一种夹芯双色口红灌装模具制造技术

本实用新型专利技术涉及全硅胶夹芯双色口红灌装模具技术领域，具体揭示了一种夹芯双色口红灌装模具，包括底座和导正支架，底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部之间固定连接有放置板，放置板的顶部沿水平方向等距离开设有六个放置槽，放置槽的内部活动插接有硅胶模，放置板的顶部通过固定螺丝固定连接有的硅胶压板，硅胶压板的顶部且与放置槽相对应的位置处开设有灌装口，导正支架内壁的正面且与放置槽相对应的位置处固定连接有固定块，固定块顶部且靠近正面的位置处开设有安装孔，安装孔的内部固定连接有定位柱；本实用新型专利技术能够全硅胶灌装夹心双色口红，提高工作效率，降低了生产成本，提高了口红的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种夹芯双色口红灌装模具
本技术涉及全硅胶夹芯双色口红灌装模具
，具体涉及了一种夹芯双色口红灌装模具。
技术介绍
随着社会的发展和时代的进步，当代女性对口红的追求也日益提高，现有的硅胶口红模具，相比较于传统的金属模具做出来的产品比较美观，没有合模线，定做的款式形状更加多样，受到广大女性消费者的喜爱，但现有的全硅胶灌装不能灌装夹心双色口红，传统的通过人工金属模具灌装，需要的工作时间长，工作效率低，而且口红品质不高，款式单一，因此需要设计一种一种夹芯双色口红灌装模具，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种夹芯双色口红灌装模具，具备能够全硅胶灌装夹心双色口红、口红品质好、工作效率高等优点，解决了传统金属模具工作效率低，口红品质不理想的问题。本技术的夹芯双色口红灌装模具，包括底座和导正支架，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有放置板，所述放置板的顶部沿水平方向等距离开设有六个放置槽，所述放置槽的内部活动插接有硅胶模，所述硅胶模的形状结构与放置槽内部的形状结构相契合，所述放置板的顶部通过固定螺丝固定连接有的硅胶压板，所述硅胶压板的顶部且与放置槽相对应的位置处开设有灌装口，所述导正支架内壁的正面且与放置槽相对应的位置处固定连接有固定块，所述固定块顶部且靠近正面的位置处开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有定位柱，所述定位柱活动插接于硅胶模的内部，所述定位柱的中心与硅胶模的中心处于同一竖直直线上。本技术的夹芯双色口红灌装模具，其中导正支架呈“冖”字形，所述导正支架底部的左右两侧且靠近四角的位置处均固定连接有导向柱，所述支撑板顶部且与导向柱相对应的位置处开设有导向孔，所述硅胶压板和放置板顶部且与导向孔相对应的位置处分别开设有第一通孔和第二通孔，能够对导正支架和定位柱起到定位和导向的作用，便于工作人员操作。本技术的夹芯双色口红灌装模具，其中定位柱的外表面经过抛光处理，所述定位柱的底部与硅胶模内壁的底部相贴合，便于将定位柱从硅胶模中抽离出。本技术的夹芯双色口红灌装模具，其中定位柱的顶部开设有进气孔，所述进气孔贯穿定位柱的底部，能够使得空气通过进气孔进入到已经凝固的口红内部，使得内外压强保持平衡，便于将定位柱抽离出硅胶模。本技术的夹芯双色口红灌装模具，其中底座顶部且与硅胶模相对应的位置处固定连接有固定套，所述硅胶模活动插接于固定套的内部，所述硅胶模的形状结构与固定套内部的形状结构相契合，能够便于工作人员硅胶模进行固定安装，使得硅胶模固定的更加稳固。本技术的夹芯双色口红灌装模具，其中固定螺丝有四个，其中两个固定螺丝位于硅胶压板顶部且靠近正面的位置处，另外两个固定螺丝位于硅胶压板顶部且靠近背面的位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过支撑板顶部设置有的放置板，以及放置板上开设有的放置槽，以及硅胶模和放置槽形状结相契合的设置，配合硅胶压板与放置板之间通过螺丝相固定连接的设置，能够将硅胶模固定在放置板上，便于工作人员进行灌装，通过导正支架上设有的固定块，以及固定块上开设有的安装孔内固定连接有的定位柱，配合放置板的上设有的硅胶模，能够全硅胶灌装夹心双色口红，提高了工作效率，降低了生产成本，同时也提高了口红的品质。2、本技术通过导正支架底部设有的四个导向柱，配合支撑板上开设有的导向孔，以及硅胶压板和放置板顶部且与导向孔相对应的位置处分别开设有的第一通孔和第二通孔，能够对导正支架和定位柱起到定位和导向的作用，便于工作人员操作，通过定位柱顶部开设有的进气孔，配合定位柱外表面经过抛光处理的设置，能够便于工作人员在灌装完第一种颜色的口红后，能够使得空气通过进气孔进入到已经凝固的口红内部，使得内外压强保持平衡，便于将定位柱从硅胶模中抽离出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术使用时整体正面剖视结构示意图；图2为本技术使用前整体正面剖视结构示意图；图3为本技术使用时整体左视剖面结构示意图；图4为本技术使用时整体俯视结构示意图；图5为本技术硅胶压板俯视结构示意图。图中：1、底座；2、导正支架；3、支撑板；4、放置板；41、放置槽；5、硅胶模；6、硅胶压板；61、灌装口；7、固定螺丝；8、固定块；81、安装孔；9、定位柱；91、进气孔；10、导向柱；11、导向孔；12、固定套。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-5，本技术的夹芯双色口红灌装模具，包括底座1和导正支架2，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3的顶部之间固定连接有放置板4，放置板4的顶部沿水平方向等距离开设有六个放置槽41，放置槽41的内部活动插接有硅胶模5，硅胶模5的形状结构与放置槽41内部的形状结构相契合，放置板4的顶部通过固定螺丝7固定连接有的硅胶压板6，硅胶压板6的顶部且与放置槽41相对应的位置处开设有灌装口61，导正支架2内壁的正面且与放置槽41相对应的位置处固定连接有固定块8，固定块8顶部且靠近正面的位置处开设有安装孔81，安装孔81的内部固定连接有定位柱9，定位柱9活动插接于硅胶模5的内部，定位柱9的中心与硅胶模5的中心处于同一竖直直线上。导正支架2呈“冖”字形，导正支架2底部的左右两侧且靠近四角的位置处均固定连接有导向柱10，支撑板3顶部且与导向柱10相对应的位置处开设有导向孔11，硅胶压板6和放置板4顶部且与导向孔11相对应的位置处分别开设有第一通孔和第二通孔，能够对导正支架2和定位柱9起到定位和导向的作用，便于工作人员操作。定位柱9的外表面经过抛光处理，定位柱9的底部与硅胶模5内壁的底部相贴合，便于将定位柱9从硅胶模5中抽离出。定位柱9的顶部开设有进气孔91，进气孔91贯穿定位柱9的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹芯双色口红灌装模具，包括底座(1)和导正支架(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶部之间固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部沿水平方向等距离开设有六个放置槽(41)，所述放置槽(41)的内部活动插接有硅胶模(5)，所述硅胶模(5)的形状结构与放置槽(41)内部的形状结构相契合，所述放置板(4)的顶部通过固定螺丝(7)固定连接有的硅胶压板(6)，所述硅胶压板(6)的顶部且与放置槽(41)相对应的位置处开设有灌装口(61)，所述导正支架(2)内壁的正面且与放置槽(41)相对应的位置处固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)顶部且靠近正面的位置处开设有安装孔(81)，所述安装孔(81)的内部固定连接有定位柱(9)，所述定位柱(9)活动插接于硅胶模(5)的内部，所述定位柱(9)的中心与硅胶模(5)的中心处于同一竖直直线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹芯双色口红灌装模具，包括底座(1)和导正支架(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶部之间固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)的顶部沿水平方向等距离开设有六个放置槽(41)，所述放置槽(41)的内部活动插接有硅胶模(5)，所述硅胶模(5)的形状结构与放置槽(41)内部的形状结构相契合，所述放置板(4)的顶部通过固定螺丝(7)固定连接有的硅胶压板(6)，所述硅胶压板(6)的顶部且与放置槽(41)相对应的位置处开设有灌装口(61)，所述导正支架(2)内壁的正面且与放置槽(41)相对应的位置处固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)顶部且靠近正面的位置处开设有安装孔(81)，所述安装孔(81)的内部固定连接有定位柱(9)，所述定位柱(9)活动插接于硅胶模(5)的内部，所述定位柱(9)的中心与硅胶模(5)的中心处于同一竖直直线上。


2.根据权利要求1所述的一种夹芯双色口红灌装模具，其特征在于：所述导正支架(2)呈“冖”字形，所述导正支架(2)底部的左右两侧且靠近四角的位置处均固定连接有导向柱(10)，所述支撑板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈召和，
申请(专利权)人：上海本倍自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31