用于工程机械输送链密封组件的自适应变径密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了用于工程机械输送链密封组件的自适应变径密封圈，由三元乙丙橡胶材料整体模铸而成，变径密封圈设弹性连接圈，弹性连接圈的一端设弹性锥形变径圈，弹性连接圈内设通孔与弹性锥形变径圈内设的锥孔小端无缝连接，本实用新型专利技术安装在输送链的链板与链节间密封组件的内密封环内，变径密封圈的弹性锥形变径圈朝外，弹性锥形变径圈安装后被轴向收拢时，弹性锥形变径圈自适应的向外弹性扩张，且变径密封圈的宽度同步缩短，呈碗状盖合式的弹性密封住链板一的内端面，阻挡了粉尘进入链轴一内的途径，能有小的阻止粉尘进入链轴与链节的连接孔内，解决了输送链因磨损而导致使用寿命大大缩短的问题。寿命大大缩短的问题。寿命大大缩短的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于工程机械输送链密封组件的自适应变径密封圈


[0001]本技术涉及一种输送链类
，尤其是用于工程机械输送链密封组件的自适应变径密封圈。

技术介绍

[0002]链传动是工程机械、港机传动、煤炭焦炭输送中普片应用的传动和输送工具，输送链的结构由若干链节由链板和链轴关节式组装构成，形成循环且持续的传动和输送，应用中由链轮提供驱动和从动工作，港口机械的输送链如图5中所示：链节二2001间由两端的链板二2002连接并用链轴固定，形成关节式的输送链，链节二2001与链板二2002两端面的接触面为刚性连接，接触面间轴向均留有一定的缝隙，利于链板二2002与链节二2001间能关节式角度转动，输送链的一侧安装有装料斗2003，输送链持续的循环转动，带动输送链一侧的若干装料斗2003把运载车上的金属粉、小颗粒、煤炭、焦炭、小石子等类似的小型固状颗粒输送并倾倒在停靠在码头上的货船上，把货船上的小型固状颗粒驳上岸输送并倾倒在岸上的运载工具上也是同样的操作方式，但是，类似的常规结构的输送链存在这一个弊端：驳货的过程中，有很多粉尘，粉尘会从链板二2002和链节二2001的接触面的缝隙中进入并逐渐积累，一段时间后或导致链板二2002和链节二2001的接触面间干粉式磨损，直接影响输送链的滑动摩擦和干式摩擦，导致链板二2002和链节二2001的接触面间拉毛、破损甚至变形和发热扭曲，一条输送链众多的链板二2002和链节二2001间存在的类似问题维修，会导致输送链频繁的停止工作，直接导致巨大的经济损失。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供用于工程机械输送链密封组件的自适应变径密封圈，由三元乙丙橡胶材料整体模铸而成，变径密封圈设弹性连接圈，弹性连接圈的一端设弹性锥形变径圈，弹性连接圈内设通孔与弹性锥形变径圈内设的锥孔小端无缝连接，本技术安装在输送链的链板与链节间密封组件的内密封环内，变径密封圈的弹性锥形变径圈朝外，弹性锥形变径圈安装后被轴向收拢时，弹性锥形变径圈自适应的向外弹性扩张，且变径密封圈的宽度同步缩短，呈碗状盖合式的弹性密封住链板一的内端面，阻挡了粉尘进入链轴一内的途径，能有小的阻止粉尘进入链轴与链节的连接孔内，解决了输送链因磨损而导致使用寿命大大缩短的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是：用于工程机械输送链密封组件的自适应变径密封圈，包括变径密封圈，所述变径密封圈设弹性连接圈，所述弹性连接圈的一端设弹性锥形变径圈，所述弹性连接圈内设通孔，所述弹性锥形变径圈内设锥孔，所述锥孔的小端与通孔无缝连接；
[0005]所述弹性锥形变径圈小端与弹性连接圈连接端设过渡圈。
[0006]进一步设置，所述过渡圈的直径与弹性锥形变径圈小端直径等同。
[0007]进一步设置，所述弹性连接圈的内端面设斜面，所述斜面从上而下逐渐加宽。
[0008]进一步设置，所述弹性锥形变径圈大端直径与弹性连接圈直径相同。
[0009]进一步设置，所述变径密封圈的材料为三元乙丙橡胶。
[0010]本技术的有益效果是：本技术安装在输送链的链板与链节间密封组件的内密封环内，变径密封圈的弹性锥形变径圈朝外，弹性锥形变径圈安装后被轴向收拢时，弹性锥形变径圈自适应的向外弹性扩张，且变径密封圈的宽度同步缩短，呈碗状盖合式的弹性密封住链板一的内端面，阻挡了粉尘进入链轴一内的途径，能有小的阻止粉尘进入链轴与链节的连接孔内，解决了输送链因磨损而导致使用寿命大大缩短的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的示意图；
[0012]图2为图1与密封圈组件的安装示意图；
[0013]图3为图1的应用安装示意图；
[0014]图4为图1的应用功能示意图；
[0015]图5为工程机械输送链的应用示意图。
[0016]图中：密封组件1、外密封环2、变径密封圈4、弹性连接圈401、弹性锥形变径圈402、通孔403、锥孔404、过渡圈405、斜面406、内密封环6、斜孔603、链节一1001、链板一1002、链轴一1003、锁紧件一1004、链节二2001、链板二2002、装料斗2003。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]如图1所示，用于工程机械输送链密封组件的自适应变径密封圈，变径密封圈4设弹性连接圈401，弹性连接圈401的内端面设斜面406，所述斜面406从上而下逐渐加宽，利于变径密封圈4轴向受力形变时体积补充，弹性连接圈401的内端面设斜面406，斜面406从上而下逐渐加宽，弹性连接圈401的一端设弹性锥形变径圈402，弹性连接圈401内设通孔403，弹性锥形变径圈402内设锥孔404，锥孔404的小端与通孔403无缝连接，弹性锥形变径圈402小端与弹性连接圈401连接端设过渡圈405，过渡圈405的直径与弹性锥形变径圈402小端直径等同，变径密封圈4两端面方向受到向内的外部压力时，弹性锥形变径圈402的大端外口会自适应的向外形变，并且弹性锥形变径圈402的宽度同步缩短，且弹性贴合施压端面。
[0019]应用安装时，如图2中所示，变径密封圈4安装在内密封环6的斜孔603内，且变径密封圈4的弹性锥形变径圈402大端朝外，便于变径密封圈4的弹性锥形变径圈402受到外部轴向压力时自适应的形变并弹性贴合施压部件的端部，消除接触端的间隙，避免粉尘进入。
[0020]整体应用安装时，如图3中所示，密封组件本体1安装在输送链两端的链板一1002和链节一1001的端面间，中间用链轴一1003穿孔定位支撑，链轴一1003外端用锁紧件一1004轴向固定，链板一1002内端面与外密封环2的外端面贴合，链节一1001外端面与内密封环6端面贴合，当锁紧件一1004把链板一1002、链节一1001、密封组件本体1的外密封环2和内密封环6轴向锁定后，安装在内密封环6的斜孔603内的变径密封圈4的弹性锥形变径圈402朝外并贴合链板一1002的端面，变径密封圈4安装后被轴向收拢时，弹性锥形变径圈402自适应的向外弹性扩张，且变径密封圈4的宽度同步缩短，呈碗状盖合式的弹性密封住链板一1002的内端面，阻挡了粉尘进入链轴一1003内的途径。
[0021]如图4中所示，密封组件本体1安装在输送链两端的链板一1002和链节一1001的端面间，中间用链轴一1003穿孔定位支撑，链轴一1003外端用锁紧件一1004轴向固定，链板一1002内端面与外密封环2的外端面贴合，链节一1001外端面与内密封环6端面贴合，弹性锥形变径圈402自适应的呈碗状盖合式的弹性密封住链板一1002的内端面。
[0022]所述弹性锥形变径圈402大端直径与弹性连接圈401直径相同。
[0023]所述变径密封圈4的材料为三元乙丙橡胶，利于抗腐蚀性和较宽的温差变化。
[0024]本技术安装在输送链的链板与链节间密封组件的内密封环内，变径密封圈的弹性锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于工程机械输送链密封组件的自适应变径密封圈，其特征在于：包括变径密封圈(4)，所述变径密封圈(4)设弹性连接圈(401)，所述弹性连接圈(401)的一端设弹性锥形变径圈(402)，所述弹性连接圈(401)内设通孔(403)，所述弹性锥形变径圈(402)内设锥孔(404)，所述锥孔(404)的小端与通孔(403)无缝连接；所述弹性锥形变径圈(402)小端与弹性连接圈(401)连接端设过渡圈(405)。2.如权利要求1所述用于工程机械输送链密封组件的自适应变径密封圈，其特征在于：所述过渡圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁劲松，蔡来英，袁达，
申请(专利权)人：浙江来源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：