一种高弹性保暖涤纶复合丝制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高弹性保暖涤纶复合丝制备方法，其使用了一种上油设备，该上油设备包括底板、安装板、上油装置与回收箱，采用上述上油设备制备高弹性保暖涤纶复合丝时的具体方法流程如下：初生纤维成型、初生纤维上油、初生纤维后加工与卷绕成型，上油装置包括固定杆、转动筒、辅助机构、驱动机构、储油筒、上油海绵套、吸油柱、滑动块、挡油板、限位筒、连接杆、移动杆与固定环。本发明专利技术通过上油装置配合现有牵引设备完成初生纤维的上油工作，在上油过程中通过移动杆与固定环之间的相对运动，带动吸油柱与限位筒对润滑油进行搅拌，同时通过辅助机构增大初生纤维与上油海绵套之间的贴合紧密度，以提高上油的均匀性。以提高上油的均匀性。以提高上油的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性保暖涤纶复合丝制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织领域，具体的说是一种高弹性保暖涤纶复合丝制备方法。

技术介绍

[0002]复合丝是指使用复合纤维制得的丝线，相比于使用单一纤维制得的丝线，复合丝能够结合多种纤维的优点，性能更为优异，其中涤纶复合丝这种新型的丝线,便因其良好的弹性与保暖性受到人们的青睐。
[0003]涤纶复合丝的制备方法主要包括初生纤维成型、初生纤维上油、后加工、卷绕等几个步骤，其中在初生纤维的上油过程中存在一些问题：
[0004](1)储油容器内的润滑油大部分时间都处于静置状态，润滑油易产生沉淀，导致位置靠上的润滑油与位置靠下的润滑油之间存在较大差别，使用这两种润滑油进行润滑的初生纤维的性能也因此无法保证一致；
[0005](2)在对初生纤维进行上油时，大多使用油轮完成上油动作，在牵引设备的牵引作用下，初生纤维与油轮的接触面积较小，且贴合紧密度较低，导致油轮每次只能够对初生纤维的一小部分进行上油，上油效率较低，并容易出现上油不均匀的情况。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高弹性保暖涤纶复合丝制备方法。

技术实现思路

[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：
[0008]一种高弹性保暖涤纶复合丝制备方法，其使用了一种上油设备，该上油设备包括底板、安装板、上油装置与回收箱，采用上述上油设备制备高弹性保暖涤纶复合丝时的具体方法流程如下：
[0009]S1.初生纤维成型：使用熔融纺丝机将按比例混合的原料从喷丝孔挤出，聚合物细流在纺丝场中固化成形后制得初生纤维；
[0010]S2.初生纤维上油：使用上油设备配合现有牵引设备对初生纤维进行上油处理，以提高其抗静电性，并减小初生纤维之间以初生纤维与其他材料之间的摩擦；
[0011]S3.初生纤维后加工：对初生纤维依次进行卷绕、拉伸、热松弛与热定形处理，制得满足纺织加工和使用要求的高弹性保暖涤纶复合丝；
[0012]S4.卷绕成型：使用现有卷绕设备对高弹性保暖涤纶复合丝进行卷绕，制得卷状高弹性保暖涤纶复合丝；
[0013]所述底板上前后对称安装有安装板，前后对称布置的安装板之间安装有上油装置，上油装置下方布置有回收箱，回收箱放置在底板上；
[0014]所述上油装置包括固定杆、转动筒、辅助机构、驱动机构、储油筒、上油海绵套、吸油柱、滑动块、挡油板、限位筒、连接杆、移动杆与固定环，固定杆前端与位置靠前的安装板相连接，固定杆后端与转动筒内壁相紧贴，转动筒前端与位置靠前的安装板转动连接，转动筒后端与位置靠后的安装板转动连接，转动筒上方布置有辅助机构，辅助机构安装在前后
对称布置的安装板之间，辅助机构与转动筒之间通过安装在位置靠后的安装板上的驱动机构相连接；
[0015]转动筒内侧设置有储油筒，储油筒与转动筒同心布置，储油筒外壁上沿其周向方向均匀设置有多个隔板，储油筒后端设置有加油口，加油口与隔板相近布置，转动筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有多组与储油框相间布置的滑动槽，同组的滑动槽从前往后均匀布置，滑动槽左右两侧设置有与其相连通的配合滑槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动块下端安装有限位筒，滑动块左右两端均安装有挡油板，挡油板未与滑动块连接的一端与配合滑槽内壁滑动连接，转动筒外壁上套设有上油海绵套，上油海绵套前后两端与转动筒之间通过胶黏剂相连接；上油海绵套内壁与吸油柱远离固定杆的一端相紧贴，吸油柱可拆卸安装在滑动块中部开设的通孔内，吸油柱为海绵材质，吸油柱靠近固定杆一端的侧壁与限位筒内壁相紧贴，前后相邻的限位筒之间通过连接杆相连接，位置最靠前的限位筒前侧安装有移动杆，移动杆未与限位筒相连接的一端通过滑动配合方式穿过储油框并与固定环后侧相紧贴，固定环前侧与位置靠前的安装板相连接，固定环与转动筒同心布置，固定环后侧为凹凸不平的圆弧面结构；
[0016]通过加油口将适量润滑油灌入储油筒与转动筒之间形成的空腔内后，吸油柱能够对润滑油进行吸附，并将润滑油传送至上油海绵套内，使得上油海绵套在辅助机构的配合作用下，能够将润滑油均匀涂抹在初生纤维表面，在上油过程中，移动杆相对固定环转动，移动杆与固定环不同位置接触时，其受到的挤压力大小不同，因此移动杆能够带动限位筒进行前后往复直线运动，进而带动吸油柱进行同步移动，吸油柱与限位筒前后移动时，能够对润滑油进行搅拌，防止润滑油产生沉淀，同时由于吸油柱与上油海绵套的位置不断变化，因此保证了上油海绵套各个位置都能够充分吸收润滑油，进而提高了上油的均匀性。
[0017]优选的，所述辅助机构包括挤压杆、配合海绵套、回收环、联动杆与连接弯管，挤压杆转动安装在前后布置的安装板之间，挤压杆数量为三，三个挤压杆分别位于转动筒正上方、左上方与右上方，挤压杆外壁上套设有配合海绵套，配合海绵套前后两端与挤压杆之间通过胶黏剂相连接，配合海绵套外壁上从前往后均匀套设有多个回收环，回收环可相对配合海绵套前后移动，前后相邻的回收环之间通过联动杆相连接，位置最靠后的联动杆后端与位置靠后的安装板侧壁滑动连接，位置最靠前的联动杆之间通过连接弯管相连接；在上油过程中，配合海绵套下端与初生纤维上表面相紧贴，使得初生纤维能够被紧紧压在上油海绵套与配合海绵套之间，以保证初生纤维上下表面均能够均匀覆盖上一层油脂，通过人工方式推拉连接弯管后，在联动杆的连接作用下，回收环便可前后移动，前后移动过程中，回收环能够对配合海绵套产生挤压，使得配合海绵套内吸附的油脂被挤出，挤出的油脂落入回收箱内，工作人员可定期对回收箱内收集的油脂进行回收。
[0018]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮与从动齿轮，驱动电机通过电机座安装在位置靠后的安装板侧壁上，驱动电机输出轴与驱动齿轮后端相连接，驱动齿轮前端与转动筒后端相连接，驱动齿轮正上方、左上方与右上方均啮合有从动齿轮，从动齿轮前端与挤压杆后端相连接；启动驱动电机后，在驱动齿轮与从动齿轮之间的传动作用下，能够同时带动转动筒与挤压杆进行转动，使得安装在转动筒上的上油海绵套与安装在挤压杆上的配合海绵套能够将油脂均匀涂抹在初生纤维表面。
[0019]优选的，所述储油筒侧壁上通过转动方式从前往后均匀安装有多个转动锥齿轮，
转动锥齿轮通过转动方式穿过隔板，转动锥齿轮内侧上下对称开设有卡槽，转动锥齿轮外侧与从动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮转动安装在限位筒下端，从动锥齿轮套设于吸油柱外侧，从动锥齿轮侧壁上沿周向方向均匀设置有多个搅拌杆。
[0020]优选的，所述固定杆为空心结构，固定杆上下两端各开设有一组升降孔，同组的升降孔从前往后均匀布置，且升降孔位置与卡槽位置一一对应，升降孔内滑动安装有升降卡块，升降卡块与升降孔内壁之间安装有弹簧，升降卡块靠近固定杆内部的一端与升降杆一端相连接，升降杆另一端安装在升降板上，升降板前端通过滑动配合方式穿过固定杆，升降板与位置靠前的安装板之间通过调节螺栓相连接，调节螺栓与升降板之间转动连接，调节螺栓与安装板之间螺纹连接。
[0021]优选的，所述储油筒前端开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹性保暖涤纶复合丝制备方法，其使用了一种上油设备，该上油设备包括底板(1)、安装板(2)、上油装置(3)与回收箱(4)，其特征在于：采用上述上油设备制备高弹性保暖涤纶复合丝时的具体方法流程如下：S1.初生纤维成型：使用熔融纺丝机将按比例混合的原料从喷丝孔挤出，聚合物细流在纺丝场中固化成形后制得初生纤维；S2.初生纤维上油：使用上油设备配合现有牵引设备对初生纤维进行上油处理，以提高其抗静电性，并减小初生纤维之间以初生纤维与其他材料之间的摩擦；S3.初生纤维后加工：对初生纤维依次进行卷绕、拉伸、热松弛与热定形处理，制得满足纺织加工和使用要求的高弹性保暖涤纶复合丝；S4.卷绕成型：使用现有卷绕设备对高弹性保暖涤纶复合丝进行卷绕，制得卷状高弹性保暖涤纶复合丝；所述底板(1)上前后对称安装有安装板(2)，前后对称布置的安装板(2)之间安装有上油装置(3)，上油装置(3)下方布置有回收箱(4)，回收箱(4)放置在底板(1)上；所述上油装置(3)包括固定杆(31)、转动筒(32)、辅助机构(33)、驱动机构(34)、储油筒(35)、上油海绵套(36)、吸油柱(37)、滑动块(38)、挡油板(39)、限位筒(310)、连接杆(311)、移动杆(312)与固定环(313)，固定杆(31)前端与位置靠前的安装板(2)相连接，固定杆(31)后端与转动筒(32)内壁相紧贴，转动筒(32)前端与位置靠前的安装板(2)转动连接，转动筒(32)后端与位置靠后的安装板(2)转动连接，转动筒(32)上方布置有辅助机构(33)，辅助机构(33)安装在前后对称布置的安装板(2)之间，辅助机构(33)与转动筒(32)之间通过安装在位置靠后的安装板(2)上的驱动机构(34)相连接；转动筒(32)内侧设置有储油筒(35)，储油筒(35)与转动筒(32)同心布置，储油筒(35)外壁上沿其周向方向均匀设置有多个隔板，储油筒(35)后端设置有加油口，加油口与隔板相近布置，转动筒(32)侧壁上沿其周向方向均匀开设有多组与储油框相间布置的滑动槽，同组的滑动槽从前往后均匀布置，滑动槽左右两侧设置有与其相连通的配合滑槽，滑动槽内滑动安装有滑动块(38)，滑动块(38)下端安装有限位筒(310)，滑动块(38)左右两端均安装有挡油板(39)，挡油板(39)未与滑动块(38)连接的一端与配合滑槽内壁滑动连接，转动筒(32)外壁上套设有上油海绵套(36)，上油海绵套(36)前后两端与转动筒(32)之间通过胶黏剂相连接；上油海绵套(36)内壁与吸油柱(37)远离固定杆(31)的一端相紧贴，吸油柱(37)可拆卸安装在滑动块(38)中部开设的通孔内，吸油柱(37)为海绵材质，吸油柱(37)靠近固定杆(31)一端的侧壁与限位筒(310)内壁相紧贴，前后相邻的限位筒(310)之间通过连接杆(311)相连接，位置最靠前的限位筒(310)前侧安装有移动杆(312)，移动杆(312)未与限位筒(310)相连接的一端通过滑动配合方式穿过储油框并与固定环(313)后侧相紧贴，固定环(313)前侧与位置靠前的安装板(2)相连接，固定环(313)与转动筒(32)同心布置，固定环(313)后侧为凹凸不平的圆弧面结构。2.根据权利要求1所述的一种高弹性保暖涤纶复合丝制备方法，其特征在于：所述辅助机构(33)包括挤压杆(331)、配合海绵套(332)、回收环(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何孝发，杨敏，
申请(专利权)人：合肥暖霖纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：