风机装置及空调机组制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种风机装置及空调机组。该风机装置包括壳体部件、风机部件、太阳齿轮结构和行星齿轮结构。其中，风机部件可转向地安装在壳体部件上，太阳齿轮结构固定安装在壳体部件上，行星齿轮结构可转动地安装在风机部件上。行星齿轮结构与太阳齿轮结构相啮合，行星齿轮结构带动风机部件相对于壳体部件转向以改变风向。应用本发明专利技术的技术方案，通过行星齿轮结构与太阳齿轮结构相啮合配合的方式，就可以让行星齿轮结构带动风机部件转向，从而简化风机装置的转向结构，降低风机装置的成本。降低风机装置的成本。降低风机装置的成本。

【技术实现步骤摘要】
风机装置及空调机组


[0001]本专利技术涉及空调
，具体而言，涉及一种风机装置及空调机组。

技术介绍

[0002]一般家电电器用的风机都是固定不动，但一些设备因为功能的需要，要实现气流双向流动，通过让风机整体转动是一个比较好的选择。一般风机整体转向时都会带着驱动电机或者其它内部，电源线，控制线一起转动，如果转动机构设计不好，会导致线材破损断裂。
[0003]而在现有技术中，为了实现风机转向，需要的齿轮组以及相关的功能部件过多，导致机构复杂，成本较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供了一种风机装置及空调机组，以解决现有技术中风机装置实现风机转向的机构复杂所导致的成本较高的技术问题。
[0005]本专利技术实施方式提供了一种风机装置，包括：壳体部件；风机部件，可转向地安装在壳体部件上；太阳齿轮结构，固定安装在壳体部件上；行星齿轮结构，可转动地安装在风机部件上，行星齿轮结构与太阳齿轮结构相啮合，行星齿轮结构带动风机部件相对于壳体部件转向以改变风向。
[0006]在一个实施方式中，风机部件上设置有转轴，风机部件通过转轴安装在壳体部件上。
[0007]在一个实施方式中，壳体部件上形成有与转轴相配合的安装孔，转轴的端部安装在安装孔中。
[0008]在一个实施方式中，太阳齿轮结构设置在安装孔的轴向外侧，太阳齿轮结构的中心与安装孔的中心相重合。
[0009]在一个实施方式中，太阳齿轮结构的轴向外侧形成有轨道部，行星齿轮结构在轨道部内运动。
>[0010]在一个实施方式中，太阳齿轮结构为部分齿轮或者整体齿轮。
[0011]在一个实施方式中，转轴为中空结构，中空结构用于通过线材。
[0012]在一个实施方式中，风机装置还包括转向驱动电机，转向驱动电机设置在风机部件上，转向驱动电机的输出轴与行星齿轮结构驱动连接。
[0013]在一个实施方式中，壳体部件由对称的两个部分组装而成，太阳齿轮结构也由对称的两个部分组装而成。
[0014]在一个实施方式中，行星齿轮结构的分度圆尺寸小于太阳齿轮结构的分度圆尺寸。
[0015]本专利技术还提供了一种空调机组，包括风机装置，风机装置为上述的风机装置。
[0016]在上述实施例中，通过行星齿轮结构与太阳齿轮结构相啮合配合的方式，就可以
让行星齿轮结构带动风机部件转向，从而简化风机装置的转向结构，降低风机装置的成本。
附图说明
[0017]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1是根据本专利技术的风机装置的实施例的外部结构示意图；
[0019]图2是图1的风机装置的剖视结构示意图；
[0020]图3是图2的风机装置的局部放大结构示意图；
[0021]图4是图1的风机装置的风机部件的顶面侧结构示意图及底面侧结构示意图；
[0022]图5是图1的风机装置的壳体部件的分解结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0024]图1、图2和图3示出了本专利技术的风机装置的实施例，该风机装置包括壳体部件10、风机部件20、太阳齿轮结构30和行星齿轮结构40。其中，风机部件20可转向地安装在壳体部件10上，太阳齿轮结构30固定安装在壳体部件10上，行星齿轮结构40可转动地安装在风机部件20上。行星齿轮结构40与太阳齿轮结构30相啮合，行星齿轮结构40带动风机部件20相对于壳体部件10转向以改变风向。
[0025]应用本专利技术的技术方案，通过行星齿轮结构40与太阳齿轮结构30相啮合配合的方式，就可以让行星齿轮结构40带动风机部件20转向，从而简化风机装置的转向结构，降低风机装置的成本。
[0026]优选的，在本实施例的技术方案中，行星齿轮结构40的分度圆尺寸小于太阳齿轮结构30的分度圆尺寸。这样，通过行星齿轮结构40与太阳齿轮结构30的配合，就可以放大电机的扭转力，从而使得电机用很少扭矩即可实现风机部件20的转向，降低风机转向需要的扭矩，提高运行可靠性。这样一来，就可以采用扭矩较小的电机，有利于风机装置的小型化。
[0027]作为其他的可选的实施方式，也可以让行星齿轮结构40的分度圆尺寸大于太阳齿轮结构30的分度圆尺寸，这样可以采用力矩大的电机，让大齿轮带小齿轮，实现风机部件20快速转向，减少用户模式切换等待时间。
[0028]作为一种可选的实施方式，如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，风机部件20上设置有转轴21，风机部件20通过转轴21安装在壳体部件10上，从而让风机部件20转动的更加更加稳定。更为优选的，壳体部件10上形成有与转轴21相配合的安装孔11，转轴21的端部安装在安装孔11中，从而进一步实现对风机部件20的稳定装配。
[0029]如图5所示，在本实施例的技术方案中，太阳齿轮结构30设置在安装孔11的轴向外侧，太阳齿轮结构30的中心与安装孔11的中心相重合。行星齿轮结构40在风机部件20上带动风机部件20沿太阳齿轮结构30的中心和安装孔11的中心转向。
[0030]更为优选的，在本实施例的技术方案中，太阳齿轮结构30的轴向外侧形成有轨道部12，行星齿轮结构40在轨道部12内运动。通过对行星齿轮结构40设置专用的轨道部12，可
以使得行星齿轮结构40运行的更加稳定。
[0031]作为一种可选的实施方式，在本实施例的技术方案中，太阳齿轮结构30为整体齿轮。作为其他的可选的实施方式，也可以将太阳齿轮结构30设置为部分齿轮，根据使用需要做相应的设计调整即可。
[0032]在现有技术中，风机装置存在转向时线材容易破损的问题。因此，在本实施例的技术方案中，如图2和图4所示，转轴21为中空结构，中空结构用于通过线材L。这样，方便将风机部件20的线或者传感器等线材L引出，解决风机间隙便捷性以及线材L破损的问题。优选的，风机部件20的两个转轴21的中空结构的直径大于线材L直径，因此不易造成线材L因扭转导致的线材L破损或者断裂。此外，也可以将风机空心圆柱内直径与线材L直径保持相等甚至略小，通过将壳体部件10的孔高度加高，也可以避免线材L转动缠绕磨损的情况。
[0033]在本实施例的技术方案中，风机部件20的上下两个端面分别设置有转轴21，转轴21可以根据实际需要设计成实体圆柱或者是空心圆柱结构或者其他结构。
[0034]如图3所示，在本实施例的技术方案中，风机装置还包括转向驱动电机50，转向驱动电机50设置在风机部件20上，转向驱动电机50的输出轴与行星齿轮结构40驱动连接。在使用时，通过转向驱动电机50的输出轴带动行星齿轮结构40转动，进而带动风机部件20整体转向。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机装置，其特征在于，包括：壳体部件(10)；风机部件(20)，可转向地安装在所述壳体部件(10)上；太阳齿轮结构(30)，固定安装在所述壳体部件(10)上；行星齿轮结构(40)，可转动地安装在所述风机部件(20)上，所述行星齿轮结构(40)与所述太阳齿轮结构(30)相啮合，所述行星齿轮结构(40)带动所述风机部件(20)相对于所述壳体部件(10)转向以改变风向。2.根据权利要求1所述的风机装置，其特征在于，所述风机部件(20)上设置有转轴(21)，所述风机部件(20)通过所述转轴(21)安装在所述壳体部件(10)上。3.根据权利要求2所述的风机装置，其特征在于，所述壳体部件(10)上形成有与所述转轴(21)相配合的安装孔(11)，所述转轴(21)的端部安装在所述安装孔(11)中。4.根据权利要求3所述的风机装置，其特征在于，所述太阳齿轮结构(30)设置在所述安装孔(11)的轴向外侧，所述太阳齿轮结构(30)的中心与所述安装孔(11)的中心相重合。5.根据权利要求4所述的风机装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，池晓龙，苏玉海，刘煜，张一帆，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：