一种新型污泥深度脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种新型污泥深度脱水装置，包括金属框架和支撑架，所述金属框架上端左侧位置处设置有絮凝调制装置，所述絮凝调制装置上端位置处套接有减速机，所述絮凝调制装置前端位置处设置有全自动控制柜，所述金属框架上端右侧位置处设置有污泥浓缩脱水主体，所述污泥浓缩脱水主体左端位置处设置有进泥口，所述污泥浓缩脱水主体右端位置处设置有减速机，所述减速机下端位置处设置有支撑架，支撑板安装在减速机的下端，并且与脱水主体连接，在装置工作时，将旋转板通过旋转铰链向上翻转，这样支撑架就会将整个减速机包裹住，即使装置长时间工作，减速机也会减少晃动，即使减速机因为晃动脱落也不会掉落在地上。速机因为晃动脱落也不会掉落在地上。速机因为晃动脱落也不会掉落在地上。

【技术实现步骤摘要】
一种新型污泥深度脱水装置


[0001]本技术属于脱水装置相关
，具体涉及一种新型污泥深度脱水装置。

技术介绍

[0002]将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定，污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十，脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，现有的污泥脱水装置，需要工作人员收集污泥并通过输送设备进行输送的操作，然后由污泥浓缩脱水本体进行脱水作业。
[0003]现有的脱水装置技术存在以下问题：现有的脱水装置长时间进行工作后，由于污泥浓缩本体在进行脱水工作时会发生震动，会导致减速器与箱体连接处的螺丝到导致松动，最终使得减速器从装置上掉落，让装置无法正常使用，并且可能还会砸伤人。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型污泥深度脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的减速机晃动脱落问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型污泥深度脱水装置，包括金属框架和支撑架，所述金属框架上端左侧位置处设置有絮凝调制装置，所述絮凝调制装置上端位置处套接有减速机，所述絮凝调制装置前端位置处设置有全自动控制柜，所述金属框架上端右侧位置处设置有污泥浓缩脱水主体，所述污泥浓缩脱水主体左端位置处设置有进泥口，所述污泥浓缩脱水主体右端位置处设置有减速机，所述减速机下端位置处设置有支撑架，所述支撑架包括连接板、固定板、旋转铰链、旋转板，所述固定板下端左侧位置处设置有连接板，所述固定板前端以及左右两端位置处设置有旋转板，所述固定板与旋转板的连接处设置有旋转铰链，所述污泥浓缩脱水主体下端左侧位置处设置有集液槽，所述污泥浓缩脱水主体右下端位置处设置有出泥口。
[0006]优选的，所述金属框架由多个金属块组成，所述金属框架分别与絮凝调制装置和污泥浓缩脱水主体固定连接，所述金属框架外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
[0007]优选的，所述絮凝调制装置左端中上方位置处设置有导液口，所述絮凝调制装置形状结构设置为长方体结构，所述絮凝调制装置与全自动控制柜固定连接，所述絮凝调制装置外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述絮凝调制装置右端左下方位置处设置有杂液出口。
[0008]优选的，所述全自动控制柜前端中间位置处设置有控制按钮，所述全自动控制柜前端中下方位置处设置有开关按钮，所述全自动控制柜前端中右方位置处设置有钥匙孔，所述全自动控制柜通过数据线与絮凝调制装置电信连接。
[0009]优选的，所述污泥浓缩脱水主体前后左右两端位置处设置有背压板，所述污泥浓
缩脱水主体上端位置处设置有防护盖，防滑盖上端位置处设置有把手，所述污泥浓缩脱水主体左端中间位置处套接有传递水口，所述污泥浓缩脱水主体与集液槽固定连接，所述污泥浓缩脱水主体内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
[0010]优选的，所述支撑架通过连接板与污泥浓缩脱水主体固定连接，所述固定板与连接板固定连接，所述固定板通过旋转铰链与旋转板旋转铰接，所述旋转铰链设置为五个，所述旋转板设置为三个。
[0011]优选的，所述集液槽形状结构设置为倒梯形结构，所述集液槽前端左下角位置处设置有出液口，出液口直径设置为八厘米，所述集液槽的倾斜角度设置为三十度，所述集液槽外壁位置处设置有防氧化漆层结构。
[0012]优选的，所述进泥口形状结构设置为长方形结构，所述进泥口厚度设置为零点五厘米，所述进泥口与污泥浓缩脱水主体固定连接，所述进泥口内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新型污泥深度脱水装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术安装有支撑板，支撑板安装在减速机的下端，并且与脱水主体连接，在装置工作时，将旋转板通过旋转铰链向上翻转，这样支撑架就会将整个减速机包裹住，即使装置长时间工作，减速机也会减少晃动，即使减速机因为晃动脱落也不会掉落在地上。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种新型污泥深度脱水装置结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的污泥深度脱水装置结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的支撑板正面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的支撑板俯视结构示意图；
[0020]图中：1、减速机；2、全自动控制柜；3、金属框架；4、集液槽；5、出泥口；6、支撑架；61、连接板；62、固定板；63、旋转铰链；64、旋转板；7、污泥浓缩脱水主体；8、进泥口；9、絮凝调制装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型污泥深度脱水装置，包括金属框架3和支撑架6，金属框架3由多个金属块组成，金属框架3分别与絮凝调制装置9和污泥浓缩脱水主体7固定连接，金属框架3外壁位置处设置有防氧化漆层结构，金属框架3连接各个装备，使得装备在运转过程中不会晃动，不会倾斜，金属框架3上端左侧位置处设置有絮凝调制装置9，絮凝调制装置9左端中上方位置处设置有导液口，絮凝调制装置9形状结构
设置为长方体结构，絮凝调制装置9与全自动控制柜2固定连接，絮凝调制装置9外壁位置处设置有防氧化漆层结构，絮凝调制装置9右端左下方位置处设置有杂液出口，絮凝剂在絮凝调制装置9中进行调制，然后通过管道传输到污泥浓缩脱水主体7内，絮凝调制装置9上端位置处套接有减速机1，絮凝调制装置9前端位置处设置有全自动控制柜2，全自动控制柜2前端中间位置处设置有控制按钮，全自动控制柜2前端中下方位置处设置有开关按钮，全自动控制柜2前端中右方位置处设置有钥匙孔，全自动控制柜2通过数据线与絮凝调制装置9电信连接，通过全自动控制柜2控制设备运转，使得装置能够更好的运行，金属框架3上端右侧位置处设置有污泥浓缩脱水主体7，污泥浓缩脱水主体7前后左右两端位置处设置有背压板，污泥浓缩脱水主体7上端位置处设置有防护盖，防滑盖上端位置处设置有把手，污泥浓缩脱水主体7左端中间位置处套接有传递水口，污泥浓缩脱水主体7与集液槽4固定连接，污泥浓缩脱水主体7内、外两壁位置处设置有防氧化漆层结构，污泥通过进泥口8进入到污泥浓缩脱水主体7内，然后再污泥浓缩脱水主体7中进行脱水作用，污泥浓缩脱水主体7左端位置处设置有进泥口8，进泥口8形状结构设置为长方形结构，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型污泥深度脱水装置，包括金属框架(3)和支撑架(6)，其特征在于：所述金属框架(3)上端左侧位置处设置有絮凝调制装置(9)，所述絮凝调制装置(9)上端位置处套接有减速机(1)，所述絮凝调制装置(9)前端位置处设置有全自动控制柜(2)，所述金属框架(3)上端右侧位置处设置有污泥浓缩脱水主体(7)，所述污泥浓缩脱水主体(7)左端位置处设置有进泥口(8)，所述污泥浓缩脱水主体(7)右端位置处设置有减速机(1)，所述减速机(1)下端位置处设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)包括连接板(61)、固定板(62)、旋转铰链(63)、旋转板(64)，所述固定板(62)下端左侧位置处设置有连接板(61)，所述固定板(62)前端以及左右两端位置处设置有旋转板(64)，所述固定板(62)与旋转板(64)的连接处设置有旋转铰链(63)，所述污泥浓缩脱水主体(7)下端左侧位置处设置有集液槽(4)，所述污泥浓缩脱水主体(7)右下端位置处设置有出泥口(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型污泥深度脱水装置，其特征在于：所述金属框架(3)由多个金属块组成，所述金属框架(3)分别与絮凝调制装置(9)和污泥浓缩脱水主体(7)固定连接，所述金属框架(3)外壁位置处设置有防氧化漆层结构。3.根据权利要求1所述的一种新型污泥深度脱水装置，其特征在于：所述絮凝调制装置(9)左端中上方位置处设置有导液口，所述絮凝调制装置(9)形状结构设置为长方体结构，所述絮凝调制装置(9)与全自动控制柜(2)固定连接，所述絮凝调制装置(9)外壁位置处设置有防氧化漆层结构，所述絮凝调制装置(9)右端左下方位置处设置有杂液出口。4.根据权利要求1所述的一种新型污泥深...

【专利技术属性】
技术研发人员：于东盛，范春梅，童铁，王甜，唐裕森，冉阳，文永书，唐世田，
申请(专利权)人：重庆三峡环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：