一种手持液压式钢筋弯曲器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手持液压式钢筋弯曲器，包括机体、卡具、钢砧、设置在机体内且用于驱动钢砧移动的液压系统、用于驱动液压系统工作的动力系统，卡具与钢砧之间形成有供钢筋穿过的空腔，机体上处于卡具与钢砧之间设置有沿着钢砧的滑动方向延伸的观察窗口，观察窗口的边缘设置有刻度。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：先计算钢筋需要弯曲的程度，再将钢筋插入钢砧和卡具之间，然后通过动力系统驱动液压系统工作，液压系统驱动钢砧朝向靠近卡具的方向移动，将钢筋弯曲至既定的程度，通过液压驱动具有便于钢筋弯曲的优点；同时在钢筋弯曲过程中，可通过观察窗口、设置在观察窗口的边缘的刻度，精确控制钢筋弯曲的程度。精确控制钢筋弯曲的程度。精确控制钢筋弯曲的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种手持液压式钢筋弯曲器


[0001]本技术涉及基建钢筋混凝土工程钢筋加工
，特别涉及一种手持液压式钢筋弯曲器。

技术介绍

[0002]在基建工程中，经常遇见钢筋混凝土主筋需要拼接，常见焊接和机械连接，其中部分部位要求中对中焊接，保证拼接的两根钢筋轴心在同一直线，因此需要对钢筋进行预弯。在施工现场，直接用扳手弯曲钢筋，遇到的问题有：（1）费时费力，效率低，尤其对于直径大的钢筋，人力（不借助液压系统）难以实现钢筋弯曲；（2）扳手直接弯曲钢筋，弯曲的角度和尺寸偏差难以满足加工精度要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种手持式液压钢筋弯曲器，具有便于实现钢筋弯曲和提高加工精度的优点。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手持液压式钢筋弯曲器，包括机体、设置在机体上且呈弧型的卡具、沿着靠近或远离卡具的内凹中部的方向滑动设置在机体上的钢砧、设置在机体内且用于驱动钢砧移动的液压系统、用于驱动液压系统工作的动力系统，所述卡具与钢砧之间形成有供钢筋穿过的空腔，所述机体上处于卡具与钢砧之间设置有沿着钢砧的滑动方向延伸的观察窗口，所述观察窗口的边缘设置有刻度。
[0005]本技术的进一步设置为：所述液压系统包括设置在机体内的液压油腔、设置在机体内与液压油腔相通的大活塞腔、活动设置在大活塞腔内的大活塞杆、设置在机体内且连通液压油腔和大活塞腔的液压油管路、设置在液压油管路和液压油腔之间的进油阀、设置在液压油管路和大活塞腔之间的出油阀、与液压油管路中部相通的小活塞腔、活动设置在小活塞腔内的小柱塞、设置在机体内且连通大活塞腔和液压油腔的回油管路、设置在回油管路中部的卸荷阀，所述动力系统驱动小柱塞沿着小活塞腔做往复运动；当所述小柱塞沿着远离液压油管路的方向移动时，所述进油阀打开且出油阀关闭，液压油腔内的液压油进入到液压油管路内；当所述小柱塞沿着靠近液压油管路的方向移动时，所述进油阀关闭且出油阀打开，液压油管路内的液压油进入到大活塞腔内；所述钢砧设置在大活塞杆的端部。
[0006]本技术的进一步设置为：还包括设置在机体外且具有手持部的外壳，所述动力系统包括设置在外壳内的电机、设置在外壳底部且与电机电连接的蓄电池、设置在外壳上且串联在电机和蓄电池之间的电动开关、设置在电机的输出轴与小柱塞之间且驱使小柱塞往复运动的传动机构。
[0007]本技术的进一步设置为：所述小柱塞与机体之间设置有使得小柱塞保持朝向远离液压油管路的运动趋势的压缩弹簧，所述传动机构包括设置在电机的输出轴上的主动
齿轮、转动连接在外壳内且与主动齿轮联动的从动齿轮，所述从动齿轮的一端面为斜面，所述小柱塞在压缩弹簧的弹力下抵紧在从动齿轮的斜面上。
[0008]本技术的进一步设置为：所述机体上设置有握持手柄，所述小柱塞与机体之间设置有使得小柱塞保持朝向远离液压油管路的运动趋势的压缩弹簧，所述动力系统包括一端铰接在机体上的操作手柄，所述小柱塞在压缩弹簧的弹力下抵紧在操作手柄靠近铰接端的下表面。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0010]1、先计算钢筋需要弯曲的程度，再将钢筋插入钢砧和卡具之间，然后通过动力系统驱动液压系统工作，液压系统驱动钢砧朝向靠近卡具的方向移动，将钢筋弯曲至既定的程度，通过液压驱动具有便于钢筋弯曲的优点；同时在钢筋弯曲过程中，可通过观察窗口、设置在观察窗口的边缘的刻度，精确控制钢筋弯曲的程度；
[0011]2、在动力系统驱动小柱塞沿着小活塞腔做往复运动中，当小柱塞沿着远离液压油管路的方向移动时，进油阀打开且出油阀关闭，液压油腔内的液压油进入到液压油管路内；当小柱塞沿着靠近液压油管路的方向移动时，进油阀关闭且出油阀打开，液压油管路内的液压油进入到大活塞腔内，从而实现驱动大活塞杆伸出以带动钢砧移动；同时在使用后可通过卸荷阀实现复位；
[0012]3、在电动工作时，传动机构中的主动齿轮随着电机的输出轴转动，且主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，因从动齿轮的一端面为斜面，小柱塞在压缩弹簧的弹力下抵紧在从动齿轮的斜面上，从而在从动齿轮转动一圈后，可实现带动小柱塞做一次往复运动；
[0013]4、动力系统包括一端铰接在机体上的操作手柄，小柱塞在压缩弹簧的弹力下抵紧在操作手柄靠近铰接端的下表面，从而在握住握持手柄后，人工往复带动操作手柄转动，从而实现带动小柱塞沿着小活塞腔做往复运动。
附图说明
[0014]图1是实施例1工作基本原理示意图；
[0015]图2是实施例1的结构示意图；
[0016]图3是图1中位于A处的局部放大图；
[0017]图4是实施例2的工作基本原理示意图；
[0018]图5是实施例2的结构示意图；
[0019]图6是图4中位于B处的局部放大图。
[0020]附图标记：1、机体；11、观察窗口；12、刻度；2、卡具；3、钢砧；41、液压油腔；42、大活塞腔；43、大活塞杆；44、液压油管路；45、进油阀；46、出油阀；47、小活塞腔；48、小柱塞；49、回油管路；410、卸荷阀；51、电机；52、蓄电池；53、电动开关；54、传动机构；541、主动齿轮；542、从动齿轮；55、操作手柄；6、外壳；61、手持部；7、压缩弹簧；8、握持手柄。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]实施例1：一种手持液压钢筋弯曲器，如图1到图3所示，包括机体1、安装在机体1上且呈弧型的卡具2、沿着靠近或远离卡具2的内凹中部的方向滑动设置在机体1上的钢砧3、
设置在机体1内且用于驱动钢砧3移动的液压系统、用于驱动液压系统工作的动力系统。钢砧3沿着卡具2的径向移动，卡具2与钢砧3之间形成有供钢筋穿过的空腔，机体1上处于卡具2与钢砧3之间设置有沿着钢砧3的滑动方向延伸的观察窗口11，观察窗口11的边缘设置有刻度12。
[0023]如图1到图3所示，液压系统包括设置在机体1内的液压油腔41、设置在机体1内与液压油腔41相通的大活塞腔42、活动设置在大活塞腔42内的大活塞杆43、设置在机体1内且连通液压油腔41和大活塞腔42的液压油管路44、设置在液压油管路44和液压油腔41之间的进油阀45、设置在液压油管路44和大活塞腔42之间的出油阀46、与液压油管路44中部相通的小活塞腔47、活动设置在小活塞腔47内的小柱塞48、设置在机体1内且连通大活塞腔42和液压油腔41的回油管路49、设置在回油管路49中部的卸荷阀410。动力系统驱动小柱塞48沿着小活塞腔47做往复运动；当小柱塞48沿着远离液压油管路44的方向移动时，进油阀45打开且出油阀46关闭，液压油腔41内的液压油进入到液压油管路44内；当小柱塞48沿着靠近液压油管路44的方向移动时，进油阀45关闭且出油阀46打开，液压油管路44内的液压油进入到大活塞腔42内。在小柱塞48与机体1之间设置有使得小柱塞48保持朝向远离液压油管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持液压式钢筋弯曲器，其特征在于：包括机体(1)、设置在机体(1)上且呈弧型的卡具(2)、沿着靠近或远离卡具(2)的内凹中部的方向滑动设置在机体(1)上的钢砧(3)、设置在机体(1)内且用于驱动钢砧(3)移动的液压系统、用于驱动液压系统工作的动力系统，所述卡具(2)与钢砧(3)之间形成有供钢筋穿过的空腔，所述机体(1)上处于卡具(2)与钢砧(3)之间设置有沿着钢砧(3)的滑动方向延伸的观察窗口(11)，所述观察窗口(11)的边缘设置有刻度(12)。2.根据权利要求1所述的一种手持液压式钢筋弯曲器，其特征在于：所述液压系统包括设置在机体(1)内的液压油腔(41)、设置在机体(1)内与液压油腔(41)相通的大活塞腔(42)、活动设置在大活塞腔(42)内的大活塞杆(43)、设置在机体(1)内且连通液压油腔(41)和大活塞腔(42)的液压油管路(44)、设置在液压油管路(44)和液压油腔(41)之间的进油阀(45)、设置在液压油管路(44)和大活塞腔(42)之间的出油阀(46)、与液压油管路(44)中部相通的小活塞腔(47)、活动设置在小活塞腔(47)内的小柱塞(48)、设置在机体(1)内且连通大活塞腔(42)和液压油腔(41)的回油管路(49)、设置在回油管路(49)中部的卸荷阀(410)，所述动力系统驱动小柱塞(48)沿着小活塞腔(47)做往复运动；当所述小柱塞(48)沿着远离液压油管路(44)的方向移动时，所述进油阀(45)打开且出油阀(46)关闭，液压油腔(41)内的液压油进入到液压油管路(44)内；当所述小柱塞(48)沿着靠近液压油管路(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志堂，孙江涛，黎水昌，朱增辉，黄香健，文来胜，肖东辉，元德壬，陈兰江，傅鹏，周子雄，黄建权，李广山，黎宣伯，覃彦钟，蒲刚文，伍文振，许伟，
申请(专利权)人：保利长大工程有限公司，
类型：新型
国别省市：