一种石膏粉生产系统及其生产工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种石膏粉生产系统及其生产工艺，涉及建筑材料技术领域，生产系统包括桨叶干燥机、流化煅烧机、立式冷却机、成品仓，石膏首先经桨叶干燥机干燥后，再进入流化煅烧机内进行煅烧，然后进入立式冷却机进行冷却，最后经压磨后进入成品仓。本发明专利技术一种石膏粉生产系统在干燥前喂料斗中设置格栅换热器，对石膏进行预热，解决了石膏进料过程中粘壁、堵塞问题，有效降低了干燥过程结垢的风险，从而能降低系统运行的检修率，还能够有效地降低干燥设备能耗，降低运行费用，能提高系统运行稳定性和经济性。性和经济性。性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉生产系统及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种石膏粉生产系统及其生产工艺。

技术介绍

[0002]目前主流的石膏粉生产工艺主要包括：物料干燥
→
流态化床(物料)干燥
→
流态化床喷动冷却
→
储仓储存
→
包装机包装。现有的石膏粉生产工艺存在如下缺陷：
[0003]1、目前石膏深度处理过程中，在干燥部分搅笼桨叶及内外壳体之间走蒸汽，温度低于150℃。石膏物料对搅笼桨叶及内壳体具有磨损及腐蚀，特别是电厂脱硫石膏含有1000ppm左右的氯离子，干燥部分入口处冷端搅笼叶片腐蚀、磨损严重，目前在石膏深度处理干燥部分系统中，普通应用高锰钢材质或304金属搅笼叶片，金属搅笼叶片寿命不足1年。为增加耐磨性及经济性所选用的高锰钢材质或304材质导热性综合性能偏低，造成干燥机装置占地较大、装置安全可靠性差、蒸汽漏泄影响的物料清理困难、设备检修空间狭小、运行维护成本高，一定程度上影响系统运行可靠性。
[0004]2、一般石膏粉生产线，石膏进入进料斗后，依次经过干燥、煅烧、冷却过程，在进入干燥前，石膏没有预热过程。由于脱硫石膏附着水含水率较高，达10％，在进料时容易出现粘接、堵塞进料口的情况，影响系统正常运行。石膏粉冷却通常采用流化床冷却，在流化床冷却设备中布置有换热盘管，利用引风机使冷空气进入盘管，冷却石膏粉后，排出热空气，将石膏粉的热量带走，使石膏粉冷却，热空气外排会带走热量，增加石膏粉生产能耗。热空气外排带走热量的同时带着粉尘，因温度高造成烟气流速高体积大，不利于收尘效率。
[0005]3、石膏中含有大量的结晶水和附着水，因此在对石膏进行干燥和煅烧的过程中就会出现大量的水蒸气被蒸发出来，这些被排出的水蒸气不仅会带走窑内大量的热量，而且也会带走大量的粉尘。
[0006]4、目前常常是将原料干燥和煅烧后的蒸汽粉尘经过布袋除尘后排放，但是由于原料干燥后的尾气中含有大量的水分，很容易堵塞滤袋，从而导致除尘效果不理想。

技术实现思路

[0007]为此，本专利技术提供一种石膏粉生产系统及其生产工艺，以解决现有石膏粉生产工艺存在的上述问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]根据本专利技术的第一方面，一种石膏粉生产系统，所述生产系统包括桨叶干燥机、流化煅烧机、立式冷却机、成品仓，石膏首先经所述桨叶干燥机干燥后，再进入所述流化煅烧机内进行煅烧，然后进入所述立式冷却机进行冷却，最后经压磨后进入所述成品仓；
[0010]所述流化煅烧机的进料口端安装有喂料斗，所述喂料斗内安装有格栅换热器，所述格栅换热器与所述立式冷却机通过管道连接；
[0011]所述生产系统还包括闪蒸分离器和煅烧蒸汽换热器，所述闪蒸分离器与所述桨叶干燥机连接，所述煅烧蒸汽换热器与所述流化煅烧机连接；所述流化煅烧机内物料煅烧过
程中产生的二次蒸汽经所述所述煅烧蒸汽换热器换热后返回至所述桨叶干燥机内给物料提供补充干燥热源。
[0012]进一步地，所述桨叶干燥机与所述闪蒸分离器之间依次连接有第一预除尘器和真空泵；所述煅烧蒸汽换热器与所述流化煅烧机之间连接有第二预除尘器。
[0013]进一步地，所述生产系统还包括干燥器冷凝水箱和煅烧冷凝水箱，所述干燥器冷凝水箱通过管道分别与所述桨叶干燥机、所述闪蒸分离器连接，所述煅烧冷凝水箱通过管道分别与所述流化煅烧机、所述煅烧蒸汽换热器连接。
[0014]进一步地，所述生产系统还包括一级燃烧蒸汽发生器和二级燃烧蒸汽发生器，所述流化煅烧机、所述一级燃烧蒸汽发生器、所述二级燃烧蒸汽发生器和所述煅烧冷凝水箱依次连接。
[0015]进一步地，所述格栅换热器与所述立式冷却机之间连接有第三预除尘器。
[0016]进一步地，所述生产系统还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器分别通过管道与所述格栅换热器、所述成品仓、所述闪蒸分离器和所述煅烧蒸汽换热器连接。
[0017]进一步地，所述桨叶干燥机的绞龙叶片是以导热系数高并且价格低廉的Q235钢材为基材，并在基材表面上喷涂0.15mm厚的含钴碳化钨陶瓷材料制备而成。
[0018]进一步地，所述煅烧蒸汽换热器为壳式换热器，所述壳式换热器的壳程内为除盐水，管程走蒸汽。
[0019]根据本专利技术的第二方面，一种石膏粉生产工艺，所述生产工艺采用上述的生产系统，所述生产工艺包括如下步骤：
[0020]石膏进入所述喂料斗时通过所述格栅换热器预热后，再进入所述桨叶干燥机内进行干燥；所述桨叶干燥机内产生的冷凝水经过管道进入所述生产系统的干燥器冷凝水箱内；
[0021]经干燥后的石膏进入所述流化煅烧机内进行煅烧，所述流化煅烧机内物料煅烧过程中产生的二次蒸汽经所述煅烧蒸汽换热器换热后返回至所述桨叶干燥机内给物料提供补充干燥热源，为使热能充分利用，采用真空泵对所述桨叶干燥机抽真空，并通过所述闪蒸分离器对所述桨叶干燥机内腔室的物料进行低温闪蒸；所述流化煅烧机在煅烧过程中产生的水汽混合物经过所述生产系统的燃烧蒸汽发生器处理后产生的水进入所述煅烧冷凝水箱内，产生的蒸汽经过管道进入所述桨叶干燥机内使用；
[0022]所述煅烧冷凝水箱内的水在冷凝水泵的作用下进入所述煅烧蒸汽换热器内使用；
[0023]经煅烧后的石膏进入所述立式冷却机进行冷却，所述立式冷却机内产生的热空气经收集后通过管道进入所述格栅换热器的管程对石膏进行预热；
[0024]经冷却后的石膏经压磨后进入成品仓；所述格栅换热器、所述成品仓、所述闪蒸分离器和所述煅烧蒸汽换热器产生的剩余气体分别通过管道经过所述生产系统的布袋除尘器除尘后排入大气中。
[0025]进一步地，所述生产工艺还包括：将所述流化煅烧机底部部分高温物流返回所述桨叶干燥机内与进料石膏混合后在所述桨叶干燥机内进行干燥。
[0026]本专利技术具有如下优点：
[0027]本专利技术一种石膏粉生产系统在干燥前喂料斗中设置格栅换热器，对石膏进行预热，解决了石膏进料过程中粘壁、堵塞问题，有效降低了干燥过程结垢的风险，从而能降低
系统运行的检修率，还能够有效地降低干燥设备能耗，降低运行费用，能提高系统运行稳定性和经济性。本专利技术的石膏粉生产系统在石膏粉生产工艺系统中煅烧工艺之后增设煅烧蒸汽换热器，将物料煅烧过程中产生的二次蒸汽收集通过煅烧蒸汽换热器的管程，与壳程内的除盐水换热产生蒸汽，并输送回桨叶干燥机给物料提供补充干燥热源，能实现能源的再次利用。
[0028]本专利技术一种石膏粉生产工艺高效、节能、环保，相比传统工艺，本专利技术的生产工艺的整体能耗能减少50％以上，且能长周期运行。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉生产系统，其特征在于，所述生产系统包括桨叶干燥机、流化煅烧机、立式冷却机、成品仓，石膏首先经所述桨叶干燥机干燥后，再进入所述流化煅烧机内进行煅烧，然后进入所述立式冷却机进行冷却，最后经压磨后进入所述成品仓；所述流化煅烧机的进料口端安装有喂料斗，所述喂料斗内安装有格栅换热器，所述格栅换热器与所述立式冷却机通过管道连接；所述生产系统还包括闪蒸分离器和煅烧蒸汽换热器，所述闪蒸分离器与所述桨叶干燥机连接，所述煅烧蒸汽换热器与所述流化煅烧机连接；所述流化煅烧机内物料煅烧过程中产生的二次蒸汽经所述所述煅烧蒸汽换热器换热后返回至所述桨叶干燥机内给物料提供补充干燥热源。2.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述桨叶干燥机与所述闪蒸分离器之间依次连接有第一预除尘器和真空泵；所述煅烧蒸汽换热器与所述流化煅烧机之间连接有第二预除尘器。3.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括干燥器冷凝水箱和煅烧冷凝水箱，所述干燥器冷凝水箱通过管道分别与所述桨叶干燥机、所述闪蒸分离器连接，所述煅烧冷凝水箱通过管道分别与所述流化煅烧机、所述煅烧蒸汽换热器连接。4.如权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括一级燃烧蒸汽发生器和二级燃烧蒸汽发生器，所述流化煅烧机、所述一级燃烧蒸汽发生器、所述二级燃烧蒸汽发生器和所述煅烧冷凝水箱依次连接。5.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述格栅换热器与所述立式冷却机之间连接有第三预除尘器。6.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器分别通过管道与所述格栅换热器、所述成品仓、所述闪蒸分离器和所述煅烧蒸汽换热器连接。7.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述桨叶干燥机的绞龙叶片是...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，王连生，李文界，张忠华，张厚昌，郑全，孙忠义，孙涛，包春斌，刘宝灵，刘光旭，刘平升，郭勇，郭涛，王祖东，杨庆志，郭晨曦，王志刚，高山，王德龙，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司营口电厂，
类型：发明
国别省市：