本发明专利技术公开了一种超高压流体自润滑阀组式高温高效耐腐蚀水液压柱塞泵，涉及泵领域，包括泵外壳，泵外壳的中心位置处设置有泵轴，泵外壳内设置有斜盘，斜盘上设置有滑靴和回程盘，滑靴的一端连接有柱塞滑靴套件，柱塞滑靴套件的一端连接有阀板组件，阀板组件的一侧设置有阀配流组件，阀配流组件的轴向与泵轴的轴向一致，本发明专利技术中阀板组件与阀配流组件配合，使得本装置适用于高温环境、可以打出很高的压力，使得流量大，减小体积，滑靴和回程盘采用自润滑材质，实现零泄漏、零污染，柱塞式止回阀的阀芯采用质量轻、强度高的材质，使得本装置的惯性小、响应快、强度高，可以实现高速旋转下的配流，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
超高压流体自润滑阀组式高温高效耐腐蚀水液压柱塞泵
[0001]本专利技术涉及泵领域，特别涉及一种超高压流体自润滑阀组式高温高效耐腐蚀水液压柱塞泵。
技术介绍
[0002]目前市面上水压柱塞泵主要是配流盘配流形式，采用阀组配流的水液压泵驱动斜盘润滑也是采用油润滑润滑。主要存在的问题：配流盘配流形式决定，该种柱塞泵配流流量小，压力低，最大为43m3/h，压力低最高为160Bar，同时对水温敏感度比较高，最高水温不能超过50
°
。油润滑阀组式配流流量更小，最大为20m3/h,最高压力为160bar，同时还存在润滑油泄露的问题，污染介质，噪音大，由于采用传统式阀组造成转速低，效率低，噪音大。
技术实现思路
[0003]本专利技术解决的技术问题是提供一种不需要润滑油、能够进行自润滑、实现零污染、能够适用于高温、质量轻、惯性小、响应快、强度高、耐腐蚀、体积小的超高压流体自润滑阀组式高温高效耐腐蚀水液压柱塞泵。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：超高压流体自润滑阀组式高温高效耐腐蚀水液压柱塞泵，包括泵外壳，所述泵外壳的中心位置处设置有泵轴，所述泵外壳内位于泵轴的外表面设置有斜盘，所述斜盘上设置有滑靴组件、回程盘和保持球组件，所述滑靴远离斜盘的一端连接有柱塞组件，所述柱塞组件远离滑靴的一端连接有阀板组件，所述阀板组件远离柱塞组件的一侧设置有阀配流组件，所述阀配流组件的轴向与泵轴的轴向一致，所述阀板组件与阀配流组件配合，气蚀敏感性低，使得本装置可以适用于高温环境，同时使得本装置可以打出很高的压力，能够实现高转速，从而使得流量高，减小本装置的体积。
[0005]进一步的是：所述阀配流组件包括进水阀组件和出水阀组件。
[0006]进一步的是：所述进水阀组件出水阀组件采用相同的配件，可以达到互换。
[0007]进一步的是：所述进水阀组件和出水阀组件均包括柱塞式止回阀。
[0008]进一步的是：所述柱塞式止回阀的阀芯采用质量轻、强度高的材质，使得本装置的惯性小、响应快、强度高，可以实现高速旋转下的配流，大大提高了工作效率。
[0009]进一步的是：所述各个柱塞式止回阀上均设置有微型弹簧，所述微型弹簧的弹力与旋转速度匹配。
[0010]进一步的是：所述阀板组件靠近泵轴伸入到泵外壳的一端上设置有弹簧座，所述泵轴与弹簧座之间且位于泵轴的外表面设置有弹簧，所述弹簧用于产生弹力。
[0011]进一步的是：所述泵轴靠近弹簧的一端的外表面套设有复合材料轴承，所述复合材料轴承耐磨损，延长了本装置的使用寿命。
[0012]进一步的是：所述泵轴的外表面位于泵外壳的一端套设有安装法兰。
[0013]进一步的是：所述滑靴组件、回程盘、复合材料轴承、阀配流组件、进水阀组件和出
水阀组件均采用自润滑材质，不需要使用润滑油，能够实现零泄漏、零污染。
[0014]进一步的是：所述斜盘和柱塞组件的表面均采用PVD工艺进行DLC处理。
[0015]进一步的是：所述安装法兰内位于泵轴的外表面设置有复合材料滚子轴承，所述复合材料滚子轴承包括外圈、内圈、设置在内圈和外圈之间的球和设置在内圈内的轴安装内圈，所述复合材料滚子轴承使得泵轴与安装法兰之间的摩擦减小，同时耐磨损，延长了泵轴的使用寿命。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术中阀板组件与阀配流组件配合，气蚀敏感性低，使得本装置可以适用于高温环境，同时使得本装置可以打出很高的压力，能够实现高转速，从而使得流量大，减小本装置的体积，所述滑靴和回程盘配流组件组件，进水阀组件，出水阀组件均采用自润滑材质，不需要使用润滑油，能够实现零泄漏、零污染，所述柱塞式止回阀的阀芯采用质量轻、强度高的材质，使得本装置的惯性小、响应快、强度高，可以实现高速旋转下的配流，大大提高了工作效率。
附图说明
[0017]图1为超高压流体自润滑阀组式高温高效耐腐蚀水液压柱塞泵的整体结构示意图；
[0018]图2柱塞组件的结构示意图；
[0019]图3为出水阀组件的结构示意图；
[0020]图4为滚子轴承示意图；
[0021]图中标记为：1、泵轴；2、安装法兰；3、斜盘；4、柱塞组件；6、阀板组件；8、阀配流组件；10、进水阀组件；11、出水阀组件；13、复合材料轴承；14、泵外壳；16、回程盘；17、复合材料滚子轴承；171、球；172、外圈；173、内圈；174、轴安装内圈。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0023]如图1所示的超高压流体自润滑阀组式高温高效耐腐蚀水液压柱塞泵，包括泵外壳14，所述泵外壳14的中心位置处设置有泵轴1，所述泵外壳14内位于泵轴1的外表面设置有斜盘3，所述斜盘3上设置有滑靴组件、回程盘16和保持球组件，所述滑靴远离斜盘3的一端连接有柱塞组件4，所述柱塞组件4远离滑靴的一端连接有阀板组件6，所述阀板组件6远离柱塞组件4的一侧设置有阀配流组件8，所述阀配流组件8的轴向与泵轴1的轴向一致，所述阀板组件6与阀配流组件8配合，气蚀敏感性低，使得本装置可以适用于高温环境，同时使得本装置可以打出很高的压力，能够实现高转速，从而使得流量高，减小本装置的体积。
[0024]在上述基础上，所述阀配流组件8包括进水阀组件10和出水阀组件11。
[0025]在上述基础上，所述进水阀组件10和出水阀组件11采用相同的配件，可以达到互换，降低成本。
[0026]在上述基础上，所述进水阀组件10和出水阀组件11均包括柱塞式止回阀。
[0027]在上述基础上，所述柱塞式止回阀的阀芯采用质量轻、强度高的材质，使得本装置的惯性小、响应快、强度高，可以实现高速旋转下的配流，大大提高了工作效率。
[0028]在上述基础上，所述各个柱塞式止回阀上均设置有微型弹簧，所述微型弹簧的弹
力与旋转速度匹配。
[0029]在上述基础上，所述阀板组件6靠近泵轴1伸入到泵外壳14的一端上设置有弹簧座，所述泵轴1与弹簧座之间且位于泵轴1的外表面设置有弹簧，所述弹簧用于产生弹力。
[0030]在上述基础上，所述泵轴1靠近弹簧的一端的外表面套设有复合材料轴承13，所述复合材料轴承13耐磨损，延长了本装置的使用寿命，所述复合材料轴承的材质可以是陶瓷或PEEK+C复合材料或PAI+C材料或POM+树脂材料，本实施案例中选用PEEK+C材料复合材质。
[0031]在上述基础上，所述泵轴1的外表面位于泵外壳14的一端套设有安装法兰2。
[0032]在上述基础上，所述滑靴和回程盘16轴承13配流组件组件8进水阀组件10出水阀组件11均采用自润滑材质，不需要使用润滑油，能够实现零泄漏、零污染，所述自润滑材料可以是PPEK+C、PEEK+PTFE+C、PAI+C、PAI+PTFE+C、PPS+PTFE、PTFE+C、PTFE+C+CU、PTFE+CU、POM+玻纤、POM+树脂或金属表面做D本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.超高压流体自润滑阀组式高温高效耐腐蚀水液压柱塞泵，包括泵外壳(14)，其特征在于：所述泵外壳(14)的中心位置处设置有泵轴(1)，所述泵外壳(14)内位于泵轴(1)的外表面设置有斜盘(3)，所述斜盘(3)上设置有滑靴组件、回程盘(16)和保持球组件，所述滑靴远离斜盘(3)的一端连接有柱塞组件(4)，所述柱塞组件(4)远离滑靴的一端连接有阀板组件(6)，所述阀板组件(6)远离柱塞组件(4)的一侧设置有阀配流组件(8)，所述阀配流组件(8)的轴向与泵轴(1)的轴向一致。2.如权利要求1所述的超高压流体自润滑阀组式高温高效耐腐蚀水液压柱塞泵，其特征在于：所述阀配流组件(8)包括进水阀组件(10)和出水阀组件(11)。3.如权利要求2所述的超高压流体自润滑阀组式高温高效耐腐蚀水液压柱塞泵，其特征在于：所述进水阀组件(10)出水阀组件(11)采用相同的配件，可以达到互换。4.如权利要求2所述的超高压流体自润滑阀组式高温高效耐腐蚀水液压柱塞泵，其特征在于：所述进水阀组件(10)和出水阀组件(11)均包括柱塞式止回阀。5.如权利要求4所述的超高压流体自润滑阀组式高温高效耐腐蚀水液压柱塞泵，其特征在于：所述各个柱塞式止回阀上均设置有微型弹簧。6.如权利要求1所述的超高压流体自润滑阀组式高温高效耐腐蚀水液压柱塞泵，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀攀，
申请(专利权)人：博朗普特工业设备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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