一种给袋式包装机的自动下料机构制造技术

一种给袋式包装机的自动下料机构，包括下料组件、接料组件、底座、支撑杆、角度调节组件和传输带；底座的两端设置有出料口；传输带转动设置在出料口上；支撑杆沿竖直方向设置在底座上端中部；接料组件设置在支撑杆的上端；下料组件位于接料组件的两侧，且下料组件的出料端与下方传输带的出料端位置对应；与下料组件配合的角度调节组件设置在支撑杆上。本实用新型专利技术设置接料组件，避免物料袋直接落下，提高了后续装料的效率和效果；设置下料组件，缩短出料端与装料箱底部的距离，避免装料带从高处抛落，造成物料受损；设置角度调节组件，使得物料袋依次落在装料箱内，避免局部堆积，造成装箱混乱。混乱。混乱。

【技术实现步骤摘要】
一种给袋式包装机的自动下料机构


[0001]本技术涉及包装设备领域，尤其涉及一种给袋式包装机的自动下料机构。

技术介绍

[0002]给袋式包装机主要是由打码机、PLC控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器、输出系统等标准部件组成。主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机。
[0003]现有的给袋式包装机下料时，需要工人人工收料、装箱，费时费力，降低了生产的效率，造成了人力的浪费。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种给袋式包装机的自动下料机构。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种给袋式包装机的自动下料机构。本技术设置接料组件，避免物料袋直接落下，提高了后续装料的效率和效果；设置下料组件，缩短出料端与装料箱底部的距离，避免装料带从高处抛落，造成物料受损；设置角度调节组件，使得物料袋依次落在装料箱内，避免局部堆积，造成装箱混乱。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提出了一种给袋式包装机的自动下料机构，包括下料组件、接料组件、底座、支撑杆、角度调节组件和传输带；底座的两端设置有出料口；传输带转动设置在出料口上；支撑杆沿竖直方向设置在底座上端中部；接料组件设置在支撑杆的上端；下料组件位于接料组件的两侧，且下料组件的出料端与下方传输带的出料端位置对应；与下料组件配合的角度调节组件设置在支撑杆上；接料组件包括接料板、限位板、挡料板、推料板、移动件、第一丝杠、第一驱动电机和转动轴；接料板水平设置在支撑杆的顶端；限位板位于接料板的前端；转动轴设置两组，两组转动轴与接料板平行，且分别转动连接限位板的左右两端；挡料板的上端连接转动轴，下端与接料板之间留有缝隙；接料板内部设置有安装槽；通过第一驱动电机传动的第一丝杠转动设置在安装槽内；水平移动的移动件下端螺纹连接第一丝杠，上端伸出安装槽，且与推料板的底端连接；下料组件包括下料板、延长斗、第二驱动电机、第二丝杠和滑块；下料板的上端转动连接接料板的出料端；延长斗滑动设置在下料板的出料端，延长斗的出料端设置有距离感应器；第二驱动电机设置在延长斗上；第二丝杠沿延长斗移动方向设置，且与第二驱动电机的主轴连接；滑块连接延长斗，且与第二丝杠螺纹配合；角度调节组件包括驱动气缸、升降件和转动杆；驱动气缸设置在支撑杆上；上下移动的升降件连接驱动气缸的伸缩杆；转动杆的一端转动连接下料板，另一端转动连接同侧的升降件。
[0009]优选的，两组传输带的输料方向均为朝向远离支撑杆的一端。
[0010]优选的，底座上设置有导料板；导料板倾斜设置在传输带的出料端。
[0011]优选的，第一丝杠上设置有往返螺纹。
[0012]优选的，推料板的底端滑动连接接料板，侧端滑动连接限位板。
[0013]优选的，延长斗的接料端上设置有减速垫。
[0014]优选的，限位板与两侧的挡料板构成U型结构。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]一、本技术设置接料组件，挡料板、限位板避免物料袋直接落下，推料板将物料袋归拢，提高了后续装料的效率和效果；
[0017]二、本技术设置下料组件，控制延长斗顺着下料板滑动，缩短出料端与装料箱底部的距离，避免装料带从高处抛落，造成物料受损；
[0018]三、本技术设置角度调节组件，控制下料板转动，使得物料袋依次落在装料箱内，避免局部堆积，造成装箱混乱。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种给袋式包装机的自动下料机构的结构示意图。
[0020]图2为本技术提出的一种给袋式包装机的自动下料机构中接料组件的剖视图。
[0021]图3为本技术提出的一种给袋式包装机的自动下料机构中下料板和延长斗的连接关系示意图。
[0022]图4为本技术提出的一种给袋式包装机的自动下料机构中A处的局部放大图。
[0023]附图标注：1、下料组件；2、接料组件；3、底座；4、支撑杆；5、角度调节组件；6、传输带；7、接料板；8、限位板；9、挡料板；10、推料板；11、移动件；12、第一丝杠；13、第一驱动电机；14、转动轴；15、下料板；16、延长斗；17、第二驱动电机；18、第二丝杠；19、滑块；20、驱动气缸；21、升降件；22、转动杆；23、导料板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种给袋式包装机的自动下料机构，包括下料组件1、接料组件2、底座3、支撑杆4、角度调节组件5和传输带6；底座3的两端设置有出料口；传输带6转动设置在出料口上；支撑杆4沿竖直方向设置在底座3上端中部；接料组件2设置在支撑杆4的上端；下料组件1位于接料组件2的两侧，且下料组件1的出料端与下方传输带6的出料端位置对应；与下料组件1配合的角度调节组件5设置在支撑杆4上；接料组件2包括接料板7、限位板8、挡料板9、推料板10、移动件11、第一丝杠12、第一驱动电机13和转动轴14；接料板7水平设置在支撑杆4的顶端；限位板8位于接料板7的前端；转动轴14设置两组，两组转动轴14与接料板7平行，且分别转动连接限位板8的左右两端；挡料板9的上端连接转动轴14，下端与接料板7之间留有缝隙；接料板7内部设置有安装槽；通过第一驱动电机13传动的
第一丝杠12转动设置在安装槽内；水平移动的移动件11下端螺纹连接第一丝杠12，上端伸出安装槽，且与推料板10的底端连接；下料组件1包括下料板15、延长斗16、第二驱动电机17、第二丝杠18和滑块19；下料板15的上端转动连接接料板7的出料端；延长斗16滑动设置在下料板15的出料端，延长斗16的出料端设置有距离感应器；第二驱动电机17设置在延长斗16上；第二丝杠18沿延长斗16移动方向设置，且与第二驱动电机17的主轴连接；滑块19连接延长斗16，且与第二丝杠18螺纹配合；角度调节组件5包括驱动气缸20、升降件21和转动杆22；驱动气缸20设置在支撑杆4上；上下移动的升降件21连接驱动气缸20的伸缩杆；转动杆22的一端转动连接下料板15，另一端转动连接同侧的升降件21。
[0026]在一个可选的实施例中，两组传输带6的输料方向均为朝向远离支撑杆4的一端。
[0027]在一个可选的实施例中，底座3上设置有导料板23；导料板23倾斜设置在传输带6的出料端。
[0028]在一个可选的实施例中，第一丝杠12上设置有往返螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种给袋式包装机的自动下料机构，其特征在于，包括下料组件(1)、接料组件(2)、底座(3)、支撑杆(4)、角度调节组件(5)和传输带(6)；底座(3)的两端设置有出料口；传输带(6)转动设置在出料口上；支撑杆(4)沿竖直方向设置在底座(3)上端中部；接料组件(2)设置在支撑杆(4)的上端；下料组件(1)位于接料组件(2)的两侧，且下料组件(1)的出料端与下方传输带(6)的出料端位置对应；与下料组件(1)配合的角度调节组件(5)设置在支撑杆(4)上；接料组件(2)包括接料板(7)、限位板(8)、挡料板(9)、推料板(10)、移动件(11)、第一丝杠(12)、第一驱动电机(13)和转动轴(14)；接料板(7)水平设置在支撑杆(4)的顶端；限位板(8)位于接料板(7)的前端；转动轴(14)设置两组，两组转动轴(14)与接料板(7)平行，且分别转动连接限位板(8)的左右两端；挡料板(9)的上端连接转动轴(14)，下端与接料板(7)之间留有缝隙；接料板(7)内部设置有安装槽；通过第一驱动电机(13)传动的第一丝杠(12)转动设置在安装槽内；水平移动的移动件(11)下端螺纹连接第一丝杠(12)，上端伸出安装槽，且与推料板(10)的底端连接；下料组件(1)包括下料板(15)、延长斗(16)、第二驱动电机(17)、第二丝杠(18)和滑块(19)；下料板(15)的上端转动连接接料板(7)的出料端；延长斗(16)滑动设置在下料板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明静，陈诗妍，卢永泉，
申请(专利权)人：广东煲葆宝健康汤料有限公司，
类型：新型
国别省市：