型芯冷却系统及注塑模具技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种型芯冷却系统及注塑模具，包括竖直设置的型芯，所述型芯为铍铜棒，所述型芯具有中空的内槽，所述内槽的顶部接近所述型芯的顶部，所述内槽内设置有一空心管，所述空心管的外壁与所述内槽的槽壁保持间隙，所述空心管的顶部与所述内槽的顶部接近且保持间隙，所述空心管的底部穿过一与其垂直的出水管路并与一进水管路相连通，所述型芯的内槽的下端与所述出水管路相连通。冷水从进水管路进入不锈钢制的空心管，再进入铍铜制的型芯，总由空心管和型芯之间的空隙进入出水管路，形成一个完整的水路循环，可以高效快速且均匀地冷却型芯，解决了细小型芯冷却困难的问题，缩短了冷却环节的时间，进而提高了整个型芯制造的周期效率。芯制造的周期效率。芯制造的周期效率。

【技术实现步骤摘要】
型芯冷却系统及注塑模具


[0001]本技术涉及模具制造
，具体地涉及一种型芯冷却系统及注塑模具。

技术介绍

[0002]众所周知，注射成型是高效率的一种塑料零部件制造方法，它的高效率成型是依靠注塑模具的。注射成型过程包括合模、注射、保压和冷却四个阶段，在整个注射成型周期中，冷却占用时间最长，占用整个周期3/4左右的时间，因此，提高生产效率的关键在于如何提高冷却的效率、减小型芯的冷却时间。
[0003]由于塑件的结构各异，不同部位冷却速度的差异会造成塑件的收缩不均。要获得较为均匀的冷却，就必须使得模具型腔各位置的温度能基本保持一致，因此，模具型腔温度分布的均匀性是控制塑件冷却的另一个关键因素。传统的冷却水道（喷流式、衬套式、隔板式）不能实现零部件的均匀冷却。此外，对于结构细小的型芯冷却存在难度。因此，如何快速给型芯降温是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种型芯冷却系统及注塑模具。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
>[0006]型芯冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.型芯冷却系统，其特征在于：包括竖直设置的型芯（1），所述型芯（1）为铍铜棒，所述型芯（1）具有中空的内槽（101），所述内槽（101）的顶部接近所述型芯（1）的顶部，所述内槽（101）内设置有一空心管（2），所述空心管（2）的外壁与所述内槽（101）的槽壁保持间隙，所述空心管（2）的顶部与所述内槽（101）的顶部接近且保持间隙，所述空心管（2）的底部穿过一与其垂直的出水管路（4）并与一进水管路（3）相连通，所述型芯（1）的内槽（101）的下端与所述出水管路（4）相连通。2.根据权利要求1所述的型芯冷却系统，其特征在于：所述内槽（101）包括共轴且连通的细径段（1011）及粗径段（1012），所述细径段（1011）位于所述型芯（1）的尖端区域（102）。3.根据权利要求1所述的型芯冷却系统，其特征在于：所述进水管路（3）和出水管路（4）延伸方向平行，所述进水管路（3）的进水口（301）与所述出水管路（4）的出水口（401）位于一金属板（5）的同一侧面处且具有高度差。4.根据权利要求1所述的型芯冷却系统，其特征在于：所述进水管路（3）和出水管路（4）之间设置有一排连通孔（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锋，
申请(专利权)人：苏州晨旭生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：