带装饰贴的包装纸袋加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了带装饰贴的包装纸袋加工工艺，属于包装纸袋加工技术领域，其装饰贴贴附加工具体包括两种加工工艺，第一种加工工艺的纸袋为双层纸板制成，在其纸袋上层进行冲孔并进行贴标，第二种为热转印加工工艺，通过多工位热转印机加热热转印膜，以将其上的图案转印到袋体表面上，形成带有装饰形式的图案层；本发明专利技术两种工艺加工的装饰贴，皆可与纸袋上层表面齐平，在保证人员触摸纸袋表面较好的触感时，实现了装饰贴的独立且醒目性，因而提高了包装纸袋的趣味性，适合广泛推广并使用。适合广泛推广并使用。适合广泛推广并使用。

【技术实现步骤摘要】
带装饰贴的包装纸袋加工工艺


[0001]本专利技术属于包装纸袋加工
，具体涉及带装饰贴的包装纸袋加工工艺。

技术介绍

[0002]目前包装产品的纸质包装袋，在其表面一般贴附有各种用于展示和说明产品情况的装饰，但贴附的装饰贴表面往往高于纸质包装袋的表面，人员触摸时高低不平而产生较差的触感；且为了获得更好的视觉效果，部分装饰贴还具有镭射反光效果。
[0003]现有技术中，该包装纸袋的生产方法通常是，先在袋体全表面覆盖镭射膜，再在镭射膜表面印刷图案，但是由于袋体全表面覆盖镭射膜，其很难达到袋体表面装饰贴独立且醒目的效果；为此，我们通过改良包装纸袋的装饰贴加工工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供带装饰贴的包装纸袋加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：带装饰贴的包装纸袋加工工艺，包括以下加工工序：
[0006]步骤一，将卷绕有纸袋上层的卷绕辊一放置在卷绕辊放置架一上，并将卷绕有纸袋下层的卷绕辊二放置在卷绕辊放置架二上；
[0007]步骤二，将卷绕辊一外围的纸袋上层，以及卷绕辊二外围的纸袋下层分别展开一定长度，穿过各自的导向辊后，并将两者粘接一体的双层纸板穿过压持辊组、热压辊组、贴标机，并最终固定在后端牵引辊组上；
[0008]步骤三，牵拉打孔：后端牵引辊组牵拉双层纸板每次向后端移动定长距离，此时位于放置架一后端的冲孔设备在纸袋上层等间距进行冲孔，形成一横排容纳装饰贴的预留孔槽；
[0009]步骤四，涂胶：纸袋上层在经过涂胶机构时，涂胶机构顶端的涂胶辊对纸袋上层底面进行均匀涂胶，以便其与纸袋下层进行粘接；
[0010]步骤五，压合连接：纸袋上层与纸袋下层向后运动经过压辊组处进行压合粘接，形成制作纸袋袋体的双层纸板；
[0011]步骤六，热压：双层纸板向后运动在经过热压辊组时，进行热压烘干；
[0012]步骤七，贴标：双层纸板在经过贴标机底部时，贴标机将与预留孔槽相适配的镭射标依次贴在纸袋上层的一横排预留孔槽内；
[0013]步骤八，裁切：相邻两个制造纸袋单元的双层纸板，被牵引辊组后端的裁切机构沿两者之间共用的边缘中心线切开，最终加工成一个个制造纸袋单元的双层纸板。
[0014]优选的，所述步骤三中牵引辊组每次牵拉双层纸板的时间间隔为6
‑
8s。
[0015]优选的，所述步骤六中热压辊组的加热温度为30
‑
45℃。
[0016]通过采用上述技术方案，通过将包装纸袋设置由纸袋上层和纸袋下层粘胶组合而
成，包装纸袋在进行装饰贴加工时，牵引辊组可同时牵拉涂胶机构粘接后的双层纸板在间隔时间内向右移动定长距离，此时前端的冲孔设备可事先对纸袋上层冲压形成等距的预留孔槽，而贴标机可以将镭射标贴附在预留孔槽内，进而形成与纸袋上层表面齐平而独立的镭射标，在保证人员触摸纸袋表面较好的触感时，实现了装饰贴的独立且醒目性。
[0017]另一方面，为实现上述目的，我们提出了另一种带装饰贴的包装纸袋加工工艺，包括以下加工工序：
[0018]步骤一，纸板裁切：根据纸袋规格对纸板进行冲压裁切，形成一堆面积、形状固定的待加工纸板单元；
[0019]步骤二，图案转印：热转印机工作通过加热热转印膜将图案转印到步骤一中的每个纸板单元上，形成图案层；
[0020]步骤三，热转印膜去除：将步骤二中纸板单元放入冷却装置中冷却，其温度在3
‑
5min内冷却至20
‑
25℃，撕去纸板单元的热转印膜，油墨保留在纸板单元表面；
[0021]步骤四，干燥处理：将步骤三中去除热转印膜后的纸板单元放入到干燥箱内，以对纸板单元表面油墨内的水分进行干燥去除；
[0022]步骤五：将步骤四中干燥处理后的纸板单元取出，冷却后形成带热转印膜的纸板单元；
[0023]步骤六：将步骤五中的带热转印膜的纸板单元涂胶粘接成纸袋，即得带装饰贴的包装纸袋。
[0024]优选的，所述步骤二中热转印机工作时的加热温度为160
‑
180℃，工作持续时间为30
‑
40s。
[0025]优选的，所述热转印机为多工位热转印机。
[0026]优选的，所述步骤三中油墨的厚度为8
‑
30μm。
[0027]优选的，所述步骤四中干燥箱的干燥温度为80
‑
100℃，时间为15
‑
20min。
[0028]通过采用上述技术方案，事先将纸板冲压裁切成一堆待加工的纸板单元，并通过多工位热转印机加热热转印膜，以将其上的图案转印到每个纸板单元上，形成带有装饰形式的图案层，并在去除热转印膜后，经过烘干处理后的油墨可留存在纸板单元上，且因油墨的厚度仅为8
‑
30μm，因而可视为与纸袋上层表面齐平，保证了人员触摸纸袋表面较好的触感，况且热转印膜可为PET材质的热转印镭射膜，因而也具有镭射反光效果。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]本专利技术采取第一种方案，通过将包装纸袋设置由纸袋上层和纸袋下层粘胶组合而成，包装纸袋在进行装饰贴加工时，牵引辊组可同时牵拉涂胶机构粘接后的纸袋上层和纸袋下层在间隔时间内移动定长距离，此时前端的冲孔设备可事先对纸袋上层冲压形成等距的预留孔槽，而贴标机可以将镭射标贴附在预留孔槽内，进而形成与纸袋上层表面齐平而独立的镭射标，在保证人员触摸纸袋表面较好的触感时，实现了装饰贴的独立且醒目性。
[0031]本专利技术采取第二种方案，通过采用上述技术方案，事先将纸板冲压裁切成一堆待加工的纸板单元，并通过多工位热转印机加热热转印膜，以将其上的图案转印到每个纸板单元上，形成带有装饰形式的图案层，并在去除热转印膜后，经过烘干处理后的油墨可留存在纸板单元上，且因油墨的厚度为8
‑
30μm，因而可视为与纸袋上层表面齐平，保证了人员触摸纸袋表面较好的触感，况且热转印膜可为PET材质的热转印镭射膜，因而也具有镭射反光
效果。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的第一种方式流程图。
[0033]图2为本专利技术的第二种方式流程图。
[0034]图中：1、卷绕辊一；2、冲孔设备；3、热压辊组；4、纸袋上层；5、涂胶机构；6、压辊组；7、卷绕辊二；8、裁切机构；9、纸袋下层；10、贴标机；11、牵引辊组。
具体实施方式
[0035]现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带装饰贴的包装纸袋加工工艺，其特征在于，包括以下加工工序：步骤一，将卷绕有纸袋上层的卷绕辊一放置在卷绕辊放置架一上，并将卷绕有纸袋下层的卷绕辊二放置在卷绕辊放置架二上；步骤二，将卷绕辊一外围的纸袋上层，以及卷绕辊二外围的纸袋下层分别展开一定长度，穿过各自的导向辊后，并将两者粘接一体的双层纸板穿过压持辊组、热压辊组、贴标机，并最终固定在后端牵引辊组上；步骤三，牵拉打孔：后端牵引辊组牵拉双层纸板每次向后端移动定长距离，此时位于放置架一后端的冲孔设备在纸袋上层等间距进行冲孔，形成一横排容纳装饰贴的预留孔槽；步骤四，涂胶：纸袋上层在经过涂胶机构时，涂胶机构顶端的涂胶辊对纸袋上层底面进行均匀涂胶，以便其与纸袋下层进行粘接；步骤五，压合连接：纸袋上层与纸袋下层向后运动经过压辊组处进行压合粘接，形成制作纸袋袋体的双层纸板；步骤六，热压：双层纸板向后运动在经过热压辊组时，进行热压烘干；步骤七，贴标：双层纸板在经过贴标机底部时，贴标机将与预留孔槽相适配的镭射标依次贴在纸袋上层的一横排预留孔槽内；步骤八，裁切：相邻两个制造纸袋单元的双层纸板，被牵引辊组后端的裁切机构沿两者之间共用的边缘中心线切开，最终加工成一个个制造纸袋单元的双层纸板。2.根据权利要求1所述的带装饰贴的包装纸袋加工工艺，其特征在于：所述步骤三中牵引辊组每次牵拉双层纸板的时间间隔为6
‑
8s。3.根据权利要求1所述的带装饰贴的包装纸袋加工工艺，其特征在于：所述步骤六中热压辊组的加热温度为30
‑
45℃。4.带装饰贴的包装纸袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓，
申请(专利权)人：淮安赫德兹彩色印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：