一种可快速完成切屑与冷却液分离的螺旋式排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速完成切屑与冷却液分离的螺旋式排屑机，包括排屑机、收屑箱和分离装置；本实用新型专利技术中，当有铁屑产生时，排屑机开始工作，电机一转动带动排风扇转动，排风扇转动带动铁屑从排屑机左端进入排风管，铁屑进入排风管后，冷却液和铁屑进入分离装置，铁屑和冷却液先进入过滤网，铁屑从过滤网右端进入收屑箱中，此时冷却液从过滤网进入集液箱中，这样有效的达到了分离冷却液和切屑的目的电机三转动带动搅动棒转动，搅动棒转动可吸附冷却液中细小的残余铁屑，此时电机二开始转动，电机二转动带动齿轮转动，齿轮转动带动机箱转动带动搅动棒从集液箱转出进人收屑箱中，收集剩余铁屑，这样可以高精度的分离冷却液和切屑。液和切屑。液和切屑。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速完成切屑与冷却液分离的螺旋式排屑机


[0001]本技术涉及切屑与冷却液分离
，尤其涉及一种可快速完成切屑与冷却液分离的螺旋式排屑机。

技术介绍

[0002]伴随着从传统的工业械制造业供切削、磨削加工的机床以及到现代高速发展，螺旋式排屑装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前向后集中在出料口落入指定位置该机结构紧凑占用空间小安装使用方便传动环节少故障率极低尤其适用于排屑空间狭小其他排屑形式不易安装的机床。
[0003]然而现有这类加工机床一般靠沉淀或换液来处理，未能及时分离冷却液中的铁肩末则导致被加工面的光洁度下降而影响精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种可快速完成切屑与冷却液分离的螺旋式排屑机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可快速完成切屑与冷却液分离的螺旋式排屑机，包括排屑机和收屑箱，其中，所述收屑箱设置在所述排屑机左上方，还包括：
[0007]分离装置，所述分离装置设置在所述排屑机下方，所述分离装置下方右端与所述收屑箱左端固定连接，所述分离装置包括过滤网、电机二、齿轮、机箱、电机三、搅动棒和集液箱，所述过滤网左上端与所述排屑机右下端固定连接，所述过滤网右下端与所述收屑箱左上端贴合，所述电机二设置在所述收屑箱左下端，所述齿轮与所述电机二上端固定连接，所述机箱下端与所述齿轮啮合连接，所述电机三固定设置在所述机箱内部，所述搅动棒右端固定连接所述电机三左端，所述搅动棒右端贯穿所述集液箱右臂，所述集液箱设置在所述收屑箱左端，所述集液箱设置在所述过滤网正下方。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述排屑机包括电机一、排风扇和排风管，所述电机一设置为所述排屑机最左端，所述排风扇左端与所述电机一右端固定连接，所述排风管设置在所述排风扇右端出口处。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述机箱顶部为左端向下的滑坡，铁屑从滑坡右端向左滑下。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述机箱底部有开有齿轮槽，所述齿轮与所述齿轮槽相契合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述集液箱和所述收屑箱外壁均开设有长方形孔，所述搅动棒可通过长方形孔从所述集液箱出来进入所述收屑箱内部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述过滤网设置在所述集液箱上端，冷却液通过所述过滤网进入所述集液箱内部。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、将排屑机、电机一、排风扇、排风管、收屑箱、分离装置、过滤网、电机二、齿轮、机箱、电机三、搅动棒和集液箱一一安装好，当有铁屑产生时，排屑机开始工作，电机一转动，电机一转动带动排风扇转动，排风扇转动带动铁屑从排屑机左端进入排风管，铁屑进入排风管后，冷却液和铁屑进入分离装置，铁屑和冷却液先进入过滤网，铁屑从过滤网右端进入收屑箱中，此时冷却液从过滤网进入集液箱中，这样有效的达到了分离冷却液和切屑的目的，电机三开始转动，电机三转动带动搅动棒转动，搅动棒转动可吸附冷却液中细小的残余铁屑，此时电机二开始转动，电机二转动带动齿轮转动，齿轮转动带动机箱转动带动搅动棒从集液箱转出进人收屑箱中，收集剩余铁屑，这样可以高精度的分离冷却液和切屑。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的可快速完成切屑与冷却液分离的螺旋式排屑机整体结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的分离装置剖面结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的过滤网俯视结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例提供的机箱底部俯视结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、排屑机；101、电机一；102、排风扇；103、排风管；2、收屑箱；3、分离装置；301、过滤网；302、电机二；303、齿轮；304、机箱；305、电机三；306、搅动棒；307、集液箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0028]具体的，如图1
‑
4所示，一种可快速完成切屑与冷却液分离的螺旋式排屑机，包括排屑机1和收屑箱2，其中，收屑箱2设置在排屑机1左上方，还包括：
[0029]分离装置3，分离装置3设置在排屑机1下方，分离装置3下方右端与收屑箱2左端固定连接，分离装置3包括过滤网301、电机二302、齿轮303、机箱304、电机三305、搅动棒306和集液箱307，过滤网301左上端与排屑机1右下端固定连接，过滤网301右下端与收屑箱2左上端贴合，电机二302设置在收屑箱2左下端，齿轮303与电机二302上端固定连接，机箱304下端与齿轮303啮合连接，电机三305固定设置在机箱304内部，搅动棒306右端固定连接电机三305左端，搅动棒306右端贯穿集液箱307右臂，集液箱307设置在收屑箱2左端，集液箱307设置在过滤网301正下方。具体的,如图**所示，排屑机1包括电机一101、排风扇102和排风管103，电机一101设置为排屑机1最左端，排风扇102左端与电机一101右端固定连接，排风管103设置在排风扇102右端出口处。
[0030]具体的,如图1所示，排屑机1包括电机一101、排风扇102和排风管103，电机一101设置为排屑机1最左端，排风扇102左端与电机一101右端固定连接，排风管103设置在排风扇102右端出口处。
[0031]具体的,如图2所示，机箱304顶部为左端向下的滑坡，铁屑从滑坡右端向左滑下。
[0032]具体的,如图4所示，机箱304底部有开有齿轮槽，齿轮303与齿轮槽相契合。
[0033]具体的,如图2所示，集液箱307和收屑箱2外壁均开设有长方形孔，搅动棒306可通过长方形孔从集液箱307出来进入收屑箱2内部。
[0034]具体的,如图1所示，过滤网301设置在集液箱307上端，冷却液通过过滤网301进入集液箱307内部。
[0035]工作原理：将排屑机1、电机一101、排风扇102、排风管103、收屑箱2、分离装置3、过滤网301、电机二302、齿轮303、机箱304、电机三305、搅动棒306和集液箱307一一安装好，当有铁屑产生时，排屑机1开始工作，电机一101转动，电机一101转动带动排风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速完成切屑与冷却液分离的螺旋式排屑机，包括排屑机(1)和收屑箱(2)，其中，所述收屑箱(2)设置在所述排屑机(1)左上方，其特征在于，还包括：分离装置(3)，所述分离装置设置在所述排屑机(1)下方，所述分离装置(3)下方右端与所述收屑箱(2)左端固定连接，所述分离装置(3)包括过滤网(301)、电机二(302)、齿轮(303)、机箱(304)、电机三(305)、搅动棒(306)和集液箱(307)，所述过滤网(301)左上端与所述排屑机(1)右下端固定连接，所述过滤网(301)右下端与所述收屑箱(2)左上端贴合，所述电机二(302)设置在所述收屑箱(2)左下端，所述齿轮(303)与所述电机二(302)上端固定连接，所述机箱(304)下端与所述齿轮(303)啮合连接，所述电机三(305)固定设置在所述机箱(304)内部，所述搅动棒(306)右端固定连接所述电机三(305)左端，所述搅动棒(306)右端贯穿所述集液箱(307)右臂，所述集液箱(307)设置在所述收屑箱(2)左端，所述集液箱(307)设置在所述过滤网(301)正下方。2.根据权利要求1所述的一种可快速完成切屑与冷却液分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占飞，
申请(专利权)人：泉州市晨瑞机床附件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：