一种耐水洗阻燃无纺布制造技术

本发明专利技术公开了一种耐水洗阻燃无纺布及其制备方法，所述一种耐水洗阻燃无纺布由内到外依次包括，无纺布基层、耐水洗层、阻燃层；无纺布基层由改性粘胶纤维、丙纶纤维、涤纶纤维制得。其中改性粘胶纤维的制备方法中，由AlCl3改性的环糊精与氮

【技术实现步骤摘要】
一种耐水洗阻燃无纺布


[0001]本专利技术涉及纺织领域，具体为一种耐水洗阻燃无纺布及。

技术介绍

[0002]无纺布由化学纤维如：丙纶、涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶、氯纶和天然植物纤维如：棉、丝、麻；进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布以其良好的防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、可循环再用及低廉的生产成本等优势迅速受到广大生产厂商和广大消费者的喜爱。广泛应用于医疗卫生、家庭装饰、服装、工业、母婴用品、农业、航天科技、包装材料、鞋包、汽车工业等领域。随着科技的发展，对于耐久性、隔热阻燃无纺布的需求越来越大，目前市场上存在的阻燃无纺布存在阻燃效果不理想，且耐久性较差。故研究一种耐久性、水洗不变形、阻燃性高的无纺布，是未来的发展趋势。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐水洗阻燃无纺布及其制备方法，具备阻燃性高，多次水洗不变形等优点，以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐水洗阻燃无纺布，所述耐水洗阻燃无纺布包括，由内到外依次为无纺布基层、耐水洗层、阻燃层。其中无纺布基层包括，按重量份数计，改性粘胶纤维45
‑
70份，涤纶纤维15
‑
25份，丙纶纤维15
‑
25份。
[0005]所述的耐水洗层依次经混合溶液A、包合物B浸泡形成，阻燃层由混合液C涂覆形成；混合溶液A和包合物B的质量比为1：2；所述混合溶液A包括：环氧丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、十二碳醇酯，其质量比为5:1:1:0.1；所述包合物B由β
‑
环糊精与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应制得，其质量比为1:2；所述混合液C包括：三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝、UV胶，其质量比为3:1:1：0.1。
[0006]改性粘胶纤维包括：按重量份计，粘胶纤维70
‑
90份、阻燃剂溶液15
‑
25份；阻燃剂溶液为质量比为1：2的β
‑
环糊精和三聚氰胺磷酸酯混配溶液。
[0007]一种耐水洗阻燃无纺布的制备方法，包括以下4个步骤；（1）制备阻燃剂溶液，步骤如下：取β
‑
环糊精，加入蒸馏水制成饱和溶液，加入AlCl3混合，温度为60
‑
70℃条件下，搅拌30
‑
40min,静置，抽滤，乙醇溶液水洗，烘干，制得包合物A（包覆Al
3+
的β
‑
环糊精）；三聚氰胺磷酸酯溶液与包合物A混合，超声分散10
‑
20min,制得阻燃剂溶液；三聚氰胺磷酸酯溶液是一种氮
‑
磷系协同阻燃剂，是目前纺织工艺中常用的高效阻燃剂，具有烟气毒性低、不含卤族元素、持久性好、阻燃效果良好的特点；但三聚氰胺磷酸酯溶液与无纺布界面的相容性不够理想，易吸潮导致电性能较差；阻燃性能未能充分发挥，阻燃效果不理想，易产生熔融物滴落的现象。本技术方案中利用β
‑
环糊精将AlCl3引入到系
统中，β
‑
环糊精分子内腔空间大且疏水，避免了吸潮现象，β
‑
环糊精具有增溶性，与无纺布基层相容性良好。AlCl3中Al
3+
与三聚氰胺磷酸酯上P=O键协同作用；使三聚氰胺磷酸酯热稳定性增强，燃烧时催化粘胶纤维裂解产生更多的焦炭，在无纺布基层形成碳化覆盖层，阻止外部氧气进入和热量的散出，同时抑制可燃气体的产生；提高了无纺布的阻燃性。
[0008]（2）制备改性粘胶纤维，步骤如下：向阻燃剂溶液中加入粘胶纤维纺丝原液；磁力搅拌30min，搅拌速度为180
‑
220r/min，得到共混液；共混液在温度为27
‑
32℃条件下，真空脱泡40
‑
45min，得到改性粘胶纺丝液；将改性粘胶纺丝液与凝固浴中的凝固剂接触，经纺丝孔输出形成初生纤维；对初生纤维牵伸；中和、水洗；得到改性粘胶纤维。
[0009]（3）制备无纺布基层，步骤如下：S1.将改性粘胶纤维、涤纶纤维、丙纶纤维开松，混条；S2.梳理除杂，堆叠铺成纤维网，纤维网层数为8
‑
10层；S3.将纤维网自上而下针刺巩固；依次经一道预针刺、三道主针刺、高温热轧、卷绕；其中预针刺的针频为600刺/min，针深为12mm；第一主针刺的针频为750刺/min，针深为10mm；第二主针刺的针频为750刺/min，针深为8mm；第三主针刺的针频为750刺/min，针深为5mm；高温热轧，热轧温度为220
‑
225℃；进入卷曲机卷绕；制得针刺无纺布；S4.将针刺无纺布以7
‑
9m/min匀速通过上述制备的阻燃剂溶液，使针刺无纺布在阻燃剂溶液中充分浸润；经阻燃剂溶液浸润后的针刺无纺布，以7
‑
9m/min的速度，依次通过双辊压轧、轧干力度3
‑
6kg；拉幅；温度为145
‑
150℃条件下烘干，并将表面烫平压光得无纺布基层。
[0010]丙纶纤维、涤纶纤维属于本质阻燃型纤维；改性粘胶纤维经阻燃剂溶液处理后具有阻燃性能；将三种纤维共混，针刺制成的无纺布再经阻燃剂溶液浸泡处理，使得无纺布具有良好的阻燃效果。
[0011]（4）制备耐水洗层、阻燃层，步骤如下：S1.耐水洗层：环氧丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、十二碳醇酯、以质量比5:1:0.1加入去离子水中，搅拌10
‑
15min，制得混合液A；将β
‑
环糊精与甲基丙烯酸缩水甘油酯以质量比1：2的比例加入到二甲基乙酰胺溶剂中，加入对苯二酚，在温度为57
‑
62℃条件下，反应6h；自然冷却；向其中加入丙酮溶液，反应产生白色成定；过滤白色沉淀，丙酮溶液洗涤；真空干燥，制得包合物B；将无纺布基层放入混合液A中，浸泡40
‑
60min；加入包合物B，包合物B与混合溶液A混合；在温度为37
‑
40℃、在光引发的条件下，光引发剂选用自由基光引发剂1173（2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮），浸泡6
‑
8h；真空烘干，形成耐水洗层；因环氧丙烯酸酯是一种优良的环氧树脂，具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性，用其浸泡无纺布基层，可形成耐水性强的保护薄膜；但环氧丙烯酸酯极其粘稠，常温下无流动性，固加入丙烯酸丁酯作为活性稀释剂，稀释降低环氧丙烯酸酯的粘度，减小其薄膜的交联密度，进而降低环氧丙烯酸酯凝胶程度；使无纺布基层形成较优的环氧丙烯酸酯薄膜。将甲基丙烯酸缩水甘油酯引入到β
‑
环糊精分子内，形成包合有乙烯基基团的β
‑
环糊精超分子；β
‑
环糊精超分子通过光引发剂，接枝到环氧丙烯酸酯、丙烯酸丁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水洗阻燃无纺布，包括，由内到外依次为无纺布基层、耐水洗层、阻燃层。无纺布基层包括，按重量份数计，改性粘胶纤维70份，涤纶纤维25份，丙纶纤维25份；耐水洗层为混合溶液A和包合物B浸泡形成，阻燃层由混合液C涂覆形成；混合溶液A和包合物B的质量比为1：2；混合溶液A包括：环氧丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、十二碳醇酯，其质量比为5:1:0.1；所述包合...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB三二B二三零二，
申请(专利权)人：刘家浩，
类型：发明
国别省市：