一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置制造方法及图纸

一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置，包括底板，L形支撑杆，罐体，电机，所述的底板顶面的左侧固定连接L形支撑杆的一端，L形支撑杆的另一端与罐体外周的左侧固定连接，罐体的下半部分为锥形，罐体的罐门位于罐体外周右侧的上半部分，罐体的顶面固定安装电机，罐体的顶面开设竖孔，竖孔的内壁通过轴承连接方杆外周的上侧，方杆的上端与电机输出轴的底端固定连接。本实用新型专利技术能够在浸漆完成之后无需对线圈进行转运即可进行烘干，避免漆面被破坏，减小了人力资源的浪费，提高了效率，并且不会对漆料造成影响，避免漆料发生板结，并且在烘干的过程中能够对罐体内壁板结干燥的漆料进行清理并排出，避免混入漆料中影响漆料的正常使用。常使用。常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置


[0001]本技术属于烘干装置领域，具体地说是一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置。

技术介绍

[0002]在高压线圈生产过程中需要对线圈进行浸漆并进行烘干，现有的装置一种是先将线圈在浸漆装置中进行浸漆后将线圈取出，转运至烘干装置中进行烘干，该种方式需要对线圈进行转运，不仅增加了线圈搬运的人力，而且搬运过程中极易出现线圈表面漆层的破坏，造成烘干后漆面不平整，转运的过程中还会浪费一定的时间，减慢工作效率，并且在烘干过程中线圈外周滴落的漆料板结在烘干装置的底面难以进行清理；另一种是将浸漆与烘干一体设置，在浸漆完成之后直接进行烘干，但该种方式存在着由于是一体式结构，在烘干时往往会对漆料同时进行烘干，就会使得漆料发生一定的板结，影响漆料的正常使用，故我们设计了一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种干式变压器高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器高压线圈生产用自动烘干装置，包括底板（1），L形支撑杆（2），罐体（3），电机（4），其特征在于：所述的底板（1）顶面的左侧固定连接L形支撑杆（2）的一端，L形支撑杆（2）的另一端与罐体（3）外周的左侧固定连接，罐体（3）的下半部分为锥形，罐体（3）的罐门位于罐体（3）外周右侧的上半部分，罐体（3）的顶面固定安装电机（4），罐体（3）的顶面开设竖孔（5），竖孔（5）的内壁通过轴承连接方杆（6）外周的上侧，方杆（6）的上端与电机（4）输出轴的底端固定连接，方杆（6）的外周套装滑块（7），滑块（7）的内壁与方杆（6）的外周滑动接触配合，滑块（7）的外周轴承安装圆环（8），罐体（3）内壁的顶面固定连接电动伸缩杆（9）的上端，电动伸缩杆（9）的下端固定连接圆环（8）的顶面，滑块（7）的底面均匀固定安装数个L形杆（10），方杆（6）的底端固定安装刮杆（11），刮杆（11）的外侧与罐体（3）的内壁滑动接触配合，罐体（3）的底面设有排料口，排料口内固定安装三通管（12），三通管（12）的底端固定安装球阀（13），底板（1）的上方设有活塞管（14），活塞管（14）通过连杆与底板（1）固定连接，活塞管（14）的左侧与三通管（12）的右端连通，活塞管（14）内活动安装活塞（15），活塞管（14）的顶面固定安装液压缸（16），液压缸（16）的右端固定安装竖杆（17），竖杆（17）与活塞（15）上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪旺，徐建美，张倩，
申请(专利权)人：山东普田电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：