一种拉链、注塑齿牙及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种拉链及其加工工艺，包括步骤：制备多个不同颜色的单颗的齿牙，各齿牙的尾端均具有用于与布带配合的开口；将多个齿牙按照预设顺序分别装配于布带上使布带插入开口内，并通过加热挤压将齿牙按预设间隔熔接在布带上；将拉头装配于熔接好齿牙的布带上。本发明专利技术还公开了一种注塑齿牙及其加工工艺，包括步骤：齿牙开模；配色；铸牙，成型相连接的多个齿牙，各齿牙的尾端具有与布带配合的开口；脱模及割齿，脱模后将多个齿牙切割成单个齿牙；对各齿牙表面进行抛光。该拉链及注塑齿牙的加工工艺，使拉链的齿牙颜色和造型多样化，以满足客户个性需求，增强拉链在服装上的使用性和装饰性。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链、注塑齿牙及其加工工艺
本专利技术涉及生活用品
，更具体地说，涉及一种拉链及其注塑齿牙，还涉及一种拉链及注塑齿牙的加工工艺。
技术介绍
在现有的树脂制拉链的表面处理中，为了增加拉链的表面的美观性与颜色的多样性，会在每个拉链牙的上表面进行覆膜，从而提高拉链整体的外观效果。但经处理的拉链牙的表面效果比较单一，仅能够形成规则的单一的颜色模式。在日本特开昭61-293822的专利中，公开了一种树脂拉链的制作方法，以一定的间隔注塑成形一种颜色的拉链牙，之后再注塑成形另一种颜色的拉链牙，以达到不同的颜色组合。然而，在该树脂拉链的制作过程中，为了在拉链链布的拉链牙安装部(芯部)上形成拉链牙，在拉链牙的成型模具中流入一种颜色是最为传统的技术，但是，要在相邻的拉链牙上形成两种颜色是十分困难的，需要多种模具的配合，导致成本很高。由于多个拉链牙一并形成在拉链链布上，所以在拉链牙的成型模具中形成有排列好的多个拉链牙腔体，在需要多种颜色时，使用多个模具或者去除成型模具内的一种颜色后再更换另一种颜色，成本极高，而且在制作仅一个单独的拉链牙为不同颜色的拉链时，仅为了一个拉链牙而制作模具，因此，成本相当高。因此，在拉链牙带上形成多种颜色依然是十分困难的，并且单根的拉链牙带以及组合两根拉链牙带而成的拉链链带还是呈现一定的规则的颜色模式。原有注塑拉链工艺大部分是布带通过植牙，把齿牙直接注塑到布带上，一次性植牙有30多厘米长，这样做法，齿牙的颜色基本上是单一的颜色；通过技术改进，一次性在布带上注塑四个颜色的齿牙，每一个颜色需要有一定的长度，四个颜色长度均匀仍难以满足客户多样化的需求。综上所述，如何有效地解决拉链难以满足用户对齿牙颜色排列多样化需求的问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种拉链及注塑齿牙的加工工艺，该加工工艺可以有效地解决拉链难以满足用户对齿牙颜色排列多样化需求的问题，本专利技术的第二个目的是提供一种采用上述加工工艺制备的拉链及其注塑齿牙。本专利技术提供如下技术方案：一种拉链的加工工艺，包括步骤：S11：制备多个不同颜色的单颗的齿牙，各所述齿牙的尾端均具有用于与布带配合的开口；S12：将多个所述齿牙按照预设顺序分别装配于所述布带上使所述布带插入所述开口内，并通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上；S13：将拉头装配于熔接好所述齿牙的所述布带上。优选地，上述拉链的加工工艺中，所述通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上，具体包括：通过超声波加热装置将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上。优选地，上述拉链的加工工艺中，所述布带具有带筋，则各所述齿牙的尾端均具有用于与所述带筋配合的开口，所述步骤S12具体包括：将多个所述齿牙按照预设顺序分别装配于所述布带上使所述带筋插入所述开口内，并通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上。优选地，上述拉链的加工工艺中，所述布带具有带筋，还包括：在所述带筋上排咪用于固定齿牙的固定齿；则，所述步骤S11具体为：制备多个不同颜色的单颗的齿牙，各所述齿牙的尾端均具有用于与布带的所述固定齿配合的开口；所述步骤S12具体为：将多个所述齿牙按照预设顺序分别装配于所述布带上使所述固定齿插入所述开口内，并通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上。应用本专利技术提供的拉链的加工工艺，首先可根据用户需求制备不同颜色的多个齿牙，且各齿牙的尾端均具有开口，通过开口与布带配合。将各齿牙按照预设顺序装配在布带时，使布带插入开口内，通过加热将齿牙按照预设间隔熔接在布带上。最后将拉头装配于熔接好齿牙的布带上进行合链。综上，该拉链的加工工艺先制备不同颜色的单颗的齿牙，且将齿牙尾部张开，根据客户要求将齿牙按照预设顺序排列并熔接在布带上。单颗齿牙分别熔接，因而相邻齿牙也可以为不同颜色，从而解决客户对注塑齿牙颜色个性需求，使得拉链的齿牙颜色和造型更为多样化，可满足多色、混色等多样化需求。且可预先制备多种不同颜色的单颗齿牙，根据用户具体颜色排列的不同需要，按照相应顺序熔接齿牙即可。本专利技术还提供了一种拉链，该拉链采用上述任一种拉链的加工工艺制备而成。由于上述的加工工艺具有上述技术效果，由此制成的拉链也应具有相应的技术效果。本专利技术还提供如下技术方案：一种注塑齿牙的加工工艺，包括步骤：S21：齿牙开模；S22：配色；S23：铸牙，成型相连接的多个齿牙，各齿牙的尾端具有与布带配合的开口；S24：脱模及割齿，脱模后将多个所述齿牙切割成单个齿牙；S25：对各所述齿牙表面进行抛光。应用本专利技术提供的注塑齿牙的加工工艺，首先齿牙开模；再根据客户需求进行配色；而后铸牙，以成型出相连接的多个齿牙；脱模后割齿，获得单颗的齿牙；最后对单颗的齿牙表面进行抛光。通过上述工艺，制备获得单颗的齿牙，进而后续可根据客户的具体需求将单颗的齿牙按照预设顺序排列以满足拉链齿牙颜色多样化需求。且制备的单个齿牙，表面光滑不易划伤皮肤。单颗的齿牙，也能够满足喷漆电镀等的表面处理需求，不会导致喷到布带上影响布带柔软度的问题。优选地，上述注塑齿牙的加工工艺中，所述步骤S25之后还包括：S26：对抛光后的所述齿牙进行表面处理。优选地，上述注塑齿牙的加工工艺中，所述表面处理包括：喷漆、镭射或电镀。优选地，上述注塑齿牙的加工工艺中，脱模及割齿后不符合质量要求的单个所述齿牙造粒后返回步骤S23重新铸牙。本专利技术还提供了一种注塑齿牙，该注塑齿牙采用上述任一种注塑齿牙的加工工艺制备而成。由于上述的加工工艺具有上述技术效果，由此支撑的注塑齿牙也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个具体实施例的植牙过程的正视图的结构示意图；图2为图1的顶视图；图3为图1对应的植牙完成的示意图；图4为图3的顶视图；图5为齿牙的结构示意图；图6a、6b、6c、6d、6e分别为不同效果的齿牙排列示意图；图7为本专利技术一个具体实施例的齿牙与带筋配合的示意图；图8为本专利技术另一个具体实施例的齿牙与固定齿配合的示意图。附图中标记如下：1齿牙；1a上张开部；1b下张开部；2齿牙咬合部；3牙头凸起部；4牙头凹陷部；5布带；6带筋；7挤压装置；8升温部；9固定齿。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种拉链及注塑齿牙的加工工艺，以使拉链的齿牙颜色和造型多样化。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链的加工工艺，其特征在于，包括步骤：/nS11：制备多个不同颜色的单颗的齿牙，各所述齿牙的尾端均具有用于与布带配合的开口；/nS12：将多个所述齿牙按照预设顺序分别装配于所述布带上使所述布带插入所述开口内，并通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上；/nS13：将拉头装配于熔接好所述齿牙的所述布带上。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉链的加工工艺，其特征在于，包括步骤：
S11：制备多个不同颜色的单颗的齿牙，各所述齿牙的尾端均具有用于与布带配合的开口；
S12：将多个所述齿牙按照预设顺序分别装配于所述布带上使所述布带插入所述开口内，并通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上；
S13：将拉头装配于熔接好所述齿牙的所述布带上。


2.根据权利要求1所述的拉链的加工工艺，其特征在于，所述通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上，具体包括：
通过超声波加热装置将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上。


3.根据权利要求1或2所述的拉链的加工工艺，其特征在于，所述布带具有带筋，则各所述齿牙的尾端均具有用于与所述带筋配合的开口，所述步骤S12具体包括：
将多个所述齿牙按照预设顺序分别装配于所述布带上使所述带筋插入所述开口内，并通过加热挤压将所述齿牙按预设间隔熔接在所述布带上。


4.根据权利要求1或2所述的拉链的加工工艺，其特征在于，所述布带具有带筋，还包括：
在所述带筋上排咪用于固定齿牙的固定齿；
则，所述步骤S11具体为：
制备多个不同颜色的单颗的齿牙，各所述齿牙的尾端均具有用于与布带的所述固定齿配合的开...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈德达，陶聪聪，
申请(专利权)人：浙江伟星实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33