线材一出多穴成型载具制造技术

本实用新型专利技术公开了线材一出多穴成型载具，包括模框，模框相对的两侧边上均设置有若干线槽，其中一侧边上还设置第二通槽；一模条连接于模框上，模条上设置有若干固定槽和与固定槽垂直并连通的一第一通槽；第一通槽和第二通槽内分别设有若干快拆夹，快拆夹设置有夹持口；第一通槽和第二通槽下方分别设有开夹件，开夹件驱动快拆夹，从而打开或关闭夹持口。根据本实用新型专利技术的线材一出多穴成型载具，通过模框上设置多个槽位，使一次加工能够放置多条线材上去进行加工，提高加工效率。在第一通槽和第二通槽内设置快拆夹，实现线材的快速装夹和拆卸，当线材放入线槽时，线材的两侧能够被两侧的快拆夹夹紧，防止线材在加工过程中发生晃动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
线材一出多穴成型载具


[0001]本技术涉及线材夹持载具
，特别涉及一种线材一出多穴成型载具。

技术介绍

[0002]线材充斥在现代生活的方方面面，产量需求极大，在线材传统加工技术中，通常需要把线材固定在特定载具上，然后经过多个工位，完成加工过程。目前的载具加工过程仅能装夹单条线材，并且装夹过程繁琐，不能够快速拆卸和装夹；单侧夹紧的线材容易发生晃动，在加工过程中容易出现不良品，降低生产效率，不符合现代自动化生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的“加工工程仅能装夹单条线材，不能够快速拆卸和装夹以及线材容易发生晃动”的技术问题。为此，本技术提出一种线材一出多穴成型载具，能够同时装夹多条线材，并且快速拆卸和装夹线材，固定线材更牢靠。
[0004]根据本技术的一些实施例的线材一出多穴成型载具，包括模框，所述模框相对的两侧边上均设置有若干线槽；其中一侧边上还设置有与所述线槽垂直并连通的第二通槽；一模条连接于所述模框上，且平行于所述侧边，所述模条上设置有若干固定槽和与所述固定槽垂直并连通的一第一通槽；所述第一通槽和所述第二通槽内分别设有若干快拆夹，所述快拆夹设置有夹持口；所述线槽、所述固定槽和所述夹持口数量相等且同轴线排列；所述第一通槽和所述第二通槽下方分别设有开夹件，所述开夹件驱动所述快拆夹，从而打开或关闭所述夹持口。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述第一通槽和所述第二通槽内分别容置有若干弹簧，每个所述快拆夹两侧分别抵持一所述弹簧。
[0006]根据本技术的一些实施例，每个所述快拆夹由相对设置的两夹块组成，所述夹块一侧设置有卡柱，所述弹簧套接于所述卡柱上。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述夹持口由两所述夹块上部设置的半圆弧凹槽组合而成。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述夹块远离所述夹持口一侧的底部设置有转动部，所述转动部转动连接于所述第一通槽或第二通槽内。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述夹块靠近所述夹持口一侧的底部设置有一凸块，两所述凸块镜像分布形成一解锁凸台。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述开夹件设置于所述解锁凸台下方，所述开夹件顶起所述解锁凸台，促使所述夹块转动，从而打开所述夹持口。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述模条与所述模框为可拆卸连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述固定槽的一侧设置有用于固定线材的限位槽。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述模条一侧设置若干余料固定销，所述余料固
定销固定连接或可拆卸连接于两所述固定槽之间。
[0014]根据本技术的一些实施例的线材一出多穴成型载具，至少具有如下有益效果：
[0015]1、通过所述模框上设置多个槽位，使一次加工能够放置多条线材上去进行加工，提高加工效率。
[0016]2、在所述第一通槽和所述第二通槽内设置所述快拆夹，实现线材的快速装夹和拆卸，并且由于所述第一通槽和所述第二通槽两者平行设置，当线材放入所述线槽时，线材的两侧能够被两侧的所述快拆夹夹紧，防止线材在加工过程中发生晃动。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例线材一出多穴成型载具的立体示意图；
[0020]图2为本技术实施例线材一出多穴成型载具的夹持状态示意图；
[0021]图3为本技术实施例线材一出多穴成型载具的模框结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例线材一出多穴成型载具的模条结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例线材一出多穴成型载具的快拆夹结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例线材一出多穴成型载具的开夹件结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]模框100、线槽110、第二通槽120、转动连接孔121、模条200、第一通槽210、固定槽211、限位槽212、余料固定销220、
[0027]快拆夹300、半圆弧凹槽310、夹持口311、夹块320、卡柱330、转动部340、凸块350、解锁凸台351、弹簧360、开夹件400、卡槽410。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0031]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0032]下面参考图1
‑
图6描述根据本技术实施例的线材一出多穴成型载具。
[0033]如图1
‑
图6所示，线材一出多穴成型载具包括模框100、模条200和快拆夹300和开夹件400组成。
[0034]模框100为贯通中部的框体，在模框100相对的两侧边上设置有若干线槽110。在本实施例中，线槽110为六条，等间距设置，应理解，线槽110的个数可根据实际生产需要设置。在开设有线槽110的其中一侧侧边上设置有第二通槽120，线槽110垂直并连通第二通槽120。线槽110位于第二通槽120的上方，并且在同一水平面上。第二通槽120内还设置有转动连接孔121，转动连接孔121间隔分布在两线槽110之间。
[0035]模条200为条状块，模条200连接在模框100上，与模框100相对的两侧边平行设置，模条200上设置有若干固定槽211和与固定槽211垂直并连通的第一通槽210。第一通槽210贯通模条200内部。固定槽211的数量和位置与线槽110的数量和位置一一对应。第一通槽210内也设置有转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线材一出多穴成型载具，其特征在于，包括模框(100)，所述模框(100)相对的两侧边上均设置有若干线槽(110)；其中一侧边上还设置有与所述线槽(110)垂直并连通的第二通槽(120)；一模条(200)连接于所述模框(100)上，且平行于所述侧边，所述模条(200)上设置有若干固定槽(211)和与所述固定槽(211)垂直并连通的一第一通槽(210)；所述第一通槽(210)和所述第二通槽(120)内分别设有若干快拆夹(300)，所述快拆夹(300)设置有夹持口(311)；所述线槽(110)、所述固定槽(211)和所述夹持口(311)数量相等且同轴线排列；所述第一通槽(210)和所述第二通槽(120)下方分别设有开夹件(400)，所述开夹件(400)驱动所述快拆夹(300)，从而打开或关闭所述夹持口(311)。2.根据权利要求1所述的线材一出多穴成型载具，其特征在于，所述第一通槽(210)和所述第二通槽(120)内分别容置有若干弹簧(360)，每个所述快拆夹(300)两侧分别抵持一所述弹簧(360)。3.根据权利要求2所述的线材一出多穴成型载具，其特征在于，每个所述快拆夹(300)由相对设置的两夹块(320)组成，所述夹块(320)一侧设置有卡柱(330)，所述弹簧(360)套接于所述卡柱(330)上。4.根据权利要求3所述的线材一出多穴成型载具，其特征在于，所述夹持口(311)由两所述夹块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁升生，丁升清，
申请(专利权)人：东莞市良讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：