，所述弹簧(56)的高度和所述支撑柱(57)的高度相同，所述短板(55)的侧壁设置有连接环(510)，所述连接环(510)与混合机构(7)上的钢丝绳(71)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂涂料的生产方法，其特征在于；该方法包括以下步骤：
S1：当需要制作环氧树脂涂料时，将先准备好的环氧树脂和涂料分别从生产装置上的罐体顶部的进料机构上的进料口开始投料，且环氧树脂通过一个进料口进料，涂料通过另外一个进料口进料，且最后进入集料槽的内部；
S2：当涂料或者环氧树脂在集料槽的内部堆积有一半的时候，长板就会缓慢的朝向导料筒的方向移动，当长板移动的时候，进料口在继续进料，集料槽内部的涂料或者环氧树脂就会变多，使得长板受到向下的压力变大，从而使得长板的翻转速度变快；
S3：在长板翻转的过程中，会通过绳轮的转动会带动转杆的转动，当转杆转动的时候，转杆会带动导流板转动，导流板呈现螺旋形结构，导流板会将进入到存储槽内部的涂料和环氧树脂不断的进行混合；
S4：当需要排放的时候，打开底塞即可将罐体内部的环氧树脂涂料收集，最后在进行适当加热即可得到成品环氧树脂涂料；
其中，S1中所述的生产装置包括罐体(3)，所述罐体(3)的顶部安装有两个对称的进料机构(1)，所述进料机构(1)之间的中部设置有安装在罐体(3)顶部的检修盖(2)，所述罐体(3)的内部设置有支板(31)，所述支板(31)的上方设置有下料机构(5)，所述下料机构(5)位于所述罐体(3)的内部，所述下料机构(5)和所述进料机构(1)相配合，所述支板(31)和所述进料机构(1)之间活动连接，所述支板(31)的下方固定有导料筒(6)，所述导料筒(6)的上端直径的尺寸大于导料筒(6)底端直径的尺寸，所述导料筒(6)为中空的圆台型结构，所述导料筒(6)套设在溢流机构(8)的内部，所述溢流机构(8)的顶部固定在支板(31)的底部，所述溢流机构(8)的底部内壁上连接有混合机构(7)，所述混合机构(7)与下料机构(5)连接，所述进料机构(1)的底部设置有出料机构(9)，所述罐体(3)的底部设置有支脚(4)；
所述下料机构(5)包括固定在罐体(3)内壁上的固定柱(59)，所述固定柱(59)的上套设有与固定柱(59)相转动的转套(58)，所述转套(58)的侧壁上设置有长板(51)和短板(55)，所述长板(51)和短板(55)之间的夹角为锐角，所述长板(51)和短板(55)之间设置有集料槽(54)，所述长板(51)的侧面上固定有加重块(52)，所述加重块(52)的一侧设置有挤压片(53)，所述挤压片(53)的底部和在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕊，朱齐福，唐冬冬，
申请(专利权)人：王蕊，
类型：发明
国别省市：山东;37