一种耐热光固化光纤涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热光固化光纤涂料及其制备方法，所述光纤涂料各组分原料如下，按重量份数计，包括烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯2

【技术实现步骤摘要】
丙酮、混合物A和安息香乙醚，搅拌得到光固化光纤涂料。
[0014]进一步的，具体步骤如下，
[0015](1)有机二氧化硅浆料的制备：向有机硅氧烷中加入溶剂、去离子水和氯化氢，调节pH，加入三甲氧基硅烷，搅拌，搅拌时间为40
‑
50h，加入季戊四醇四
‑3‑
巯基丙酸酯，通入氮气，搅拌，加入二丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸搅拌，得到有机二氧化硅浆料；
[0016]本申请通过使用有机二氧化硅颗粒由有机硅氧烷、三甲氧基硅烷、季戊四醇四
‑3‑
巯基丙酸酯、二丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸制备层二氧化硅涂料，通过加入官能团的赋予一定的功能化，形成涂层后表面光滑，改变了与水的接触角进而表现出良好的疏水性，并且由于硅的自身特性，具有良好的热稳定性和较高的机械强度。得到的二氧化硅涂料具有较为优秀的热稳定性和疏水性能，并且由于二氧化硅的自身特性还能够提高涂料的机械强度。
[0017]本申请在制备二氧化硅涂料时，使用的有机硅氧烷可选为甲基三甲氧基硅烷或十六烷基三甲氧基硅烷，其中选用甲基三甲氧基硅烷得到的热稳定性效果相较于十六烷基三甲氧基硅烷较好，原因在于长链对二氧化硅形成聚集体具有抑制作用，但是由于具有更长的碳链导致其疏水性能相对于甲基三甲氧基硅烷较好。
[0018]由于本申请制备的二氧化硅涂料通过紫外线固化，因此在制备过程中为了保证产品的品质需要在无光的环境下进行。
[0019](2)改性聚氨酯的制备：将异佛尔酮二异氰酸酯与2,2
‑<br/>二羟甲基丙酸混合，加入聚醚二醇搅拌，搅拌时间为20
‑
30min，加入二月桂酸二丁基锡，搅拌加热，温度为50
‑
60℃，反应时间为2.5
‑
3.5h，加入四氢呋喃，搅拌，降温温度为40
‑
45℃，加入三羟甲基丙烷三(2
‑
巯基乙酸酯)和四氢呋喃，搅拌，搅拌时间为2
‑
2.5h，得到改性聚氨酯，加热，温度为60
‑
65℃，回收四氢呋喃；
[0020]本申请使用异佛尔酮二异氰酸酯、2,2
‑
二羟甲基丙酸、聚醚二醇、二月桂酸二丁基锡、三羟甲基丙烷三(2
‑
巯基乙酸酯)和四氢呋喃制备改性聚氨酯，得到的改性聚氨酯具有巯基端，能够表现出较低的吸水性能，本申请还加入聚醚型丙烯酸酯进行协同作用，将改性聚氨酯和聚醚型丙烯酸酯按照质量比的50
‑
60:40
‑
44进行配比混合，制备成的涂料相对于传统的单一聚氨酯涂料具有更优异的耐热性和疏水性。
[0021](3)四氢呋喃的处理：将步骤(2)中挥发的四氢呋喃使用冷凝装置进行冷凝回收，加入丙酮、乙醚和2
‑
甲基喹啉，搅拌，得到混合物A；
[0022]本申请在制备改性聚氨酯时会加入大量的四氢呋喃，并且在制备结束后通过加热至65℃进行去除，挥发出的四氢呋喃排放至大气会造成污染和浪费，因此本申请通过回收冷凝，在丙酮作为溶剂的环进行下加入了丙酮、乙醚和2
‑
甲基喹啉，将四氢呋喃进行处理，能够得到喹啉类染色剂，更加美观。
[0023](4)光纤涂料的制备：将聚醚型丙烯酸酯、改性聚氨酯、有机二氧化硅浆料和3
‑
氨基丙基三甲氧基硅烷搅拌混合，加入烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑
1丙酮、混合物A和安息香乙醚，搅拌得到光固化光纤涂料。
[0024]进一步的，在有机二氧化硅颗粒制备和光纤涂料的制备过程中需要保证在无光的环境下进行。
[0025]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本申请制备出的产品主要用户为光纤材料，光纤材料中主要是由玻璃或者塑料制备而成，光纤涂料的主要作用是要保护光
纤不收外界环境的影响，提供一定的机械强度和光学性能的涂料。
[0026]本申请制备的紫外光固化的光纤涂料具有良好的机械强度、热稳定性能和疏水性，涂覆在光纤表面后能够起到保护光纤的作用。
具体实施方式
[0027]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]一种耐热光固化光纤涂料，所述光纤涂料各组分原料如下，按重量份数计，包括烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯2份、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑
1丙酮0.5份、安息香乙醚0.5份、3
‑
氨基丙基三甲氧基硅烷0.5份、聚醚型丙烯酸酯40份、改性聚氨酯50份、有机二氧化硅浆料10份。
[0030]所述有机二氧化硅颗粒由有机硅氧烷、三甲氧基硅烷、季戊四醇四
‑3‑
巯基丙酸酯、二丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸制备而成。
[0031]所述有机硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷。
[0032]所述改性聚氨酯由异佛尔酮二异氰酸酯、2,2
‑
二羟甲基丙酸、聚醚二醇、二月桂酸二丁基锡、三羟甲基丙烷三(2
‑
巯基乙酸酯)和四氢呋喃制备而成。
[0033]一种耐热光固化光纤涂料的制备方法，步骤如下，
[0034](1)有机二氧化硅浆料的制备：
[0035]在无光的环境下向有机硅氧烷中加入溶剂、去离子水和氯化氢，调节pH，加入三甲氧基硅烷，搅拌，搅拌时间为40h，加入季戊四醇四
‑3‑
巯基丙酸酯，通入氮气，搅拌，加入二丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸搅拌，得到有机二氧化硅浆料；
[0036](2)改性聚氨酯的制备：
[0037]将异佛尔酮二异氰酸酯与2,2
‑
二羟甲基丙酸混合，加入聚醚二醇搅拌，搅拌时间为20min，加入二月桂酸二丁基锡，搅拌加热，温度为50℃，反应时间为2.5h，加入四氢呋喃，搅拌，降温温度为40℃，加入三羟甲基丙烷三(2
‑
巯基乙酸酯)和四氢呋喃，搅拌，搅拌时间为2
‑
2.5h，得到改性聚氨酯，加热，温度为60℃，回收四氢呋喃；
[0038](3)四氢呋喃的处理：
[0039]将步骤(2)中挥发的四氢呋喃使用冷凝装置进行冷凝回收，加入丙酮、乙醚和2
‑
甲基喹啉，搅拌，得到混合物A；
[0040](4)光纤涂料的制备：
[0041]在无光的环境下将聚醚型丙烯酸酯、改性聚氨酯、有机二氧化硅浆料和3
‑
氨基丙基三甲氧基硅烷搅拌混合，加入烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热光固化光纤涂料，其特征在于：所述光纤涂料各组分原料如下，按重量份数计，包括烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯2
‑
4份、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑
1丙酮0.5
‑
1.5份、安息香乙醚0.5
‑
1.5份、3
‑
氨基丙基三甲氧基硅烷0.5
‑
1份、聚醚型丙烯酸酯40
‑
44份、改性聚氨酯50
‑
60份、有机二氧化硅浆料10
‑
12份。2.根据权利要求1所述的一种耐热光固化光纤涂料，其特征在于：所述有机二氧化硅颗粒由有机硅氧烷、三甲氧基硅烷、季戊四醇四
‑3‑
巯基丙酸酯、二丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸制备而成。3.根据权利要求2所述的一种耐热光固化光纤涂料，其特征在于：所述有机硅氧烷为甲基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷中的一种。4.根据权利要求1所述的一种耐热光固化光纤涂料，其特征在于：所述改性聚氨酯由异佛尔酮二异氰酸酯、2,2
‑
二羟甲基丙酸、聚醚二醇、二月桂酸二丁基锡、三羟甲基丙烷三(2
‑
巯基乙酸酯)和四氢呋喃制备而成。5.一种耐热光固化光纤涂料的制备方法，其特征在于：步骤如下，(1)有机二氧化硅浆料的制备：向有机硅氧烷中加入溶剂、去离子水和氯化氢，调节pH，加入三甲氧基硅烷，搅拌，加入季戊四醇四
‑3‑
巯基丙酸酯，通入氮气，搅拌，加入二丙烯酰胺基
‑2‑
甲基丙磺酸搅拌，得到有机二氧化硅浆料；(2)改性聚氨酯的制备：将异佛尔酮二异氰酸酯与2,2
‑
二羟甲基丙酸混合，加入聚醚二醇搅拌，搅拌，加入二月桂酸二丁基锡，搅拌加热，加入四氢呋喃，搅拌，降温，加入三羟甲基丙烷三(2
‑
巯基乙酸酯)和四氢呋喃，搅拌，得到改性聚氨酯，加热，回收四氢呋喃；(3)四氢呋喃的处理：将步骤(2)中挥发的四氢呋喃使用冷凝装置进行冷凝回收，加入丙酮、乙醚和2
‑
甲基喹啉，搅拌，得到混合物...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚汝，郑超，王朝磊，
申请(专利权)人：上海先权光纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：