离型膜精密涂层烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了离型膜精密涂层烘干装置，包括有烘干箱和热源箱，烘干箱内部设有烘干腔，烘干箱的两侧分别设有进料口和出料口，烘干腔内设有若干上导辊和若干下导辊，上导辊和下导辊交替设置，上导辊的上方和下导辊的下方分别设有热气喷嘴，上导辊的下方和下导辊的上方分别设有吸气嘴，热源箱内设有加热装置，热源箱的一端设有出气口，另一端设有回气口，出气口分别连接热气喷嘴，出气口处安装有风扇，回气口分别连接吸气嘴。本发明专利技术的离型膜精密涂层烘干装置，能够对离型膜上的涂层进行快速有效的烘干处理，提高涂层分布的均一性，确保离型膜上各功能涂层能够发挥作用。减少了温度分布不均、外力作用等因素对离型膜质量的影响。外力作用等因素对离型膜质量的影响。外力作用等因素对离型膜质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
离型膜精密涂层烘干装置


[0001]本专利技术属于离型膜生产
，具体涉及离型膜精密涂层烘干装置。

技术介绍

[0002]离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜等。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂，或非硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。除此之外，特殊功能的离型膜还会有一层甚至多层抗静电涂层等功能涂层。离型膜上涂层种类越多，对于涂层的厚度控制越为严格，否则容易导致涂层在离型膜制作过程中发生流动便宜，导致涂层分布不均匀，局部涂层失效等情况出现。尤其是在涂层烘干过程中，现有烘干过程都是在线式烘干，直接使用热源加热的烘干装置存在温度分布不均，影响涂层均一性的问题。而采用热风烘干的烘干装置，风力大小直接作用在离型膜上，既会影响涂层的均一性，又会对薄膜基材造成影响。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：离型膜精密涂层烘干装置，包括有烘干箱和热源箱，烘干箱内部设有烘干腔，烘干箱的两侧分别设有进料口和出料口，进料口和出料口分别连通烘干腔，烘干腔内设有若干上导辊和若干下导辊，上导辊的高度高于下导辊的高度，上导辊和下导辊交替设置，上导辊的上方和下导辊的下方分别设有热气喷嘴，上导辊的下方和下导辊的上方分别设有吸气嘴，热源箱内设有加热装置，热源箱的一端设有出气口，另一端设有回气口，出气口通过管道分别连接热气喷嘴，出气口处安装有风扇，回气口通通过管道分别连接吸气嘴。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述热气喷嘴分别正对相应的上导辊或者下导辊，热气喷嘴前分别设有风向调节板。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述风向调节板包括有左侧板和右侧板，左侧板固定连接左调节轴，右侧板固定连接右调节轴，左调节轴的两端和右调节轴的两端分别可转动的安装在烘干箱上，烘干箱的外侧分别设有若干固定连接左调节轴或右调节轴的调节轮，左侧板和右侧板之间固定连接有柔性连接皮，柔性连接皮位于风向调节板的迎风面。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述调节轮分别由电机驱动调节角度。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述吸气嘴背对相应的上导辊或者下导辊，吸气嘴的两侧分别设有导向板。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述进料口的上边设有上导向辊，进料口的下边设有下导向辊，出料口的上边设有上导向辊，出料口的下边设有下导向辊。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述热源箱内安装有过滤装置。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述热源箱内设有气体稳压阀。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术的离型膜精密涂层烘干装置，能够对离型膜上的涂
层进行快速有效的烘干处理，提高涂层分布的均一性，确保离型膜上各功能涂层能够发挥作用。减少了温度分布不均、外力作用等因素对离型膜质量的影响。
附图说明
[0012]图1是烘干箱的结构示意图；
[0013]图2是热源箱的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
2所示，离型膜精密涂层烘干装置，包括有烘干箱1和热源箱2，烘干箱1内部设有烘干腔3，烘干箱1的两侧分别设有进料口4和出料口5，进料口4和出料口5分别连通烘干腔3，烘干腔3内设有若干上导辊6和若干下导辊7，上导辊6的高度高于下导辊7的高度，上导辊6和下导辊7交替设置，上导辊6的上方和下导辊7的下方分别设有热气喷嘴8，上导辊6的下方和下导辊7的上方分别设有吸气嘴9，热源箱2内设有加热装置10，热源箱2的一端设有出气口11，另一端设有回气口12，出气口11通过管道分别连接热气喷嘴8，出气口11处安装有风扇13，回气口12通通过管道分别连接吸气嘴9。热源箱2中的加热装置将空气加热，利用风扇13将加热到特定温度的空气分别送至热气喷嘴8中形成热风，热风对烘干箱1内的离型膜进行烘干处理。
[0018]进一步的，所述热气喷嘴8分别正对相应的上导辊6或者下导辊7，热气喷嘴8前分别设有风向调节板。
[0019]进一步的，所述风向调节板包括有左侧板14和右侧板15，左侧板14固定连接左调节轴16，右侧板15固定连接右调节轴17，左调节轴16的两端和右调节轴17的两端分别可转动的安装在烘干箱1上，烘干箱1的外侧分别设有若干固定连接左调节16轴或右调节轴17的调节轮，左侧板14和右侧板15之间固定连接有柔性连接皮18，柔性连接皮18位于风向调节板的迎风面。通过左侧板14和右侧板15的导向作用，避免热风正对离型膜吹，减少离型膜在烘干过程中收到的外力作用，减少形变，提高涂层在烘干过程中的控制精度。左侧板14和右侧板15的角度可调，具体角度可以根据不同型号产品的试样结果进行调节。根据使用结果，
最优角度是使得热风与离型膜之间形成5
‑
10度的夹角。
[0020]进一步的，所述调节轮分别由电机驱动调节角度。
[0021]进一步的，所述吸气嘴9背对相应的上导辊6或者下导辊7，吸气嘴9的两侧分别设有导向板19。吸气嘴9利用热源箱2中风扇13产生的负压将热气吸回到热源箱2中重新补温加热，维持烘干箱1和热源箱2中压力稳定，减少热气外溢，节约能量，
[0022]进一步的，所述进料口4的上边设有上导向辊20，进料口4的下边设有下导向辊21，出料口5的上边设有上导向辊20，出料口5的下边设有下导向辊21。
[0023]进一步的，所述热源箱2内安装有过滤装置22。过滤装置22对返回的热风进行过滤，可以是现有技术中常用的除尘滤袋等。
[0024]进一步的，所述热源箱2内设有气体稳压阀23。气体稳压阀23维持热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离型膜精密涂层烘干装置，其特征在于，包括有烘干箱和热源箱，烘干箱内部设有烘干腔，烘干箱的两侧分别设有进料口和出料口，进料口和出料口分别连通烘干腔，烘干腔内设有若干上导辊和若干下导辊，上导辊的高度高于下导辊的高度，上导辊和下导辊交替设置，上导辊的上方和下导辊的下方分别设有热气喷嘴，上导辊的下方和下导辊的上方分别设有吸气嘴，热源箱内设有加热装置，热源箱的一端设有出气口，另一端设有回气口，出气口通过管道分别连接热气喷嘴，出气口处安装有风扇，回气口通通过管道分别连接吸气嘴。2.如权利要求1所述的离型膜精密涂层烘干装置，其特征在于，所述热气喷嘴分别正对相应的上导辊或者下导辊，热气喷嘴前分别设有风向调节板。3.如权利要求2所述的离型膜精密涂层烘干装置，其特征在于，所述风向调节板包括有左侧板和右侧板，左侧板固定连接左调节轴，右侧板固定连接右调节轴，左调节轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱克龙，王平，朱琪科，胡鹏飞，胡南，毛攀辉，
申请(专利权)人：嘉兴市玖琳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：