本发明专利技术公开了一种非贮压式全氟己酮灭火装置，包括罐体，所述罐体的一端设有前端盖，所述前端盖通过螺钉与罐体的内壁进行连接，所述前端盖的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部套设有第一O型密封圈，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术通过设置与罐体相配合的滚筒型结构的驱动活塞，有利于驱动气体增压腔体的形成，在驱动气体装置总成产生气体时，能更好的推动活塞组件向前移动，并挤压灭火剂使其从出液口接头处喷出，实现灭火效果，同时设备采用无压力存储，自身不存在危险性，有利于运输、存储，且设备结构简单，利于生产、装配，同时设备内能快速有效的泄放掉驱动气体的压力，提高了设备的灭火效率、安全性能以及使用范围。安全性能以及使用范围。安全性能以及使用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种非贮压式全氟己酮灭火装置
[0001]本专利技术涉及灭火装置领域，具体为一种非贮压式全氟己酮灭火装置。
技术介绍
[0002]全氟己酮灭火剂在常温常压下为液态，无色无味，容易气化，释放后不留残余物，具备高效灭火，环保、洁净等性能，不破坏大气臭氧层(ODP＝0)，全球变暖潜能值低(GWP＝1)，全氟己酮灭火剂设计浓度约为4％至6％，无毒性反应浓度(NOAEL)10％，安全性高；全氟己酮作为高效洁净的气体灭火剂，已被国际消防界认可并广泛使用，是目前公认的可替代七氟丙烷等氢氟碳化物灭火剂的物质。现有的灭火装置大多采用内贮压式结构以及外贮压式结构；内贮压式结构的灭火装置是将氮气和灭火剂加压贮存在钢瓶内，通过容器内的高压氮气驱动灭火剂进行喷放；外贮压式结构的灭火装置是将作为驱动的压缩氮气和灭火剂分别贮存在不同的钢瓶内，当需要灭火剂喷放时，高压氮气才进入灭火剂贮存钢瓶驱动灭火剂进行喷放；中国专利号为CN110478836A，专利技术创造名称为一种小空间非贮压式灭火装置，该专利技术采用气体发生器产生的气体，驱动罐体内的活塞使灭火剂喷射，并在活塞上安装有一气门芯用于泄放残余气体，该专利采用了一种柱状活塞，在装配时存在发生器所在腔体的容积小，且容积大小不固定，因此会导致其初始压力过高且不稳定；活塞上安装气门芯的方式泄压，结构复杂，所需零件多，装配麻烦，且易出现故障。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种非贮压式全氟己酮灭火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非贮压式全氟己酮灭火装置，包括罐体，所述罐体的一端设有前端盖，所述前端盖通过螺钉与罐体的内壁进行连接，所述前端盖的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部套设有第一O型密封圈，所述前端盖的内部一端安装有爆破片，所述前端盖的内部且位于爆破片的一侧安装有压环，所述前端盖的内部且位于压环远离爆破片的一侧安装有密封垫片，所述前端盖的内部且位于密封垫片远离压环的一侧固定安装有出液口接头，所述罐体远离前端盖的一端设有后端盖，所述后端盖通过螺钉与罐体的内壁进行连接，所述后端盖的外侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部套设有第二O型密封圈，所述后端盖远离罐体的一端固定连接有出线孔接头，所述后端盖远离出线孔接头的一端且位于罐体的内部固定安装有驱动气体装置总成，所述罐体的内部且靠近驱动气体装置总成的一端设有活塞组件。
[0005]优选的，所述活塞组件包括驱动活塞、第三凹槽、第三O型密封圈、第一通气槽、第二通气槽，所述罐体的内部且靠近驱动气体装置总成的一端滑动连接有驱动活塞，所述驱动活塞的外侧且靠近前端盖的一端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部套设有第三O型密封圈，所述驱动活塞的外侧且远离前端盖的一端等距开设有第一通气槽，所述驱动活塞靠近前端盖的一侧开设有第二通气槽。
[0006]优选的，所述前端盖靠近后端盖的一侧为内锥型结构。
[0007]优选的，所述爆破片采用铝合金薄片冲压成型制作而成，且所述爆破片的中部开设有C型槽。
[0008]优选的，所述驱动活塞为滚筒型结构，且所述驱动气体装置总成的尺寸小于驱动活塞。
[0009]优选的，所述第二通气槽为十字型结构。
[0010]优选的，所述罐体的内壁且靠近前端盖的一端开设有环形通气槽，所述环形通气槽的尺寸大于驱动活塞的尺寸。
[0011]优选的，所述压环和密封垫片的尺寸均与出液口接头相匹配。
[0012]优选的，所述罐体的内部且位于前端盖和驱动活塞之间贮存有灭火剂。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置与罐体相配合的滚筒型结构的驱动活塞，有利于驱动气体增压腔体的形成，在驱动气体装置总成产生气体时，能更好的推动活塞组件向前移动，并挤压灭火剂使其从出液口接头处喷出，实现灭火效果，同时设备采用无压力存储，自身不存在危险性，有利于运输、存储，且设备结构简单，利于生产、装配，同时设备内能快速有效的泄放掉驱动气体的压力，提高了设备的灭火效率、安全性能以及使用范围。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本专利技术活塞组件使用时的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术活塞组件的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术前端盖的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术后端盖的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术爆破片的结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、前端盖；3、第一凹槽；4、第一O型密封圈；5、爆破片；6、压环；7、密封垫片；8、出液口接头；9、后端盖；10、第二凹槽；11、第二O型密封圈；12、出线孔接头；13、驱动气体装置总成；14、活塞组件；141、驱动活塞；142、第三凹槽；143、第三O型密封圈；144、第一通气槽；145、第二通气槽；15、C型槽；16、环形通气槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种非贮压式全氟己酮灭火装置，包括罐体1，所述罐体1的一端设有前端盖2，所述前端盖2通过螺钉与罐体1的内壁进行连接，所述前端盖2的外侧开设有第一凹槽3，所述第一凹槽3的内部套设有第一O型密封圈4，通过第一O型密封圈4便于对前端盖2进行密封，所述前端盖2的内部一端安装有爆破片5，所述前端盖2的内部且位于爆破片5的一侧安装有压环6，所述前端盖2的内部且位于压环6远离爆破
片5的一侧安装有密封垫片7，所述前端盖2的内部且位于密封垫片7远离压环6的一侧固定安装有出液口接头8，所述罐体1远离前端盖2的一端设有后端盖9，所述后端盖9通过螺钉与罐体1的内壁进行连接，所述后端盖9的外侧开设有第二凹槽10，所述第二凹槽10的内部套设有第二O型密封圈11，通过第二O型密封圈11便于对后端盖9进行密封，所述后端盖9远离罐体1的一端固定连接有出线孔接头12，所述后端盖9远离出线孔接头12的一端且位于罐体1的内部固定安装有驱动气体装置总成13，所述罐体1的内部且靠近驱动气体装置总成13的一端设有活塞组件14。
[0023]进一步的，所述活塞组件14包括驱动活塞141、第三凹槽142、第三O型密封圈143、第一通气槽144、第二通气槽145，所述罐体1的内部且靠近驱动气体装置总成13的一端滑动连接有驱动活塞141，所述驱动活塞141的外侧且靠近前端盖2的一端开设有第三凹槽142，所述第三凹槽142的内部套设有第三O型密封圈143，所述驱动活塞141的外侧且远离前端盖2的一端等距开设有第一通气槽144，所述驱动活塞141靠近前端盖2的一侧开设有第二通气槽145，通过设置活塞组件14便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非贮压式全氟己酮灭火装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的一端设有前端盖(2)，所述前端盖(2)通过螺钉与罐体(1)的内壁进行连接，所述前端盖(2)的外侧开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部套设有第一O型密封圈(4)，所述前端盖(2)的内部一端安装有爆破片(5)，所述前端盖(2)的内部且位于爆破片(5)的一侧安装有压环(6)，所述前端盖(2)的内部且位于压环(6)远离爆破片(5)的一侧安装有密封垫片(7)，所述前端盖(2)的内部且位于密封垫片(7)远离压环(6)的一侧固定安装有出液口接头(8)，所述罐体(1)远离前端盖(2)的一端设有后端盖(9)，所述后端盖(9)通过螺钉与罐体(1)的内壁进行连接，所述后端盖(9)的外侧开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的内部套设有第二O型密封圈(11)，所述后端盖(9)远离罐体(1)的一端固定连接有出线孔接头(12)，所述后端盖(9)远离出线孔接头(12)的一端且位于罐体(1)的内部固定安装有驱动气体装置总成(13)，所述罐体(1)的内部且靠近驱动气体装置总成(13)的一端设有活塞组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种非贮压式全氟己酮灭火装置，其特征在于，所述活塞组件(14)包括驱动活塞(141)、第三凹槽(142)、第三O型密封圈(143)、第一通气槽(144)、第二通气槽(145)，所述罐体(1)的内部且靠近驱动气体装置总成(13)的一端滑动连接有驱动活塞(141)，所述驱动活塞(141)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，曾小川，邱仲良，佘远雄，唐时胜，
申请(专利权)人：四川千页科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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