一种高压大流量减压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减压器。一种高压大流量减压器，包括上盖和母体，在母体内上设有进气口和出气口，在母体内设有阀杆结构，所述的阀杆结构包括阀杆，阀杆的一端与活塞相接，阀杆的另一端安装在承座垫内，所述的阀杆的底部中心开设有盲孔，在阀杆的外圆周方向开设有通孔，通孔与盲孔连通。本实用新型专利技术提供了一种能应对大流量进气，阀杆不会抖动，调压输出稳定的一种高压大流量减压器；解决了现有技术中存在的大流量减压器由于进气口径大，空气流量大，导致阀杆上下抖动，影响调压效果的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压大流量减压器


[0001]本技术涉及一种减压器，尤其涉及一种应用在大口径流量的减压器。

技术介绍

[0002]减压器是指把储存在氧气瓶内的高压氧气体，减压为气焊工作需要的低压氧的装置。由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。
[0003]减压器的构成一般都包括上盖、母体，在上盖和母体构成的空腔内安装有活塞或者膜片，还有阀杆，在上盖内连接有手柄，通过调节手柄，活塞调节阀杆位置，从而实现调节减压器输出压力。
[0004]如中国专利：“带过滤功能的高压大流量减压器（CN201822235446.9）”，包括母体、阀盖底座、阀座、喷嘴、阀杆、减压机构以及调节旋钮；所述阀盖底座可拆卸的旋入母体内腔，阀盖底座的内部设有弹簧；阀座设置在母体内腔，喷嘴旋入母体内腔用于固定阀座；阀杆的下端穿过阀座、喷嘴进入阀盖底座内部且抵压在弹簧上端；减压机构可拆卸的旋入母体的上端，减压机构包括外壳、活塞、驱动轴以及调节弹簧，外壳的上下端开口；活塞设置在外壳底部，活塞的下端伸出外壳位于阀杆的上端；驱动轴设置在外壳内，驱动轴的下端与活塞的上端连接；调节弹簧位于外壳内部且绕设在驱动轴上，调节弹簧的上端与驱动轴固定连接，调节弹簧的下端安装在外壳底部上；调节旋钮可上下转动的盖合在减压机构的外壳上，驱动轴的上端伸出外壳与调节旋钮可拆卸固定连接。
[0005]但是这种阀杆结构对于大流量的减压器来说，由于进口处的流量比较大，容易造成阀杆上下抖动非常厉害。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种能应对大流量进气，阀杆不会抖动，调压输出稳定的一种高压大流量减压器；解决了现有技术中存在的大流量减压器由于进气口径大，空气流量大，导致阀杆上下抖动，影响调压效果的技术问题。
[0007]本技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种高压大流量减压器，包括上盖和母体，在母体内上设有进气口和出气口，在母体内设有阀杆结构，所述的阀杆结构包括阀杆，阀杆的一端与活塞相接，阀杆的另一端安装在承座垫内，所述的阀杆的底部中心开设有盲孔，在阀杆的外圆周方向开设有通孔，通孔与盲孔连通。进气口口径大，让进入到母体内的流量很大，在阀杆的圆周方向开设通孔，对气流进行分流，并且在阀杆的底板中心开设盲孔，盲孔与通孔连通后，让阀杆受力平衡，不会抖动。阀杆的运动由活塞带动，达到调压的目的，阀杆上开孔后不会受大流量影响，从而让调压稳定。
[0008]作为优选，所述的阀杆包括阀杆本体，在阀杆本体的一端一体成型有导向杆，在导
向杆上套接有喷嘴，阀杆本体的另一端一体成型有定位杆，定位杆插接在承座垫内，定位杆上套接有弹簧。所述通孔有两组，一组通孔位于阀杆本体上，另外一组位于定位杆上。导向杆穿接过喷嘴后与活塞相接，阀体本体的下端成型有环形端面作为弹簧的止挡面，弹簧的一端抵接在阀体本体下端的止挡面上，另一端抵接在承座垫上的环形端面上，活塞压向导向杆，控制阀杆位置。导向杆位于喷嘴内，大流量气体由进气口进入后，对导向杆影响小，阀体本体和定位杆位于母体的腔体内，受气流影响大，因此在阀杆本体和定位杆上布置通孔，能有效防止阀杆的抖动。
[0009]作为优选，所述的阀杆上设有锥形密封面，阀杆通过锥形密封面与喷嘴相接。所述的阀杆与喷嘴之间设有阀片。密封效果好，提高调压稳定性。
[0010]作为优选，所述的阀杆与活塞相接一端设有承压块，承压块的横截面与活塞的横截面相同，承压块的直径大于阀杆上的导向杆的直径。增加强度，高压减压器的调压时所需压力大，能保证活塞与阀杆的有效支撑连接调整。
[0011]作为优选，所述的承座垫与阀杆之间设有阻尼环，在承座垫的外圆周表面设有通气孔。有效防止啸叫，提高调压稳定性。
[0012]因此，本技术的一种高压大流量减压器具备下述优点：针对进气流量大的问题，在阀杆上开设有通孔，有效防止了大流量对阀杆的影响，让阀杆不会抖动，从而调压稳定；在承座垫与阀杆之间设置阻尼，有效防止啸叫；在阀杆与活塞相接一端一体成型承压块，提高阀杆稳定性。
附图说明
[0013]图1是一种一种高压大流量减压器的母体剖视的主视图。
[0014]图2是图1内阀杆的剖视图。
[0015]图3是承座垫的俯视图。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例：
[0018]如图1和2和3所示，一种高压大流量减压器，包括相互连接的上盖2和母体3，在上盖2的上方安装有手柄1。在母体3的两侧分别设有进气口8和出气口9，在母体内设有腔体，在腔体内安装有阀杆结构。阀杆结构包括阀杆5，阀杆5是由一体成型的导向杆15、阀杆本体17和定位杆19构成。阀杆本体17和导向杆15之间采用圆锥面16过渡连接，在导向杆15的顶端一体成型有承压块14。承压块14与活塞4相接，在导向杆15上套接有喷嘴20，在喷嘴20内设有阀片10，导向杆15通过圆锥面16与阀片10的配合实现密封。在阀杆本体17与定位杆19相接处设有环形止挡面18，定位杆19插接在承座垫13内，在承座垫13内设有阻尼环12，阻尼环12套接在定位杆19的端部。在承座垫13的底部同样设有环形止挡面，在定位杆上套接有弹簧11，弹簧11的一端抵接在阀杆本体下方的止挡面18上，弹簧11的另一端抵接在承座垫13下方的止挡面上。在阀体本体上开设有径向的通孔6，在定位杆上同样开设有径向通孔6，在阀杆的下方开设有轴向盲孔7，轴向盲孔7由阀杆底部向上开设，轴向盲孔7与阀体本体上的通孔6贯通，轴向盲孔7同时还与定位杆上的通孔6贯通。在承座垫13上同样开设有径向的
通孔6。
[0019]通过旋转手柄1调节活塞4上的压力，从而让活塞4带动阀杆5上下运动，以达到减压调压的目的，在阀杆上开设通孔和盲孔，有效降低进口口径大带来的大流量冲击，让阀杆不会抖动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压大流量减压器，包括上盖和母体，在母体内上设有进气口和出气口，在母体内设有阀杆结构，其特征在于：所述的阀杆结构包括阀杆，阀杆的一端与活塞相接，阀杆的另一端安装在承座垫内，所述的阀杆的底部中心开设有盲孔，在阀杆的外圆周方向开设有通孔，通孔与盲孔连通。2.根据权利要求1所述的一种高压大流量减压器，其特征在于：所述的阀杆包括阀杆本体，在阀杆本体的一端一体成型有导向杆，在导向杆上套接有喷嘴，阀杆本体的另一端一体成型有定位杆，定位杆插接在承座垫内，定位杆上套接有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种高压大流量减压器，其特征在于：所述通孔有两组，一组通孔位于阀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：皇甫秋华，
申请(专利权)人：浙江掌泰阀业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：