一种烟叶回潮工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种烟叶回潮工艺，包括如下步骤：对烟包进行切片处理，得到烟片；对烟片进行松散回潮处理，并在松散回潮处理的过程中对烟片进行增温增湿处理，使得烟片的含水率达到17‑21％，温度达到50‑66℃；对烟片进行装箱处理；对装箱烟片进行至少一次真空回潮处理，使得装箱烟片的含水率达到18.5‑22.5％，温度达到45‑63℃；对烟片进行一级贮叶处理，一级贮叶参数如下：温度为22℃，湿度为53‑63％RH，时间为1h。本公开的烟叶回潮工艺采用先松散后真空回潮的加工方式控制了真空回潮的加工强度，可有效去除青杂气，提高松散率和水分均匀性，减少卷烟刺激性，提升柔和性、舒适性和满足感。

【技术实现步骤摘要】
一种烟叶回潮工艺
本专利技术涉及卷烟制丝加工领域，更具体地，涉及一种烟叶回潮工艺。
技术介绍
回潮作为卷烟制丝加工环节的第一道关键工序，也是影响卷烟感官品质的重要工序。现有的回潮工艺主要分为松散回潮、真空回潮和先真空后松散回潮三种加工方式。回潮的目的为使烟片松散，增加烟叶的含水率和温度，提高烟叶耐加工性，满足后续工序的加工需求，并去除青杂气，优化烟叶感官质量。不同的加工方式和加工强度不仅对烟叶的物理质量有重要影响，也会对烟叶感官质量产生显著影响。单独松散回潮的加工方式的松散率可达到99.2％，松散效果较好，但加工强度相对较低，青杂气去除相对较弱。单独真空回潮的加工方式的加工强度高，但增加的水分有限。先真空后松散回潮的加工方式的回透率较低、水分均匀性较差，为了达到更高的回透率，真空回潮的步骤需要更高的加工强度。但是，过高的加工强度会造成烟叶颜色加深、感官变差。因此，如何提供一种加工强度适当，可效去除青杂气，提高松散率和水分均匀性的回潮工艺成为本领域亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种加工强度适当，可效去除青杂气，提高松散率和水分均匀性的烟叶回潮工艺的新技术方案。根据本专利技术的第一方面，提供了一种烟叶回潮工艺。该烟叶回潮工艺包括如下步骤：步骤(1)：对烟包进行切片处理，得到烟片；步骤(2)：对烟片进行松散回潮处理，并在松散回潮处理的过程中对烟片进行增温增湿处理，使得烟片的含水率达到17-21％，温度达到50-66℃；>步骤(3)：对烟片进行装箱处理；步骤(4)：对装箱烟片进行至少一次真空回潮处理，使得装箱烟片的含水率达到18.5-22.5％，温度达到45-63℃；步骤(5)：对烟片进行一级贮叶处理，一级贮叶参数如下：温度为22℃，湿度为53-63％RH，时间为1h。可选的，所述步骤(1)中的切片为单个烟包切4刀。可选的，所述步骤(2)中的松散回潮处理为采用滚筒转动松散，且热风温度为52-68℃。可选的，所述步骤(2)中对烟片进行增温增湿处理后的烟片的含水率大于18％，温度大于56℃。可选的，所述步骤(4)中对装箱烟片进行两次真空回潮处理，且第二次真空回潮处理的加工强度低于第一次真空回潮的加工强度。可选的，所述步骤(4)中经真空回潮处理后的装箱烟片的含水率大于19％，温度大于53℃。可选的，所述步骤(4)中的真空回潮处理的加潮保压时间为20-40s。可选的，所述步骤(4)中经真空回潮处理后的装箱烟片的回透率大于97％，松散率大于99％。可选的，所述步骤(4)中的真空回潮处理的真空度为1200～2000Pa。可选的，所述步骤(3)中装箱处理的时间小于松散回潮处理或真空回潮处理的时间。本公开的烟叶回潮工艺采用先松散后真空回潮的加工方式控制了真空回潮的加工强度，在加工强度适当的前提下，可有效去除青杂气，提高松散率和水分均匀性，减少卷烟刺激性，提升柔和性、舒适性和满足感。具体实施方式现在将详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。本公开提供的烟叶回潮工艺包括如下步骤：步骤(1)：对烟包进行切片处理，得到烟片。为了保证松散回潮处理的效果，步骤(1)中的切片为单个烟包切4刀。步骤(2)：对烟片进行松散回潮处理，并在松散回潮处理的过程中对烟片进行增温增湿处理，使得烟片的含水率达到17-21％，温度达到50-66℃。为了增强回透率和松散率，步骤(2)中的松散回潮处理为采用滚筒转动松散，且热风温度为52-68℃。为了更有效地降低真空回潮处理的加工强度，步骤(2)中对烟片进行增温增湿处理后的烟片的含水率大于18％，温度大于56℃。步骤(3)：对烟片进行装箱处理。为了更有效地降低松散处理后真空回潮处理的加工强度，步骤(3)中装箱处理的时间小于松散回潮处理或真空回潮处理的时间。步骤(4)：对装箱烟片进行至少一次真空回潮处理，使得装箱烟片的含水率达到18.5-22.5％，温度达到45-63℃。为了更好地控制真空加潮的加工强度，步骤(4)中对装箱烟片进行两次真空回潮处理，且第二次真空回潮处理的加工强度低于第一次真空回潮的加工强度。为了更好地控制真空加潮的加工强度，步骤(4)中经真空回潮处理后的装箱烟片的含水率大于19％，温度大于53℃。为了更好地控制真空加潮的加工强度，步骤(4)中的真空回潮处理的加潮保压时间为20-40s。为了更好地控制真空加潮的加工强度，步骤(4)中经真空回潮处理后的装箱烟片的回透率大于97％，松散率大于99％。为了更好地控制真空加潮的加工强度，步骤(4)中的真空回潮处理的真空度为1200～2000Pa。步骤(5)：对烟片进行一级贮叶处理，一级贮叶参数如下：温度为22℃，湿度为53-63％RH，时间为1h。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。实施例1对三类烟云烟某牌号1，在解包开箱后，对烟包进行切片处理，单包切4刀，得5片烟片；对烟片进行松散回潮处理，并在松散回潮处理的过程中对烟片进行增温增湿处理，使得烟片的含水率达到18-21％，温度达到60-66℃；对烟片进行装箱处理；对装箱烟片进行一次真空回潮处理，使得装箱烟片的含水率达到19.5-22.5％，温度达到45-55℃；对烟片进行一级贮叶处理，一级贮叶参数如下：温度为22℃，湿度为53-63％RH，时间为1h。松散回潮处理和真空回潮处理的工艺参数如表1所示。表1松散回潮和真空回潮工艺参数由表1可见，经实施例1的回潮工序得到的烟片的松散率达到99.9％。卷制的成品卷烟与目前大生产采用的仅松散回潮的卷烟对比，松散率焦香明显，舒适性有所提升。实施例2对一类烟云烟某牌号2，在解包开箱后，对烟包进行切片处理，单包切4刀，得5片烟片；对烟片进行松散回潮处理，并在松散回潮处理的过程中对烟片进行增温增湿处理，使得烟片的含水率达到17-20％，温度达到50-56℃；对烟片进行装箱处理；对装箱烟片进行一次真空回潮处理，使得装箱烟片的含水率达到18.5-21.5％，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟叶回潮工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤(1)：对烟包进行切片处理，得到烟片；/n步骤(2)：对烟片进行松散回潮处理，并在松散回潮处理的过程中对烟片进行增温增湿处理，使得烟片的含水率达到17-21％，温度达到50-66℃；/n步骤(3)：对烟片进行装箱处理；/n步骤(4)：对装箱烟片进行至少一次真空回潮处理，使得装箱烟片的含水率达到18.5-22.5％，温度达到45-63℃；/n步骤(5)：对烟片进行一级贮叶处理，一级贮叶参数如下：温度为22℃，湿度为53-63％RH，时间为1h。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟叶回潮工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)：对烟包进行切片处理，得到烟片；
步骤(2)：对烟片进行松散回潮处理，并在松散回潮处理的过程中对烟片进行增温增湿处理，使得烟片的含水率达到17-21％，温度达到50-66℃；
步骤(3)：对烟片进行装箱处理；
步骤(4)：对装箱烟片进行至少一次真空回潮处理，使得装箱烟片的含水率达到18.5-22.5％，温度达到45-63℃；
步骤(5)：对烟片进行一级贮叶处理，一级贮叶参数如下：温度为22℃，湿度为53-63％RH，时间为1h。


2.根据权利要求1所述的烟叶回潮工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的切片为单个烟包切4刀。


3.根据权利要求1所述的烟叶回潮工艺，其特征在于，所述步骤(2)中的松散回潮处理为采用滚筒转动松散，且热风温度为52-68℃。


4.根据权利要求1所述的烟叶回潮工艺，其特征在于，所述步骤(2)中对烟片进行增温增湿处理后的烟片的含水率大于18...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云飞，邹玉胜，郭阁，何孝强，罗勇，徐永康，向虎，李永华，佘迪，白麟，彭国事，王龙，孙成顺，李绍臣，杨涛，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53