一种饮料生产用脱气式破膜混合装置包括支架，夹套式搅拌釜主体，电机，进料口，出料口，真空泵，透光窗，电机安装在搅拌釜主体的顶部，搅拌釜主体上安装有压力计，液位传感器，数码温度计。电机下端安装减速器，搅拌轴垂直安装在电机与减速器下方。搅拌釜主体顶部设有排气口，所述排气口外部连接真空泵；所述搅拌轴上间隔设置搅拌叶片均为螺旋状，且相对搅拌叶片的螺旋方向相反；搅拌轴末端安装有两对磁铁搅拌叶和从动搅拌叶，搅拌釜主体内部上端固定连接有料斗，所述料斗上设有均匀分布的通孔。采用真空泵将搅拌釜主体内的空气不断抽出；夹套式搅拌釜可为料液加温，设计磁铁搅拌叶可减少搅拌强度，都有利于减少料液泡沫的产生，减少设备振动。设备振动。设备振动。
【技术实现步骤摘要】
一种饮料生产用脱气式破膜混合装置
[0001]本技术属于饮料生产设备
，具体涉及一种饮料生产用脱气式破膜混合装置。
技术介绍
[0002]混合装置广泛应用于食品饮料加工行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套层电加热、盘管加热；搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。
[0003]混合装置是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，混合装置的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，现有的饮料生产用混合装置，料液进液过程中以及搅拌过程中容易出现大量的泡沫堆积，导致搅拌不均匀，不能够对泡沫进行有效的过滤和阻挡，泡沫进入混合好的液料中也会影响产品质量。为此，公开号为CN 211098606 U公开了一种饮料原料搅拌装置，有利于减少料液泡沫的产生，便于打散泡沫，搅拌充分均匀，有效提高了搅拌效率；搅拌完成后打开出料口阀门进行收液，此时，堆积在液面上端的泡沫被阻拦在过滤组件上，可对泡沫进行有效的过滤和阻挡，提高了产品质量。但仍存在以下不足：采用打散泡沫的方式减少泡沫，使混合装置运行时噪音过大，设备振动较大，配件损坏频繁。
技术实现思路
[0004]本技术设计了一种饮料生产用脱气式破膜混合装置，包括支架，搅拌釜主体，搅拌装置，若干个进料口，真空泵，透光窗，出料口。
[0005]所述支架上通过螺栓固定安装搅拌釜主体，所述搅拌釜主体的顶部固定安装有进料口，所述搅拌釜主体的底部固定安装有出料口，出料口上安装有阀门；所述搅拌釜主体的正面上铰接有透光窗，所述搅拌釜主体顶部安垂直装有搅拌装置；搅拌釜主体顶部设有排气口，所述排气口外部连接真空泵。
[0006]所述搅拌装置包括电机，减速器，搅拌轴，搅拌叶片，磁铁搅拌叶，从动搅拌叶；电机安装在搅拌釜主体的顶部，电机下端安装减速器，搅拌轴垂直安装在电机与减速器下方，所述搅拌轴上间隔设置有两对位置相对的搅拌叶片，搅拌叶片均为螺旋状，且相对搅拌叶片的螺旋方向相反，其中一对搅拌叶片与搅拌轴的倾斜角度45度、另一对搅拌叶片与搅拌轴的倾斜角度为145度，设置两对或两对以上的搅拌叶片且倾斜度不同，可以使底层的原料上溢、上层的原料下压，液体原料除了沿圆周方向混匀，还能上下混匀；搅拌轴末端安装有两对磁铁搅拌叶和从动搅拌叶，磁铁搅拌叶和从动搅拌叶上均嵌入粘接有12个条型磁铁。
[0007]所述搅拌釜主体内部上端固定连接有料斗，所述料斗上设有均匀分布的通孔，此项设置便于料液通过料斗均匀的散落在搅拌釜主体中进行搅拌，有效避免了进料口流入的液体速度过快，从而有利于减少料液泡沫的产生；同时可以使真空泵工作时，减少泡沫或料
液被真空泵抽出。通过搅拌装置中搅拌叶片与磁铁搅拌叶和从动搅拌叶的配合作用，有效提高了搅拌效率，搅拌充分均匀，便于打散泡沫。
[0008]作为优选的，搅拌釜主体内部的出料口处安装有滤网，可以防止泡沫或固体颗粒进入出料口。
[0009]作为优选的，搅拌釜主体上安装有压力计，液位传感器，数码温度计。
[0010]作为优选的，搅拌釜主体采用夹套式搅拌釜，夹套是由内外筒体组焊在一起，中间形成2
‑
7.5cm的流通空间，夹套式搅拌釜主体外部包裹有隔热层；所述的夹套上设有进水口和出水口，使搅拌釜主体内外筒体夹套中可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做循环加热或冷却反应。
[0011]作为优选的：所述的进料口的管道上设置了控制阀门。
[0012]作为优选的：所述搅拌釜主体内部中间位置安装有数个挡板，挡板可以避免靠近夹套式搅拌釜内壁的死角区域不被搅拌，从而使原料搅拌的更加均匀。
[0013]作为优选的：所述数码温度计，液位传感器，压力计，出料口与进料口管道上的控制阀门，电机与PLC控制器(未示出)电性连接。
[0014]本技术的工作流程是：把料液从进料口倒入搅拌釜主体中，通过料斗均匀的分布在搅拌釜主体内部，同时启动真空泵，真空泵将搅拌釜主体内的空气不断抽出；然后启动电机带动搅拌装置，设计磁铁搅拌叶可减少搅拌强度，有利于减少料液泡沫的产生，便于打散泡沫，搅拌充分均匀，有效提高了搅拌效率。当搅拌釜主体内料液需要加温时，在夹套内注入温水，使料液温度升高，有利于减少液泡沫的产生，搅拌完成的料液从出料口排出。
[0015]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该脱气式破膜混合装置采用真空泵将搅拌釜主体内的空气抽出，并且采用夹套式搅拌釜，可对搅拌釜内原液加热，高温环境有助于减少气泡产生，减少设备振动。配合数码温度计及PLC控制器(未示出)可以及时精确、自动调节搅拌釜内原料适用温度；采用在搅拌轴上间隔设置有两对以上螺旋方向相反且倾斜角度不同的搅拌叶片，搅拌轴末端安装磁铁搅拌叶，并在夹套式搅拌釜内部下方安装数个挡板，可以使底层的原料上溢、上层的原料下压，使液体原料除了沿圆周方向混匀，还能上下混匀，同时避免靠近夹套式搅拌釜内壁的死角区域不被搅拌，使原料更充分地混匀反应；设置压力计、液位传感器、控制阀门能准确检测、实时调控搅拌釜的工作状态，监测过程，把控产品质量。
附图说明
[0016]附图1为本技术结构示图；
[0017]附图标记：1搅拌釜主体，2电机，3减速器，4搅拌轴，5搅拌叶片，6磁铁搅拌叶，7从动搅拌叶，8料斗，9真空泵，10进料口，11出料口，12阀门，13压力计，14液位传感器，15数码温度计，16挡板，17夹套，18隔热层，19进水口，20出水口，21过滤网，22 透光窗，23支架。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术进一步说明，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
[0019]本技术一种饮料生产用脱气式破膜混合装置，包括支架23，搅拌釜主体1，进料口10，真空泵9，透光窗22，数码温度计15、压力计13、液位传感器14，出料口11。
[0020]所述支架23上通过螺栓固定安装搅拌釜主体1，搅拌釜主体1采用夹套式搅拌釜，夹套17是由内外筒体组焊在一起，中间形成2
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7.5cm的流通空间，夹套式搅拌釜主体1外部包裹有隔热层18；所述的夹套17上部设有进水口19和出水口20。所述搅拌釜主体1的顶部固定安装有多个进料口10，进料口10上设置有控制阀门；所述搅拌釜主体1的底部固定安装有出料口11，所述出料口11上安装有阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饮料生产用脱气式破膜混合装置，包括支架，搅拌釜主体，电机，若干个进料口，出料口，所述搅拌釜主体的顶部固定安装有进料口，底部固定安装有出料口，出料口上安装有阀门；所述电机安装在搅拌釜主体的顶部，电机下端安装减速器，搅拌轴垂直安装在电机与减速器下方，其特征是：还包括真空泵，透光窗，搅拌叶片，磁铁搅拌叶，从动搅拌叶；所述搅拌釜主体的正面上铰接有透光窗，搅拌釜主体顶部设有排气口，所述排气口外部连接真空泵；所述搅拌轴上间隔设置有两对位置相对的搅拌叶片，搅拌叶片均为螺旋状，且相对搅拌叶片的螺旋方向相反，其中一对搅拌叶片与搅拌轴的倾斜角度45度、另一对搅拌叶片与搅拌轴的倾斜角度为145度；搅拌轴末端安装有两对磁铁搅拌叶和从动搅拌叶，磁铁搅拌叶和从动搅拌叶上均嵌入粘接有12个条型磁铁；所述搅拌釜主体内部上端固定连接有料斗，所述料斗上设有均匀分布的通孔。2.根据权利要求1所述的一种饮料生产用脱气式...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓培培，刘合齐，苗凯，杨雨，
申请(专利权)人：济源市优洋饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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