重型悬臂货架用立柱制造技术

本重型悬臂货架用立柱，包括货架的底部设置有多个底座，所述底座的顶部固定有立柱，所述立柱前后两侧上开设有多个的通孔，所述通孔内固定有悬臂，所述悬臂的两端设置有限位装置，所述限位装置与立柱之间设置有活动定位装置，所述立柱的上端与下端分别通过限位装置锁定导向杆，所述立柱之间铰接有可伸缩式支撑机构，所述可伸缩式支撑机构的一端铰接于一侧立柱的上端，所述可伸缩式支撑机构的另一端铰接于另一端立柱的下端。本重型悬臂货架用立柱可根据钢管的长度，更改立柱之间的距离，使货架可适应多种长度的钢管，同时悬臂上设置有活动定位装置，通过活动定位装置尽可能的将钢管向立柱靠近，减少悬臂末端受力。减少悬臂末端受力。减少悬臂末端受力。

【技术实现步骤摘要】
重型悬臂货架用立柱


[0001]本技术涉及货架用立柱的
，尤其涉及重型悬臂货架用立柱。

技术介绍

[0002]悬臂是属于仓储货架类别中的一类，采用专用型材立柱，配高强度悬臂，适用于存放各种长形物料、环型物料、板材和不规则物料等。其前伸的悬臂可以是单面或双面，具有结构轻、载重能力好的特点，其特点是管理方便，视野宽阔，与普通搁板式货架相比，利用率更高；根据承载能力可分为轻量型、中量型、重量型三种。
[0003]现有的货架无法较好的适应不同长度的钢管，导致需要使用不同种类的货架以满足各类长度的钢管，这类货架的通用性较差，同时一般货架将钢管均匀放在货架悬臂上，导致悬臂最外端受力较大，影响悬臂的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中端盖闭合极为麻烦的问题，而提出的重型悬臂货架用立柱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括货架的底部设置有多个底座，所述底座的顶部固定有立柱，所述立柱前后两侧上开设有多个的通孔，所述通孔内固定有悬臂，所述悬臂的两端设置有限位装置，所述限位装置与立柱之间设置有活动定位装置，所述立柱的上端与下端分别通过限位装置锁定导向杆，所述立柱之间铰接有可伸缩式支撑机构，所述可伸缩式支撑机构的一端铰接于一侧立柱的上端，所述可伸缩式支撑机构的另一端铰接于另一端立柱的下端。
[0006]进一步，所述活动定位装置包括滑动连接于悬臂上的滑块，所述滑块内部设置有顶针，所述顶针的上端设置有向下推动顶针的弹簧，所述顶针与悬臂上开设的齿槽配合使用，所述顶针的一侧设置有控制杆，所述控制杆的一端设置有防滑推块。
[0007]进一步，所述可伸缩式支撑机构包括导向筒，所述导向筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有多个配合导向筒上定位螺栓使用的定位孔。
[0008]进一步，所述立柱分别与导向杆和悬臂滑动连接，且立柱分别与导向杆和悬臂通过限位装置固定。
[0009]进一步，所述限位装置为通过紧固螺栓固定的限位块。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]本重型悬臂货架用立柱可根据钢管的长度，更改立柱之间的距离，使货架可适应多种长度的钢管，同时悬臂上设置有活动定位装置，通过活动定位装置尽可能的将钢管向立柱靠近，减少悬臂末端受力。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的重型悬臂货架用立柱的正视图；
[0013]图2为本技术提出的重型悬臂货架用立柱的立柱距离调节后示意图；
[0014]图3为本技术提出的重型悬臂货架用立柱的侧视图；
[0015]图4为本技术提出的重型悬臂货架用立柱的活动定位装置的侧视图；
[0016]图5为本技术提出的重型悬臂货架用立柱的活动定位装置的控制杆的示意图。
[0017]图中：1、底座；102、立柱；103、导向杆；104、悬臂；105、伸缩杆；106、导向筒；2、活动定位装置；201、滑块；202、顶针；203、弹簧；204、控制杆；3、限位装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
‑
5，重型悬臂货架用立柱，包括货架的底部设置有多个底座1，所述底座1的顶部固定有立柱102，所述立柱102前后两侧上开设有多个的通孔，所述通孔内固定有悬臂104，所述悬臂104的两端设置有限位装置3，所述限位装置3与立柱102之间设置有活动定位装置2，所述立柱102的上端与下端分别通过限位装置3锁定导向杆103，所述立柱102之间铰接有可伸缩式支撑机构，所述可伸缩式支撑机构的一端铰接于一侧立柱102的上端，所述可伸缩式支撑机构的另一端铰接于另一端立柱102的下端。
[0021]进一步，所述活动定位装置2包括滑动连接于悬臂104上的滑块 201，所述滑块201内部设置有顶针202，所述顶针202的上端设置有向下推动顶针202的弹簧203，所述顶针202与悬臂104上开设的齿槽配合使用，所述顶针202的一侧设置有控制杆204，所述控制杆 204的一端设置有防滑推块。
[0022]进一步，所述可伸缩式支撑机构包括导向筒106，所述导向筒106 的内部滑动连接有伸缩杆105，所述伸缩杆105上设置有多个配合导向筒106上定位螺栓使用的定位孔。
[0023]进一步，所述立柱102分别与导向杆103和悬臂104滑动连接，且立柱102分别与导向杆103和悬臂104通过限位装置3固定。
[0024]进一步，所述限位装置3为通过紧固螺栓固定的限位块。
[0025]工作原理：本装置通过限位装置3分别将立柱102、导向杆103 和悬臂104固定，当需要调整立柱102之间的距离时，先将伸缩固定装置定位螺栓拧出，然后将限位装置3内部的紧固螺栓拿出，移动限位装置3后在移动立柱102，同步移动底座1，此时可伸缩式支撑机构同步活动，当立柱102移动完成之后，将定位螺栓和紧固螺栓分别拧入伸缩固定装置和限位装置3上，使伸缩固定装置和限位装置3固定；
[0026]同时悬臂104上设置有活动定位装置2，当钢管较少时推动活动定位装置2上的滑块201，通过滑块201将钢管固定于靠近立柱102 的位置减少悬臂104末端的受力，当钢管较多时，向上推动防滑推块，防滑推块带动控制杆204移动，控制杆204带动顶针202向上移动，
从而将顶针202脱离悬臂104上的齿槽，进而可推动滑块201。
[0027]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重型悬臂货架用立柱，其特征在于，包括货架的底部设置有多个底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有立柱(102)，所述立柱(102)前后两侧上开设有多个的通孔，所述通孔内固定有悬臂(104)，所述悬臂(104)的两端设置有限位装置(3)，所述限位装置(3)与立柱(102)之间设置有活动定位装置(2)，所述立柱(102)的上端与下端分别通过限位装置(3)锁定导向杆(103)，所述立柱(102)之间铰接有可伸缩式支撑机构，所述可伸缩式支撑机构的一端铰接于一侧立柱(102)的上端，所述可伸缩式支撑机构的另一端铰接于另一端立柱(102)的下端。2.根据权利要求1所述的重型悬臂货架用立柱，其特征在于，所述活动定位装置(2)包括滑动连接于悬臂(104)上的滑块(201)，所述滑块(201)内部设置有顶针(202)，所述顶针(202)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骏，
申请(专利权)人：南京金时代仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：