旋涡泵中转子和叶轮的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种旋涡泵中转子和叶轮的连接结构，属于机械技术领域。本旋涡泵中转子和叶轮的连接结构包括具备轴孔的轮盘，转子前端穿过轴孔，轮盘前侧向前延伸一体成型有呈管状的连接部，连接部套在转子上，且轮盘和连接部均与转子紧密配合固连，连接部的前端呈封闭状，连接部的前端面的内侧和外侧均为平面，且连接部的前端面的内侧紧压在转子前端面上；连接部的外侧壁上一体成型有呈环状的凸肩，凸肩和连接部同轴，凸肩前端面和连接部的前端外侧壁垂直连接并在两者之间一体成型呈三角形的加强筋，加强筋至少有两个并沿转子的周向间隔均布。本实用新型专利技术便于组装。本实用新型专利技术便于组装。本实用新型专利技术便于组装。

【技术实现步骤摘要】
旋涡泵中转子和叶轮的连接结构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种旋涡泵，特别是一种旋涡泵中转子和叶轮的连接结构。

技术介绍

[0002]旋涡泵是指叶轮为外缘部分带有许多小叶片的整体轮盘，液体在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动的泵。旋涡泵虽属于叶片式机械的范畴，但其工作过程、结构以及特性曲线的形状等与离心泵和其他类型泵都不太相同。
[0003]现有的旋涡泵一般包括泵壳、转动设于泵壳内的转子和设于转子前端的叶轮，其中，叶轮和转子采用紧密配合固连。在现有的装配过程中，叶轮一般通过敲打方式装入转子，由于全凭人工手动敲击，导致敲击过程中容易出现移位，这样不仅操作不便，而且容易误伤转子。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于组装的旋涡泵中转子和叶轮的连接结构。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：旋涡泵中转子和叶轮的连接结构，包括具备轴孔的轮盘，转子前端穿过轴孔，轮盘前侧向前延伸一体成型有呈管状的连接部，连接部套在转子上，且轮盘和连接部均与转子紧密配合固连，其特征在于，连接部的前端呈封闭状，连接部的前端面的内侧和外侧均为平面，且连接部的前端面的内侧紧压在转子前端面上；连接部的外侧壁上一体成型有呈环状的凸肩，凸肩和连接部同轴，凸肩前端面和连接部的前端外侧壁垂直连接并在两者之间一体成型呈三角形的加强筋，加强筋至少有两个并沿转子的周向间隔均布。
[0006]设置连接部向前延伸至转子前端面部位，并设置连接部后端面为平面并封闭，这样在组装时，通过敲击连接部后端面来装配转子和叶轮，敲击面大且敲击位置不受转子干扰，这样可同时提高装配便利性和精度，又可增加轮盘和转子的接触面积，来加强组装稳定性。
[0007]连接部前端和凸肩之间设置加强筋，用于支撑，来加强连接部前端强度，确保敲击过程顺畅、稳定进行。
[0008]在上述的旋涡泵中转子和叶轮的连接结构中，上述的连接部的前端外侧壁上一体成型有凸环，凸环与连接部同轴，且凸环位于连接部前端面和加强筋之间。
[0009]在上述的旋涡泵中转子和叶轮的连接结构中，所述的凸环的横截面呈圆弧形。
[0010]设计横截面呈圆弧形的凸环，可进一步加强连接部自身强度，利用组装，从而进一步提高组装的方便性。
[0011]在上述的旋涡泵中转子和叶轮的连接结构中，所述的凸环有两个并沿转子的轴向间隔均布。
[0012]在上述的旋涡泵中转子和叶轮的连接结构中，所述的转子具备轴肩，转子外套有垫片，且垫片两侧分别紧压在轮盘后侧和轴肩上，连接部前端面中部设有呈轴向贯穿的连接孔，转子上对应设有螺纹孔，连接孔内设有螺栓，螺栓杆部穿过连接孔并旋于螺纹孔内，且螺栓头部紧压在连接部上。轮盘夹紧在垫片和螺栓之间，以在轴向上进一步限位轮盘，来提高轮盘和转子的连接稳定性。
[0013]与现有技术相比，本旋涡泵中转子和叶轮的连接结构具有以下优点：
[0014]1、设置连接部向前延伸至转子前端面部位，并设置连接部后端面为平面并封闭，这样在组装时，通过敲击连接部后端面来装配转子和叶轮，敲击面大且敲击位置不受转子干扰，这样可同时提高装配便利性和精度，又可增加轮盘和转子的接触面积，来加强组装稳定性。
[0015]2、连接部前端和凸肩之间设置加强筋以及在连接部前端外侧壁上设置凸环，可有效加强连接部前端的强度，确保敲击过程顺畅、稳定进行，从而进一步方便组装。
[0016]3、轮盘夹紧在垫片和螺栓之间，以在轴向上进一步限位轮盘，来提高轮盘和转子的连接稳定性。
附图说明
[0017]图1是连接结构的示意图。
[0018]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图3是图2中B处的放大结构示意图。
[0020]图中，1、轮盘；1a、连接部；1a1、凸肩；1a2、加强筋；1a3、凸环；2、转子；3、垫片；4、螺栓。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，本旋涡泵中转子和叶轮的连接结构包括具备轴孔的轮盘1，转子2前端穿过轴孔，轮盘1前侧向前延伸一体成型有呈管状的连接部1a，连接部1a和轮盘1同轴设置，且连接部1a套在转子2上，且轮盘1和连接部1a均与转子2紧密配合固连。
[0023]其中，连接部1a的前端呈封闭状，连接部1a的前端面的内侧和外侧均为平面，且连接部1a的前端面的内侧紧压在转子2前端面上。使用时，通过敲击连接部1a后端面来装配转子2和叶轮，这样敲击面大且敲击位置不受转子2干扰，不仅可同时提高装配便利性和精度，又可增加轮盘1和转子2的接触面积，来加强组装稳定性。进一步说明，连接部1a的外侧壁上一体成型有呈环状的凸肩1a1，凸肩1a1和连接部1a同轴，凸肩1a1前端面和连接部1a的前端外侧壁垂直连接并在两者之间一体成型呈三角形的加强筋1a2，加强筋1a2至少有两个并沿转子2的周向间隔均布。在本实施例中，优选加强筋1a2的数量为4个。
[0024]如图2和图3所示，连接部1a的前端外侧壁上一体成型有凸环1a3，凸环1a3与连接部1a同轴，且凸环1a3位于连接部1a前端面和加强筋1a2之间。凸环1a3有两个并沿转子2的轴向间隔均布，且凸环1a3的横截面呈圆弧形。设计横截面呈圆弧形的凸环1a3，可进一步加强连接部1a自身强度，利用组装。
[0025]实际产品中，转子2具备轴肩，转子2外套有垫片3，且垫片3两侧分别紧压在轮盘1后侧和轴肩上。连接部1a前端面中部设有呈轴向贯穿的连接孔，转子2上对应设有螺纹孔，连接孔内设有螺栓4，螺栓4杆部穿过连接孔并旋于螺纹孔内，且螺栓4头部紧压在连接部1a上。轮盘1夹紧在垫片3和螺栓4之间，以在轴向上进一步限位轮盘1，来提高轮盘1和转子2的连接稳定性。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋涡泵中转子和叶轮的连接结构，包括具备轴孔的轮盘(1)，转子(2)前端穿过轴孔，轮盘(1)前侧向前延伸一体成型有呈管状的连接部(1a)，连接部(1a)套在转子(2)上，且轮盘(1)和连接部(1a)均与转子(2)紧密配合固连，其特征在于，连接部(1a)的前端呈封闭状，连接部(1a)的前端面的内侧和外侧均为平面，且连接部(1a)的前端面的内侧紧压在转子(2)前端面上；连接部(1a)的外侧壁上一体成型有呈环状的凸肩(1a1)，凸肩(1a1)和连接部(1a)同轴，凸肩(1a1)前端面和连接部(1a)的前端外侧壁垂直连接并在两者之间一体成型呈三角形的加强筋(1a2)，加强筋(1a2)至少有两个并沿转子(2)的周向间隔均布。2.根据权利要求1所述的旋涡泵中转子和叶轮的连接结构，其特征在于，上述的连接部(1a)的前端外侧壁上一...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫勇刚，
申请(专利权)人：台州市天越机电有限公司，
类型：新型
国别省市：