一种煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统技术方案

本实用新型专利技术涉及煤化工技术领域，具体涉及一种煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统。本实用新型专利技术提供的煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统，包括依次连通设置的进料装置、热解装置、除尘分离组件和喷淋冷却分离组件；所述进料装置具有煤进料口、油渣进料口和出料口，所述喷淋冷却分离组件的出口与进料装置的油渣进料口相连。本实用新型专利技术通过在进料装置上增设油渣进料口，将油渣同煤进行混配后再输送入热解装置中进行热解生成高温油气和提质焦，解决了粘稠油渣易造成二次污染的问题，将生产的高温油气依次通过除尘分离组件和喷淋冷却分离组件，可有效除去高温油气中的粉尘和煤焦油中的机械杂质。中的机械杂质。中的机械杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统


[0001]本技术涉及煤化工
，具体涉及一种煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统。

技术介绍

[0002]煤炭是我国主要能源之一，由于我国东中西部地区，煤炭储量巨大。煤炭热解技术的发展受到国内石化、电力、能源企业高度重视。煤的热解也称煤的热分解，是指煤在隔绝空气条件下进行加热，在不同温度下发生一系列物理变化和化学反应的复杂过程，将其中的挥发性物质从煤中拿出，提高煤的热值，降低硫含量。
[0003]然而煤炭热解工艺会产生大量的高温油气，高温油气中携带有大量的粉尘，不利于后续工序操作，高温油气经过分离会产生大量的粘稠状油渣和含有大量的机械杂质的煤焦油，粘稠状油渣会带来二次污染，煤焦油含有的机械杂质会给其后续的下游加工带来很大的难度。因此，如何解决热解高温油气除尘、煤焦油净化和焦油渣处理的联合工艺成为研究难点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有煤炭热解工艺中无法有效解决热解高温油气除尘、煤焦油净化和焦油渣处理的联合处理工艺的缺陷，进而提供一种煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统，包括依次连通设置的进料装置、热解装置、除尘分离组件和喷淋冷却分离组件；
[0007]所述进料装置具有煤进料口、油渣进料口和出料口，所述喷淋冷却分离组件的出口与进料装置的油渣进料口相连。
[0008]可选的，所述煤进料口远离所述进料装置的出料口设置于所述进料装置上，所述油渣进料口靠近所述进料装置的出料口设置于所述进料装置上。
[0009]可选的，所述热解装置和除尘分离组件之间设置有出料装置，所述出料装置包括出料箱和用于将热解装置中的物料输送至所述出料箱的出料螺旋输送装置，所述出料箱具有油气出口和提质焦出口，所述热解装置的出料口与出料螺旋输送装置进料口连接，所述出料箱的油气出口与除尘分离组件的进气口连接。
[0010]可选的，所述喷淋冷却分离组件包括依次连通设置的油气洗涤塔、重油冷却装置和重油离心装置，所述油气洗涤塔具有油气进口、重质油出口和重质煤焦油进口，所述重油离心装置具有重质油进口、重质煤焦油出口和油渣出口，所述油气洗涤塔的油气进口与所述除尘分离组件的出气口连接，所述重油离心装置的油渣出口与所述进料装置的油渣进料口连接。
[0011]可选的，所述喷淋冷却分离组件还包括防堵装置，设置于所述除尘分离组件和油
气洗涤塔的油气进口之间。
[0012]可选的，所述防堵装置包括防堵管路，所述防堵管路的中轴线与防堵管路在油气洗涤塔的塔壁上的投影之间的夹角为30
‑
50℃。
[0013]可选的，所述油气洗涤塔还具有轻质油气出口、轻质煤焦油进口和重质油循环进口，所述油气洗涤塔的轻质油气出口和轻质煤焦油进口之间设置有依次连通的油气冷却装置和三相分离装置，所述油气洗涤塔的重质油循环进口与所述油气洗涤塔的重质油出口连接。
[0014]可选的，所述重油离心装置的油渣出口和进料装置的油渣进料口之间还设置有依次连通的油渣缓冲装置和油渣输送装置，所述油渣输送装置包括油渣输送螺旋装置和油渣泵，所述油渣缓冲装置具有油渣进口和沥青进口，所述油渣缓冲装置的油渣进口与所述重油离心装置的油渣出口相连接。
[0015]可选的，所述重油离心装置的重质煤焦油出口和油气洗涤塔的重质煤焦油进口之间还设置有依次连通的重质煤焦油储存装置和重质煤焦油泵。
[0016]可选的，所述热解装置为回转反应炉，所述回转反应炉内设置至少2个换热管，所述热解装置上设置有烟气伴热夹套；
[0017]所述除尘分离组件包括至少2个串联设置的环流式油气旋风分离装置，所述环流式油气旋风分离装置上设置有烟气伴热夹套；
[0018]所述油气洗涤塔内还设置有第一蒸汽加热装置和搅拌装置，以对油气洗涤塔内的重质油进行加热和搅拌；
[0019]所述油渣缓冲装置上还设置有第二蒸汽加热装置，以对油渣缓冲装置内部的油渣和沥青进行加热。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术提供的煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统，包括依次连通设置的进料装置、热解装置、除尘分离组件和喷淋冷却分离组件；所述进料装置具有煤进料口、油渣进料口和出料口，所述喷淋冷却分离组件的出口与进料装置的油渣进料口相连。本技术通过在进料装置上增设油渣进料口，将油渣同煤进行混配后再输送入热解装置中进行热解生成高温油气和提质焦，不仅解决了粘稠油渣易造成二次污染的问题，还可副产高质量的提质焦粉，同时将生产的高温油气依次通过除尘分离组件和喷淋冷却分离组件，可有效除去高温油气中的粉尘和煤焦油中的机械杂质，进而降低粉尘和机械杂质对后续工序的影响，实现了热解高温油气除尘、煤焦油净化和焦油渣处理的联合处理工艺。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统示意图。
[0024]1、进料装置；2、热解装置；3、出料螺旋输送装置；4、出料箱；5、第一环流式油气旋风分离装置；6、第二环流式油气旋风分离装置；7、防堵管路；8、油气洗涤塔；9、重质油泵；
10、重油冷却装置；11、重油离心装置；12、重质煤焦油储存装置；13、重质煤焦油泵；14、油渣缓冲装置；15、油渣输送螺旋装置；16、油渣泵；17、搅拌装置；18、油气冷却装置；19、三相分离装置；20、轻质煤焦油泵；21、烟气伴热夹套；22、第一蒸汽加热装置；23、第二蒸汽加热装置；24、热解水出口；25、细焦粉排出口；26、喷淋装置；27、油气输送管路。
具体实施方式
[0025]下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统，其特征在于，包括依次连通设置的进料装置、热解装置、除尘分离组件和喷淋冷却分离组件；所述进料装置具有煤进料口、油渣进料口和出料口，所述喷淋冷却分离组件的出口与进料装置的油渣进料口相连。2.根据权利要求1所述的煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统，其特征在于，所述煤进料口远离所述进料装置的出料口设置于所述进料装置上，所述油渣进料口靠近所述进料装置的出料口设置于所述进料装置上。3.根据权利要求1或2所述的煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统，其特征在于，所述热解装置和除尘分离组件之间设置有出料装置，所述出料装置包括出料箱和用于将热解装置中的物料输送至所述出料箱的出料螺旋输送装置，所述出料箱具有油气出口和提质焦出口，所述热解装置的出料口与出料螺旋输送装置进料口连接，所述出料箱的油气出口与除尘分离组件的进气口连接。4.根据权利要求1或2所述的煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统，其特征在于，所述喷淋冷却分离组件包括依次连通设置的油气洗涤塔、重油冷却装置和重油离心装置，所述油气洗涤塔具有油气进口、重质油出口和重质煤焦油进口，所述重油离心装置具有重质油进口、重质煤焦油出口和油渣出口，所述油气洗涤塔的油气进口与所述除尘分离组件的出气口连接，所述重油离心装置的油渣出口与所述进料装置的油渣进料口连接。5.根据权利要求4所述的煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统，其特征在于，所述喷淋冷却分离组件还包括防堵装置，设置于所述除尘分离组件和油气洗涤塔的油气进口之间。6.根据权利要求5所述的煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统，其特征在于，所述防堵装置包括防堵管路，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴法明，王淑岩，李秀辉，刘艳军，李锦涛，贺鑫平，李万飞，吴艳，常景泉，谢文，于海波，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，
类型：新型
国别省市：