预充针缓存装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了预充针缓存装置，其特征在于：包括前后并排设置的多条环形传送带，每条环形传送带的弧形端部内侧绕接传送带轮，每条环形传送带的弧形端部外侧设有固定安装的弧形挡板，弧形挡板与环形传送带弧形端部离开一定距离以形成预充针的转角输送通道，相邻环形带之间离开一定距离以形成预充针的直线输送通道，直线输送通道、转角输送通道连续贯通，相邻环形带在工作时具有相反传动方向。本实用新型专利技术将泡罩机的预充针加料机构与预充针脱巢机进行联线，提高预充针泡罩生产的自动化程度，减轻工人劳动强度。减轻工人劳动强度。减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
预充针缓存装置


[0001]本技术涉及一种将泡罩机的预充针加料机构与预充针脱巢机进行联线的预充针缓存装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，在进行预充针的泡罩包装生产时，需要通过专门的预充针加料机构进行预充针的送料，但由于预充针本身不能自己立起定位，所以预充针加料机构只能存储少量的预充针，于是泡罩生产过程中，需要频繁进行预充针的上料，预充针泡罩生产的自动化程度低，工人劳动强度大。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的旨在于提供一种将泡罩机的预充针加料机构与预充针脱巢机进行联线，提高预充针泡罩生产的自动化程度，减轻工人劳动强度的预充针缓存装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实施的：
[0005]预充针缓存装置，其特征在于：包括前后并排设置的多条环形传送带，每条环形传送带的弧形端部内侧绕接传送带轮，每条环形传送带的弧形端部外侧设有固定安装的弧形挡板，弧形挡板与环形传送带弧形端部离开一定距离以形成预充针的转角输送通道，相邻环形带之间离开一定距离以形成预充针的直线输送通道，直线输送通道、转角输送通道连续贯通，相邻环形带在工作时具有相反传动方向。
[0006]环形传送带为塑料链条。
[0007]环形传送带前后并排设有单数条，最靠前环形传送带在转角输出处设置预充针缓存输出口，最靠后环形带在转角输入处设置预充针缓存输入口。
[0008]环形带前后并排设有九条。
[0009]采用上述技术方案后，本技术能够将泡罩机的预充针加料机构与预充针脱巢机进行有机联线，使预充针脱巢机送出的预充针能够断续进入到预充针缓存装置内，由于预充针缓存装置内的输送通道长，所以大量预充针能够在预充针缓存装置的环形传送带中间进行缓存并被进行夹持传送，为泡罩机的预充针加料机构自动提供源源不断的预充针送料，进而提高预充针泡罩生产的自动化程度，减轻工人劳动强度。
附图说明
[0010]本技术有如下附图：
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图所示，本技术的预充针缓存装置，包括前后并排设置的九条相同长度的
环形传送带1，环形传送带1为塑料链条，为保持环形传送带1直线段的平直，环形传送带1的直线段内侧设有固定安装的挡条10，每条环形传送带1具有两个弧形端部3，弧形端部3内侧绕接传送带轮，并由主动传送带轮进行驱动，工作时相邻环形传送带1具有相反传动方向；每条环形传送带1的弧形端部3外侧设有固定安装的弧形挡板5，弧形挡板5与环形传送带弧形端部3离开一定距离以形成预充针的转角输送通道4，相邻环形传送带1之间离开一定距离以形成预充针的直线输送通道6，直线输送通道6、转角输送通道4连续贯通，最靠前环形传送带在转角输出处设置预充针缓存输出口7，预充针缓存输出口7衔接出料导槽8，最靠后环形带在转角输入处设置预充针缓存输入口2，预充针缓存输入口2衔接进料导槽9。
[0013]本技术是这样工作的：预充针脱巢机将预充针从针巢中取出后进行送出，通过进料导槽9、预充针缓存输入口2进入由环形传送带1围出的直线输送通道6、转角输送通道4中进行缓存并被进行传送，直至通过预充针缓存输出口7、出料导槽8后被送到泡罩机的预充针加料机构，由预充针加料机构的输送皮带进行夹持输送，最终进入泡罩机进行预充针的泡罩包装生产，自动化程度高，大大降低工人劳动强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预充针缓存装置，其特征在于：包括前后并排设置的多条环形传送带，每条环形传送带的弧形端部内侧绕接传送带轮，每条环形传送带的弧形端部外侧设有固定安装的弧形挡板，弧形挡板与环形传送带弧形端部离开一定距离以形成预充针的转角输送通道，相邻环形传送带之间离开一定距离以形成预充针的直线输送通道，直线输送通道、转角输送通道连续贯通，相邻环形传送带在工作时具有相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣军，朱亮，朱纯，曹启照，曾一如，洪作强，
申请(专利权)人：温州高格机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：