一种温奶器制造技术

技术编号:28785964 阅读:20 留言:0更新日期:2021-06-09 11:20
本实用新型专利技术公开了一种温奶器包括自上而下依次排列的保温盖、加热主体和控制底座,所述加热主体为由具有加热和保温功能的外壳围成的内部具有加热空腔的圆柱体,加热空腔用于放置待加热、保温的奶瓶;加热主体的顶部开放,与保温盖可拆卸连接;加热主体的底部封闭,与控制底座固定连接。本温奶器使用石墨烯环绕式结构加热,通过四周石墨烯电热膜在空气中辐射加热,可以使温奶器在不需要导热物(水或其他导热物)的情况下,实现对放置在其内部的奶液快速、均匀受热;而且本温奶器轻巧、携带方便,使用安全。使用安全。使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种温奶器


[0001]本技术属于加热电器的
,涉及一种奶瓶加温保温器,特别是涉及一种石墨烯加热保温温奶器。

技术介绍

[0002]温奶器是用来加热奶液,方便使用者饮用,尤其是方便婴幼儿随时饮用的设备,目前市面上使用的温奶器都是通过电阻丝浴热(水或其他导热物)的方法实现加热功能,有以下不足:1)电阻丝水浴温奶器是以电阻丝为发热件进行加热,电阻丝是线状发热,且螺旋形的结构排序,不同部位的螺线间距(即螺旋形电阻丝之间的间距)不同,间距小的地方散热慢温度就高,间距大的位置散热快温度就低,使得加热物不能均匀受热;2)温奶器以水浴方式进行加热,在户外使用时需要向温奶器内添加水(或其他导热物),才能工作,使用和携带不方便;3)另外现有的温奶器需要高电压供电(即220V电压供电),只能在家使用,无法携带且使用不安全;4)现有的温奶器只有简单的加热功能,无法保持恒温,在需要使用奶液是不能立即使用,使用不便捷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有温奶器存在的技术问题,提供一种携带方便的温奶器,本技术的温奶器采用石墨烯膜片辐射加热的方法加热奶液、奶瓶,工作时不需要导热水或其他导热物,加热均匀;工作电压低,使用低压电,安全供电,使用安全、方便;而且还具有高效的保温功能,在需要饮用奶液时,可以立即饮用。
[0004]为实现本技术的目的,本技术提供一种温奶器,包括自上而下依次排列的保温盖、加热主体和控制底座,所述加热主体为由具有加热和保温功能的外壳围成的内部具有加热空腔的圆柱体,加热空腔用于放置待加热、保温的奶瓶;加热主体的顶部开放,与保温盖可拆卸连接;加热主体的底部封闭,与控制底座固定连接。
[0005]其中,所述保温盖与温奶器加热主体的顶部可拆卸连接,其中所述可拆卸连接为螺纹连接、卡接、销连接或键连接,优选为螺纹连接、卡接。
[0006]特别是,所述保温盖的下端的内表面设置有内螺纹或内卡扣,所述温奶器加热主体的上端的外表面设置有外螺纹或外卡扣。保温盖与加热主体通过螺纹连接呈一体。
[0007]尤其是,保温盖内部还设置有密封圈,当保温盖扣合在温奶器加热主体上部时,通过密封圈将温奶器加热主体的顶部密封,防止热量散失,起到保温的作用。
[0008]其中,所述温奶器加热主体与控制底座固定连接呈一体,温奶器加热主体固定在底座的上部。
[0009]特别是,所述温奶器加热主体与控制底座焊接、铆接、粘接在一起,优选为焊接。
[0010]尤其是,所述保温盖由PC、PP、PES、PET或PPSU注塑成型。
[0011]保温盖的形状、大小与温奶器加热主体的形状、大小相匹配。
[0012]其中,所述温奶器加热主体的外壳包括石墨烯加热层、反射层、隔热层和外保护
层,石墨烯加热层、反射层、隔热层、保护层由内至外依次紧密叠合,围成内部具有空腔的圆柱体型。
[0013]特别是,所述石墨烯加热层由石墨烯发热膜片制成,其中所述石墨烯发热膜片包括依次叠合在一起的聚酰亚胺基材膜、铜箔电路板、石墨烯膜、聚酰亚胺保护膜。
[0014]聚酰亚胺基材膜、铜箔电路板、石墨烯膜、聚酰亚胺保护膜热压成一体。
[0015]尤其是,石墨烯发热膜片中的聚酰亚胺保护膜或者聚酰亚胺基材膜朝向内部,即朝向待加热或保温的奶瓶。
[0016]其中,聚酰亚胺基材膜的厚度为10

100微米;聚酰亚胺保护膜的厚度为10

1000微米;所述铜箔电路板的厚度为10

100微米。
[0017]特别是,所述石墨烯加热层的方块电阻为40

200欧姆;厚度为5

120微米。
[0018]其中,所述铜箔电路板按照如下方法制备而成:
[0019](1)铜箔电路板使用制图软件CAD、PS、AE制作图案化图形使用喷墨激光打印机打印菲林片,优选CAD制图;
[0020](2)使用复合感光膜的PI覆铜箔进行曝光,感光膜厚度为15

30微米、铜箔厚度10

30微米、PI厚度15

30微米、胶后10

20微米;
[0021](3)将步骤(2)制备的曝光铜箔使用碳酸钠或者碳酸甲(浓度10

30WT%)溶液,使用显影机进行第一次显影,显影速度1

3cm/s、压力1.5

3.0MPa;
[0022](4)将步骤(3)制备的第一次显影的铜箔使用干燥箱于温度100

130℃,干燥15

30分,使用三氯化铁、氯化铜或者双氧水(浓度20

50WT%)溶液,使用显影机进行第二次显影,显影速度1

5cm/s、压力2.0

4.0MPa;
[0023](5)将步骤(4)的第二次显影的铜箔使用退膜溶液退除铜箔上的感光膜,并清洗得到铜箔线路,退膜温度80

100℃,30

60s。
[0024]聚酰亚胺基材膜、铜箔电路板使用制图软件安装设计要求图案化设计,通过激光喷墨、曝光、显影、蚀刻制得。
[0025]由上向下依次为聚酰亚胺基材膜、铜箔电路板、石墨烯膜、聚酰亚胺保护膜使用热压机120

180℃,热压30s

80s制成。
[0026]其中,所述石墨烯发热膜片上设置有温度传感器,用于监测石墨烯加热层的温度,即监测温奶器的内部温度。
[0027]特别是,所述温度传感器可以设置在朝向待加热奶瓶一侧,也可以朝向反射层一侧。
[0028]温度传感器检测石墨烯发热膜片温度,经过控制电路处理,实现温度显示和温度调节。温度传感器通过导线与控制底座电连接,显示和调控温奶器内部奶瓶的温度。
[0029]本专利技术所述石墨烯发热膜片绕着温奶器内壁一圈环绕式结构,发热膜片上装有温度传感器,用于检测石墨烯发热膜片的温度;所述温度传感器与控制座的电路板(PCB)相连接;电路板上焊接有控制器(CPU、集成电路等)
[0030]温度传感器与控制底座的温度显示屏、温度调节按钮、温度微调节按钮电连接,将温度传感器测定的温度通过显示屏显示,以供使用者观察。
[0031]石墨烯发热膜片上设置温度传感器可精准控温,实时检测石墨烯发热膜工作的状态和温度,提供数据给显示器。
[0032]石墨烯发热膜片的铜箔电路板的两极即为石墨烯加热层的正负两极,通过导线与控制底座内的电路板电源输出正负极端口电连接。
[0033]其中,所述反射层由铝箔制成。
[0034]特别是,所述反射层的厚度为0.1

0.5mm,优选为0.2mm。
[0035]尤其是,所述反射层的铝箔选用复合铝箔膜,优选为铝箔隔热膜,进一步优选为本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温奶器,包括自上而下依次排列的保温盖、加热主体和控制底座,其特征是,所述加热主体为由具有加热和保温功能的外壳围成的内部具有加热空腔的圆柱体,加热空腔用于放置待加热、保温的奶瓶;加热主体的顶部开放,与保温盖可拆卸连接;加热主体的底部封闭,与控制底座固定连接。2.如权利要求1所述的温奶器,其特征是,所述温奶器加热主体的外壳包括石墨烯加热层、反射层、隔热层和外保护层,其中所述石墨烯加热层、反射层、隔热层、保护层由内至外依次紧密叠合,围成圆柱体型。3.如权利要求2所述的温奶器,其特征是,所述石墨烯加热层由石墨烯发热膜片制成,其中所述石墨烯发热膜片包括依次叠合在一起的聚酰亚胺基材膜、铜箔电路板、石墨烯膜、聚酰亚胺保护膜。4.如权利要求3所述的温奶器,其特征是,所述石墨烯加热层的方块电阻为40

200欧姆。5.如权利要求2所述的温奶器,其特征是,所述反射层由铝箔制成。6.如权利要求2所述的温奶器,其特征是,所述隔热层为双...

【专利技术属性】
技术研发人员:储招李潘智军谭化兵
申请(专利权)人:安徽宇航派蒙健康科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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