数控加工中心全自动沉淀过滤清屑装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种数控加工中心全自动沉淀过滤清屑装置，包括箱体整体、滤网移动装置和闸门结构装置，所述箱体整体有沿直线排列的第一箱体、第二箱体和第三箱体组成，第一箱体和第二箱体均设置有滤网、滤网移动装置和闸门结构装置，所述滤网移动装置包括移动电机、导向轨道、齿轮和齿条等，移动电机的转动最终转化为滤网的往复直线运动，闸门结构装置包括闸体、闸门、闸门电机和活动翻板等，闸门电机带动闸门上下运动完成闸门的开合以控制切削液流动，第三箱体内设置有过滤隔板与水泵；该发明专利技术利用加工碎屑的自重沉淀，采用水闸式放水，每次只放水箱的上半部分，将碎屑留在箱底来达到清屑目的，同时采用自动化的PLC控制，使用方便、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
数控加工中心全自动沉淀过滤清屑装置和方法
本专利技术涉及一种数控加工中心全自动沉淀过滤清屑装置和方法。
技术介绍
目前市场上数控机床加工的切削液在循环使用时，往往会因过滤不到位，使在重复使用时对加工件造成一定精度影响；在使用过程中，随着加工的数量增多，切削液会有一定损耗，导致切削液过少，这种损耗往往提示不及时，造成设备损坏并对加工刀具和加工工件造成损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种数控加工中心全自动沉淀式过滤清屑装置和方法，这种装置能够有效清理过滤切削产生的金属碎屑，避免金属碎屑的存在导致切削加工精度下降。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种数控加工中心全自动沉淀式过滤清屑装置，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体、滤网移动装置、闸门结构装置和隔板，所述第一箱体一侧设置有第二箱体，第一箱体与第二箱体通过水流开孔连通，所述第二箱体的另一侧设置有第三箱体，第二箱体与第三箱体通过水流开孔连通，所述第一箱体呈矩形体，第一箱体的高度中部水平设置有隔板将第一箱体分为上下两层，其中上层为切削液箱，下层为空腔，所述第一箱体的顶部远离第二箱体一侧设置有废液进管，第一箱体的上层切削液箱设置有与水流开孔面平行设置的滤网，所述第一箱体顶部在与滤网上方固定设置有滤网固定块，所述滤网固定块与移动电机的轴活动连接，移动电机的轴与滤网处在同一平面上，移动电机固定安装在第一箱体顶部的固定底座上，所述固定底座底部通过移动轴承与第一箱体顶部的导向轨道配合，所述移动电机通过轴端的齿轮与固定在第一箱体顶部的齿条啮合，所述闸门结构装置包括闸体、闸门和闸门电机，所述闸体紧密贴合第一箱体切削液箱的底面隔板和第一箱体水流开孔处的侧壁，所述闸门设置在第一箱体与第二箱体连接的水流开孔处，闸门上部通过吊绳连接至闸门电机，闸门能沿第一箱体水流开孔处的侧壁上下移动，所述闸门电机设置在与第一箱体顶部固定的电机支架上，所述闸门顶部设置有拉环以及连接拉环的拉绳，拉绳通过固定在第一箱体内侧顶部的定滑轮与活动翻板顶端连接，所述活动翻板下端与闸体一侧通过铰链固定，所述第二箱体呈矩形体，第二箱体的高度中部设置有隔板将第二箱体分为上下两层，其中上层为切削液箱，下层为空腔，所述第二箱体的隔板相对第一箱体隔板位置更低，所述第二箱体内的滤网移动装置和闸门结构装置与第一箱体内相同，所述第三箱体呈矩形体，第三箱体的高度中部设置有隔板将第二箱体分为上下两层，其中上层为空腔，下层为切削液箱，所述第三箱体内的隔板高度高于第一箱体内的隔板高度，所述第三箱体的上层空腔设置有控制箱和水泵，所述水泵底座与第三箱体的隔板上表面固定连接，水泵的进液管穿过隔板连通至第三箱体下部切削液箱内，出液管伸出第三箱体顶部，所述第三箱体的切削液箱内设置有多组过滤隔板，所述第一箱体和第二箱体的切削液上限位置分别设置有电极式液位开关，第三箱体的切削液下限位置设置有水位传感器，所述电极式液位开关、水位传感器、移动电机、闸门电机、水泵和控制箱分别与PLC控制器建立信号连接。所述第一箱体、第二箱体和第三箱体为沿直线排列的整体，第一箱体、第二箱体和第三箱体的外轮廓总高度、宽度均相同，外观整洁、一体性强、结构稳定坚固，第一箱体、第二箱体和第三箱体组成的整体底部设置有多个万向轮，便于该装置整体的移动，使用方便灵活。所述滤网上设置有加强筋，滤网边缘设置有密封条，加强筋保证滤网具有一定的刚性，在滤网移动过程中滤网不会发生变形，密封条保证滤网与箱体之间没有缝隙，既不会阻碍滤网移动也不会使加工碎屑通过缝隙从未过滤一侧进入到已过滤一侧，保证了过滤质量。所述移动电机转动时齿轮相对固定齿条移动，齿条和导向轨道平行，齿条和导轨与滤网所在平面垂直，使移动电机、固定底座、滤网固定块和滤网整体沿导向轨道方向运动，通过周期性控制移动电机的转向来实现滤网的往复运动。所述滤网固定块与滤网焊接固定，滤网固定块上部开设有圆孔，圆孔内设置有滚动轴承，所述移动电机的轴端与滚动轴承的内圈固定配合，减少了摩擦磨损，在移动电机的轴转动和直线移动过程中，只会将直线移动传递给滤网，通过滤网的运动以达到使附着在滤网上的碎屑掉落的效果，避免积累的碎屑导致滤网网眼堵塞与过滤效果下降。所述闸门顶部设置有吊环，吊环通过吊绳连接至闸门电机的主动轮上，用于闸门电机带动主动轮转动时卷起吊绳，以沿竖直方向稳定提升闸门，在闸门关闭时，闸门下底面与闸体上面紧密贴合，避免切削液渗漏至下一箱体。所述活动翻板在闸门关闭时由吊绳拉动呈竖直状态，闸门开启时由吊绳拉动呈水平状态，避免切削液在通过水流开孔流入下一箱体时避免闸门下方的液体扰动带起底层残留加工碎屑，影响液体流出质量。所述第三箱体内的过滤隔板每组包括平行设置的前板和后板，过滤隔板与水流开孔所在箱壁平行且贯穿第三箱体，过滤隔板靠近水流开孔一侧的为前板，前板底部与第三箱体底部有一定空隙，后板与第三箱体的底部及两侧壁无任何间隙，利用连通器原理使切削液流过，同时使未过滤掉的碎屑因自重沉积。所述进液管设置在第三箱体切削液箱内远离第二箱体一侧，以便于吸入经过过滤隔板的切削液。一种利用数控加工中心全自动沉淀过滤清屑装置的清屑方法，包括以下步骤：步骤1：机床加工的含有加工碎屑的废切削液经过废液进管从第一箱体边缘一侧进入，此时第一箱体的闸门处于关闭状态，活动翻板为竖直收起状态，因液体具有流动性，切削液内的碎屑经过滤网过滤后，切削液进入滤网另一侧；步骤2：切削液在第一箱体上半部分的切削液箱内逐渐增加，当切削液的高度到达电极式液位开关时，电极式液位开关会通电并将信号传递给PLC控制器，接收到信号的PLC控制器使第一箱体上的闸门电机通电转动，电机轴带动主动轮拉动吊绳，闸门顶部的吊环带动闸门整体沿箱壁向上运动，闸门向上开启后露出水流开孔，切削液经水流开孔流入第二箱体，当闸门上升时，活动翻板在自重作用下向下翻开，避免闸门下方的液体扰动带起底层残留加工碎屑，影响液体流出质量；步骤3：根据切削液箱内闸体与闸门接触面至电极式液位开关之间的切削液总体积，结合水流开孔的面积计算出切削液流出时间(液体流速＝体积流量÷管道横截面积、时间＝液体体积÷液体流速)，设定好18控制箱内的延时继电器时间值，当此部分切削液刚好全部流出时，延时继电器向PLC控制器发出信号，PLC控制器控制闸门电机反转，将闸门放下，闸门通过拉绳和定滑轮转向作用，将活动翻板升起，使切削液箱内继续通过废液进管积攒切削液；步骤4：切削液经第一箱体过滤自水流开孔进入第二箱体后，此时第二箱体闸门处于关闭状态，活动翻板为竖直收起状态，因液体具有流动性，切削液经过第二箱体内的滤网再次过滤后，进入第二箱体内滤网另一侧；步骤5：切削液在第二箱体上半部分逐渐增加，当切削液的高度到达电极式液位开关时，电极式液位开关会通电并将信号传递给PLC控制器，接收到信号的PLC控制器使第二箱体上的闸门电机通电转动，电机轴带动主动轮拉动吊绳，闸门顶部的吊环带动闸门整体沿箱壁向上运动，闸门向上开启后露出水流开孔，切削液经水流开孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控加工中心全自动沉淀式过滤清屑装置，其特征是，包括第一箱体、第二箱体和第三箱体、滤网移动装置、闸门结构装置和隔板；所述第一箱体与第二箱体通过水流开孔连通，第二箱体与第三箱体通过水流开孔连通，所述第一箱体呈矩形体，第一箱体的高度中部水平设置有隔板将第一箱体分为上下两层，其中上层为切削液箱，下层为空腔，所述第一箱体的顶部远离第二箱体一侧设置有废液进管，第一箱体的上层切削液箱设置有与水流开孔面平行设置的滤网；所述滤网移动装置包括滤网、滤网固定块和移动电机，所述第一箱体顶部在与滤网上方固定设置有滤网固定块，所述滤网固定块与移动电机的轴活动连接，移动电机的轴与滤网处在同一平面上，移动电机固定安装在第一箱体顶部的固定底座上，所述固定底座底部通过移动轴承与第一箱体顶部的导向轨道配合，所述移动电机通过轴端的齿轮与固定在第一箱体顶部的齿条啮合；所述闸门结构装置包括闸体、闸门和闸门电机，所述闸体紧密贴合第一箱体切削液箱的底面隔板和第一箱体水流开孔处的侧壁，所述闸门设置在第一箱体与第二箱体连接的水流开孔处，闸门上部通过吊绳连接至闸门电机，闸门能沿第一箱体水流开孔处的侧壁上下移动，所述闸门电机设置在与第一箱体顶部固定的电机支架上，所述闸门顶部设置有拉环以及连接拉环的拉绳，拉绳通过固定在第一箱体内侧顶部的定滑轮与活动翻板顶端连接，所述活动翻板下端与闸体一侧通过铰链固定，所述第二箱体呈矩形体，第二箱体的高度中部设置有隔板将第二箱体分为上下两层，其中上层为切削液箱，下层为空腔，所述第二箱体的隔板相对第一箱体隔板高度更低，所述第二箱体内的滤网移动装置和闸门结构装置与第一箱体内相同，所述第三箱体呈矩形体，第三箱体的高度中部设置有隔板将第二箱体分为上下两层，其中上层为空腔，下层为切削液箱，所述第三箱体内的隔板高度高于第一箱体内的隔板高度，所述第三箱体的上层空腔设置有控制箱和水泵，所述水泵底座与第三箱体的隔板上表面固定连接，水泵的进水管穿过隔板连通至第三箱体下部切削液箱内远离水流开孔一侧，出水管伸出第三箱体顶部，所述第三箱体的切削液箱内设置有多组过滤隔板，所述第一箱体和第二箱体的切削液上限位置分别设置有电极式液位开关，第三箱体的切削液下限位置设置有水位传感器，所述电极式液位开关、水位传感器、移动电机、闸门电机、水泵和控制箱分别与PLC控制器建立信号连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心全自动沉淀式过滤清屑装置，其特征是，包括第一箱体、第二箱体和第三箱体、滤网移动装置、闸门结构装置和隔板；所述第一箱体与第二箱体通过水流开孔连通，第二箱体与第三箱体通过水流开孔连通，所述第一箱体呈矩形体，第一箱体的高度中部水平设置有隔板将第一箱体分为上下两层，其中上层为切削液箱，下层为空腔，所述第一箱体的顶部远离第二箱体一侧设置有废液进管，第一箱体的上层切削液箱设置有与水流开孔面平行设置的滤网；所述滤网移动装置包括滤网、滤网固定块和移动电机，所述第一箱体顶部在与滤网上方固定设置有滤网固定块，所述滤网固定块与移动电机的轴活动连接，移动电机的轴与滤网处在同一平面上，移动电机固定安装在第一箱体顶部的固定底座上，所述固定底座底部通过移动轴承与第一箱体顶部的导向轨道配合，所述移动电机通过轴端的齿轮与固定在第一箱体顶部的齿条啮合；所述闸门结构装置包括闸体、闸门和闸门电机，所述闸体紧密贴合第一箱体切削液箱的底面隔板和第一箱体水流开孔处的侧壁，所述闸门设置在第一箱体与第二箱体连接的水流开孔处，闸门上部通过吊绳连接至闸门电机，闸门能沿第一箱体水流开孔处的侧壁上下移动，所述闸门电机设置在与第一箱体顶部固定的电机支架上，所述闸门顶部设置有拉环以及连接拉环的拉绳，拉绳通过固定在第一箱体内侧顶部的定滑轮与活动翻板顶端连接，所述活动翻板下端与闸体一侧通过铰链固定，所述第二箱体呈矩形体，第二箱体的高度中部设置有隔板将第二箱体分为上下两层，其中上层为切削液箱，下层为空腔，所述第二箱体的隔板相对第一箱体隔板高度更低，所述第二箱体内的滤网移动装置和闸门结构装置与第一箱体内相同，所述第三箱体呈矩形体，第三箱体的高度中部设置有隔板将第二箱体分为上下两层，其中上层为空腔，下层为切削液箱，所述第三箱体内的隔板高度高于第一箱体内的隔板高度，所述第三箱体的上层空腔设置有控制箱和水泵，所述水泵底座与第三箱体的隔板上表面固定连接，水泵的进水管穿过隔板连通至第三箱体下部切削液箱内远离水流开孔一侧，出水管伸出第三箱体顶部，所述第三箱体的切削液箱内设置有多组过滤隔板，所述第一箱体和第二箱体的切削液上限位置分别设置有电极式液位开关，第三箱体的切削液下限位置设置有水位传感器，所述电极式液位开关、水位传感器、移动电机、闸门电机、水泵和控制箱分别与PLC控制器建立信号连接。


2.如权利要求1所述的数控加工中心全自动沉淀式过滤清屑装置，其特征是，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体为沿直线排列的整体，第一箱体、第二箱体和第三箱体的外轮廓总高度、宽度均相同，箱体整体底部设置多个万向轮。


3.如权利要求1所述的数控加工中心全自动沉淀式过滤清屑装置，其特征是，所述滤网上设置有加强筋，滤网边缘设置有密封条。


4.如权利要求1所述的数控加工中心全自动沉淀式过滤清屑装置，其特征是，所述移动电机转动时齿轮相对固定齿条移动，齿条和导向轨道平行，齿条和导轨与滤网所在平面垂直。


5.如权利要求1所述的数控加工中心全自动沉淀式过滤清屑装置，其特征是，所述滤网固定块与滤网焊接固定，滤网固定块上部开设有圆孔，圆孔内设置有滚动轴承，所述移动电机的轴端与滚动轴承的内圈固定配合。


6.如权利要求1所述的数控加工中心全自动沉淀式过滤清屑装置，其特征是，所述闸门顶部设置有吊环，吊环通过吊绳连接至闸门电机的主动轮上，用于闸门电机带动主动轮转动时卷起吊绳，在闸门关闭时，闸门下底面与闸体上面紧密贴合。


7.如权利要求1所述的数控加工中心全自动沉淀式过滤清屑装置，其特征是，所述活动翻板在闸门关闭时由吊绳拉动呈竖直状态，闸门开启时活动翻板由吊绳拉动呈水平状态。


8.如权利要求1所述的数控加工中心全自动沉淀式过滤清屑装置，其特征是，所述第三箱体内的过滤隔板包括平行设置的前板和后板，过滤隔板与水流开孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑英，
申请(专利权)人：山东口天环保设备科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37