一种自动称重取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动称重取料装置，包括第一支架，所述第一支架顶部固定连接有水平设置的平台，所述平台上固定设有穿透平台的储料仓，所述储料仓底部设有电控闸门，所述平台下部平面设有循环传送轨道，所述循环传送轨道顶部设有连接伺服电机的传送辊，所述传送辊上设有取料斗，所述循环传送轨道位于储料仓底部的位置设有智能称重装置，所述智能称重装置包括设置在循环传送轨道表面的智能电子秤及设置在循环传送轨道内部的信号处理器，所述第一支架一侧地面设有联动控制取料装置的智能控制柜，本实用新型专利技术简化不同材料不同重量原料的配料工作，减少人工成本，提高配料工作效率。提高配料工作效率。提高配料工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重取料装置


[0001]本技术涉及自动称重取料装置
，具体为一种自动称重取料装置。

技术介绍

[0002]在光缆护套相关产品生产过程中，会使用到多种原材料，原材的各组分的比例决定最终产品的品质，一般都会将各特定重量的原材料混合后，进行相关生产工艺，目前都是通过人工承重的方从储料仓中称取特定重量的原材料，称取过程容易出现较大的误差，而且称取时间较长，难以满足高效生产的需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动称重取料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术人工称取原料误差大、耗时长的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动称重取料装置，包括第一支架，所述第一支架顶部固定连接有水平设置的平台，所述平台上固定设有穿透平台的储料仓，所述储料仓底部设有电控闸门，所述平台底部地面设有循环传送轨道，所述循环传送轨道顶部设有连接伺服电机的传送辊，所述传送辊上设有取料斗，所述循环传送轨道位于储料仓底部的位置设有智能称重装置，所述智能称重装置包括设置在循环传送轨道表面的智能电子秤及设置在循环传送轨道内部的信号处理器，所述智能电子秤通过导线与信号处理器的信号输入端相连，所述信号处理器的信号输出端通过导线与电控闸门相连，所述第一支架一侧地面设有联动控制取料装置的智能控制柜。
[0005]优选的，所述智能称重装置靠近循环传送轨道侧壁的两侧连接有传送齿链，所述循环传送轨道位于传送齿链的两侧设有激光感应器，所述激光感应器的信号输出端通过导线与控制传送辊的伺服电机相连。
[0006]进一步优选的，所述取料斗底部固定连接有第二支架，所述第二支架底部固定连接有传送板，所述传送板的两侧设有配合传送齿链的齿凸。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008]（1）本技术自动称重取料装置设置了循环传送轨道、取料斗及智能称重装置，取料斗经循环传送轨道上传送辊作用，移动至储料仓底部，进行取料，智能称重装置在取料斗内装载一定重量的原料后，智能电子秤将信号传送给信号处理器，并通过信号处理器关停储量仓的电控闸门，完成取料，在经过循环传送轨道运输至卸料平台，卸料后在进行取料工作，如此设置，可实现循环自动称重取料工作，减少人工成本的同时，大幅提升取料工作效率。
[0009]（2）本技术自动称重取料装置在智能称重装置两侧设置了激光感应器，待取料斗移动至储料仓底部，出发激光感应器，立刻停止料斗移动，保证料斗与储料仓位置配合度高，避免自动放料过程出现洒漏现象，智能称重装置两侧还设置了传送齿链，同时取料车底部对应设置了齿纹，取料完成后，传送齿链启动工作，将取料车传输至传送辊上，保证传
输工作的流畅性，间接提高整个取料装置的工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术自动称重取料装置结构示意图；
[0011]图2为本技术自动称重取料装置中智能称重装置结构示意图；
[0012]图3为本技术自动称重取料装置中取料斗结构示意图；
[0013]图中：1、第一支架；2、平台；3、储料仓；3.1、电控闸门；4、循环传送轨道；4.1、传送辊；4.2、激光感应器；4.3、卸料平台；5、智能称重装置；5.1、智能电子秤；5.2、信号处理器；5.3、传送齿链；6、取料斗；6.1、第二支架；6.2、传送板；7、智能控制柜。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自动称重取料装置，包括第一支架1，所述第一支架1顶部固定连接有水平设置的平台2，所述平台2上固定设有穿透平台的储料仓3所述储料仓3底部设有电控闸门3.1，所述平台2底部地面设有循环传送轨道4，所述循环传送轨道4顶部设有连接伺服电机的传送辊4.1，所述传送辊4.1上设有取料斗6，所述循环传送轨道4位于储料仓3底部的位置设有智能称重装置5，所述智能称重装置5包括设置在循环传送轨道4表面的智能电子秤5.1及设置在循环传送轨道4内部的信号处理器5.2，所述智能电子秤5.1通过导线与信号处理器5.2的信号输入端相连，所述信号处理器5.2的信号输出端通过导线与电控闸门3.1相连，所述第一支架1一侧地面设有联动控制取料装置的智能控制柜7；
[0016]所述智能称重装置5靠近循环传送轨道4侧壁的两侧连接有传送齿链5.3，所述循环传送轨道4位于传送齿链5.3的两侧设有激光感应器4.2，所述激光感应器4.2的信号输出端通过导线与控制传送辊4.1的伺服电机相连；所述取料斗6底部固定连接有第二支架6.1，所述第二支架6.1底部固定连接有传送板6.2，所述传送板6.2的两侧设有配合传送齿链5.3的齿凸6.3.
[0017]所述循环传送轨道4为方形环状轨道，所述循环传送轨道4远离储料仓3的一侧轨道上设有卸料平台4.3。
[0018]工作原理：使用时，通过智能控制柜控7制装置，取料斗6在传送辊4.1作用下运动至智能称重装置5上，并处罚激光感应器4.2，关停传送齿链5.3，打开电控闸门3.1，进行放料工作，待取料斗6内重量达到设定值时，智能电子秤5.1将信号传送给信号处理器5.2，关闭电控闸门3.1并启动传送齿链5.3，在传送齿链5.3的作用下，取料斗6运行至传送辊4.1上，并进过上诉过程运行至下一个储料仓3下方，实现一次性完成多种不同原料不同重量的取料工作，取料完成后，取料斗6运行至卸料平台4.3，完成卸料后，可再次循环重复取料。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重取料装置，包括第一支架（1），所述第一支架（1）顶部固定连接有水平设置的平台（2），所述平台（2）上固定设有穿透平台的储料仓（3），其特征在于：所述储料仓（3）底部设有电控闸门（3.1），所述平台（2）底部地面设有循环传送轨道（4），所述循环传送轨道（4）顶部设有连接伺服电机的传送辊（4.1），所述传送辊（4.1）上设有取料斗（6），所述循环传送轨道（4）位于储料仓（3）底部的位置设有智能称重装置（5），所述智能称重装置（5）包括设置在循环传送轨道（4）表面的智能电子秤（5.1）及设置在循环传送轨道（4）内部的信号处理器（5.2），所述智能电子秤（5.1）通过导线与信号处理器（5.2）的信号输入端相连，所述信号处理器（5.2）的信号输出端通过导线与电控闸门（3.1）相连，所述第一支架（1）一侧地面设有联动控制取...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，储俊伟，刘玲，涂培纯，郭在红，
申请(专利权)人：湖北科普达光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：