一种胶囊上药填充机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊上药填充机，包括胶囊分离上盘、胶囊分离下盘、下料盘，和辅助下料盘，所述胶囊分离上盘、胶囊分离下盘转接设置在一根转轴上，胶囊分离上盘、胶囊分离下盘相适配，胶囊分离下盘滑接设置在转轴上，胶囊分离上盘上设置有卡住胶囊盖帽的第一胶囊槽，第一胶囊槽设置为台阶状，第一胶囊槽的底部设置有伸出胶囊分离上盘的定位柱；胶囊分离下盘上设置与第一胶囊槽相适配的第二胶囊槽，第二胶囊槽顶部设置有与定位柱相适配的定位槽；解决了现有胶囊停填充机在填充生产的过程中所洒落的物料不方便清洁的问题。中所洒落的物料不方便清洁的问题。中所洒落的物料不方便清洁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊上药填充机


[0001]本技术涉及通用机械制造设备
，具体涉及一种胶囊上药填充机

技术介绍

[0002]胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。设备动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊。是制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备。
[0003]一般采用自动间歇回转运动形式，安装在工作台中央的回转台，每转有8次短暂停留时间，回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站，在各站短暂停留的时间里，播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊等各种作业同时自动进行。然而，在生产的过程中，胶囊在充填时，粉状的药常常会从充填的工位洒出，当有胶囊在分囊时没有分开，也会在在充填的时候洒料，甚至在剔除废囊时也会有物料洒落的设备台面上，这些洒落的料一方面浪费了原料，一方面使的生产设备的表面看起来像集灰一般，操作人圆又不能实时进行清洁，而时要等一个批次的生产完成停机后才进行人工打扫，这样就使得生产清洁不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶囊上药填充机，解决现有胶囊停填充机在填充生产的过程中所洒落的物料不方便清洁的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种胶囊上药填充机，包括胶囊分离上盘、胶囊分离下盘、下料盘，和辅助下料盘，所述胶囊分离上盘、胶囊分离下盘转接设置在一根转轴上，胶囊分离上盘、胶囊分离下盘相适配，胶囊分离下盘滑接设置在转轴上，胶囊分离上盘上设置有卡住胶囊盖帽的第一胶囊槽，第一胶囊槽设置为台阶状，第一胶囊槽的底部设置有伸出胶囊分离上盘的定位柱； 胶囊分离下盘上设置与第一胶囊槽相适配的第二胶囊槽，第二胶囊槽顶部设置有与定位柱相适配的定位槽, 第二胶囊槽设置在胶囊卡座上，胶囊卡座伸缩设置在胶囊分离下盘测；所述下料盘与胶囊卡座相适配，在胶囊卡座与下料盘之间设置有辅助下料盘。
[0007]进一步的，所述辅助下料盘固定设置在伸缩轴上，辅助下料盘的一侧上方设置有辅助下料下管上管与下料盘相适配，辅助下料下管上管滑接设置在下料盘内，在辅助下料下管上管下方的辅助下料盘底部设置有与第二胶囊槽相适配的辅助下料下管。
[0008]进一步的，辅助下料下管插接设置在定位槽内。
[0009]进一步的，所述定位槽槽内槽壁上设置有圆角，定位柱的外柱壁上设置有与定位槽槽内槽壁相适配的圆角。
[0010]进一步的，所述定位柱的内壁设置有45度的第一倒角，所述第二胶囊槽的槽口处设置有与第一倒角相适配的第二倒角。
[0011]进一步的，辅助下料下管上设置有与第二倒角相适配的薄壁管。
[0012]进一步的，第二胶囊槽底部设置为与胶囊相适配的弧形胶囊底槽，胶囊底槽底部设置有通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本转轴通过在胶囊卡座与下料盘之间设置有辅助下料盘以延长下料盘上下料管与第二胶囊槽的距离，这样使得下料的时候，有了足够的缓冲距离，而且，辅助下料盘与第二胶囊槽密闭紧贴，更能防止杨尘，同时，在分离盘的对接过程中，设置特定的定位槽柱结构并且设置特定的精密插接机构，以防止其在此处洒药或是杨尘，解决了现有胶囊停填充机在填充生产的过程中所洒落的物料不方便清洁的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术局部放大图。
[0017]图中，1
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胶囊分离上盘、2
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胶囊分离下盘、3
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定位柱、4
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第一倒角、5
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胶囊卡座、6
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胶囊底槽、7
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辅助下料下管、8
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辅助下料盘、9
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伸缩柱、10
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辅助下料下管上管、11
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下料盘、12
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薄壁管、13
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第二倒角。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1：
[0020]如图所示的一种胶囊上药填充机，现在最先进的胶囊上药填充机使用一个胶囊下料斗将胶囊填充到胶囊分离盘上，分离旁一般包括胶囊分离上盘1、胶囊分离下盘2、胶囊掉落到分离盘后，分离盘将胶囊的盖帽和胶囊体分开，在这个过程中，所述胶囊分离上盘1、胶囊分离下盘2转接设置在一根转轴上，进行循环的上小料，胶囊分离上盘1、胶囊分离下盘2相适配，胶囊分离下盘2滑接设置在转轴上以使得其能够跟充分的进行分离，通常，胶囊分离上盘1上设置有卡住胶囊盖帽的第一胶囊槽3，第一胶囊槽3设置为台阶状，第一胶囊槽3的底部设置有伸出胶囊分离上盘1的定位柱31，在把胶囊时，通常时使用负压进行拖帽，也就是在胶囊槽的底部接上一根负压管，当分离盘转到此处时，负压管紧贴胶囊槽，使用负压嘬出胶囊； 胶囊分离下盘2上设置与第一胶囊槽3相适配的第二胶囊槽6，第二胶囊槽6顶部设置有与定位柱31相适配的定位槽9, 第二胶囊槽6设置在胶囊卡座5上，胶囊卡座5伸缩设置在胶囊分离下盘2测，胶囊帽被拔出后，囊分离下盘2上的胶囊卡座5在一个伸缩器的带动下伸出分离盘，此时，分离盘转到下料盘11处所述下料盘11与胶囊卡座5相适配，在胶囊卡座5与下料盘11之间设置有辅助下料盘8以延长下料盘11上下料管与第二胶囊槽6的距离，这样使得下料的时候，有了足够的缓冲距离，而且，辅助下料盘8与第二胶囊槽6密闭紧贴，更能防止杨尘。
[0021]实施例2：
[0022]在上述实施例的基础上，本实施例中，具体的，所述辅助下料盘8固定设置在伸缩轴14上，辅助下料盘8的一侧上方设置有辅助下料下管上管10与下料盘11相适配，辅助下料
下管上管10滑接设置在下料盘11内，需要满足，辅助下料盘8在上下移动的实时，辅助下料下管上管10一直处于下料盘11的下料通道内，在辅助下料下管上管10下方的辅助下料盘8底部设置有与第二胶囊槽6相适配的辅助下料下管7。
[0023]实施例3：
[0024]在上述实施例的基础上，本实施例中，具体的，辅助下料下管7插接设置在定位槽9内并紧贴密封设置。
[0025]实施例4：
[0026]在上述实施例的基础上，本实施例中，具体的，为了方便对接，所述定位槽9槽内槽壁上设置有圆角，定位柱31的外柱壁上设置有与定位槽9槽内槽壁相适配的圆角。
[0027]实施例5：
[0028]在上述实施例的基础上，本实施例中，具体的，为了使得胶囊的锁囊更方便，在定位柱31的内壁设置有45度的第一倒角4，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊上药填充机，其特征在于：包括胶囊分离上盘（1）、胶囊分离下盘（2）、下料盘（11），和辅助下料盘（8），所述胶囊分离上盘（1）、胶囊分离下盘（2）转接设置在一根转轴上，胶囊分离上盘（1）、胶囊分离下盘（2）相适配，胶囊分离下盘（2）滑接设置在转轴上，胶囊分离上盘（1）上设置有卡住胶囊盖帽的第一胶囊槽（3），第一胶囊槽（3）设置为台阶状，第一胶囊槽（3）的底部设置有伸出胶囊分离上盘（1）的定位柱（31）； 胶囊分离下盘（2）上设置与第一胶囊槽（3）相适配的第二胶囊槽（6），第二胶囊槽（6）顶部设置有与定位柱（31）相适配的定位槽（9）, 第二胶囊槽（6）设置在胶囊卡座（5）上，胶囊卡座（5）伸缩设置在胶囊分离下盘（2）测；所述下料盘（11）与胶囊卡座（5）相适配，在胶囊卡座（5）与下料盘（11）之间设置有辅助下料盘（8）。2.根据权利要求1所述的一种胶囊上药填充机，其特征在于：所述辅助下料盘（8）固定设置在伸缩轴（14）上，辅助下料盘（8）的一侧上方设置有辅助下料下管上管（10）与下料盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜民，孟雪娇，刘志生，
申请(专利权)人：上海全宇生物科技确山制药有限公司，
类型：新型
国别省市：