一种硅胶套多板液态硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶套多板液态硅胶模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设有组合板，所述组合板与所述上模配合形成上腔体，所述组合板与所述下模配合形成下腔体，所述组合板、所述上模和所述下模三者配合形成侧腔体，所述侧腔体位于所述组合板侧面，所述上腔体通过所述侧腔体与所述下腔体连通形成型腔。本实用新型专利技术通过在上下模之间增加组合板，形成不规则形状的型腔，加快产品出模速度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶套多板液态硅胶模具


[0001]本技术属于液态硅胶模具
，尤其涉及一种硅胶套多板液态硅胶模具。

技术介绍

[0002]硅胶产品成型中，由于未成型前液态硅胶处于高压可流动状态，当产品为弯形不规则结构或弯形镂空结构时，硅胶产品在模具中被夹紧，如耳机硅胶套、手机USB硅胶套，强行脱模容易造成硅胶产品被拉烂，直接导致产品出模困难，降低硅胶产品的生产效率。
[0003]因此，专利技术人致力于设计一种液态硅胶模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种硅胶套多板液态硅胶模具，通过在上下模之间增加组合板，形成不规则形状的型腔，加快产品出模速度，提高生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的一种技术方案为：
[0006]一种硅胶套多板液态硅胶模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设有组合板，所述组合板与所述上模配合形成上腔体，所述组合板与所述下模配合形成下腔体，所述组合板、所述上模和所述下模三者配合形成侧腔体，所述侧腔体位于所述组合板侧面，所述上腔体通过所述侧腔体与所述下腔体连通形成型腔。
[0007]作为本技术硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述下模上设有安装槽，所述组合板收容于所述安装槽内。
[0008]作为本技术硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述上模上穿设有主浇道，所述下模的合模面上设有横浇道，所述横浇道与所述侧腔体的侧面连通。
[0009]作为本技术硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述组合板侧面延伸有多个外延部，所述外延部、所述上模和所述下模三者配合形成所述型腔。
[0010]作为本技术硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述组合板侧面中心还延伸有凸出部，所述凸出部将多个所述外延部隔开且其厚度等于所述组合板厚度。
[0011]作为本技术硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述外延部上端面设有凸台，所述凸台与所述上模配合形成上外腔体，所述上外腔体远离所述侧腔体并与所述侧腔体通过狭缝连通。
[0012]作为本技术硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述上模的合模面上设有上连接槽，所述上连接槽与所述上外腔体连通。
[0013]作为本技术硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述外延部下端面设有下台阶，所述下台阶与所述下模配合形成下外腔体，所述下外腔体远离所述侧腔体并与所述侧腔体通过狭缝连通。
[0014]作为本技术硅胶套多板液态硅胶模具的一种改进，所述下模上设有下连接槽，所述下连接槽与所述下外腔体连通。
[0015]优选的，所述组合板具体为两个对称的第一组合板和至少一个第二组合板，所述第二组合板间隔设置于两个所述第一组合板之间。
[0016]本技术硅胶套多板液态硅胶模具，通过在上下模之间增加组合板，形成上腔体、侧腔体和下腔体，上腔体、侧腔体和下腔体三者之间相互连通，形成不规则形状的型腔，便于脱模，加快产品出模速度，提高生产效率。
附图说明：
[0017]图1是本技术硅胶套多板液态硅胶模具的立体图；
[0018]图2是本技术硅胶套多板液态硅胶模具上模与下模的分解图；
[0019]图3是图2中A处放大视图；
[0020]图4是图2中B处放大视图；
[0021]图5是本技术硅胶套多板液态硅胶模具上模、组合板和下模另一视角的立体图分解图；
[0022]图6是图5中C处放大视图；
[0023]图7是图5中D处放大视图；
[0024]图8是本技术硅胶套多板液态硅胶模具的剖视图；
[0025]图9是图8中E处放大视图。
[0026]图示说明：
[0027]1、上模，11、主浇道，12、上连接槽，2、下模，21、横浇道，22、第一安装槽，23、第二安装槽，24、下连接槽，3、第一组合板，31、第一凸出部，32、第一外延部，321、第一凸台，322、第一下台阶，4、第二组合板，41、第二凸出部，42、第二外延部，421、第二凸台，422、第二下台阶，5、侧腔体， 6、下腔体，7、上腔体。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。
[0029]参照图1、图2、图8和图9，一种硅胶套多板液态硅胶模具，包括上模1、下模2和组合板，所述上模1与下模2之间设有组合板，组合板与上模1配合形成上腔体7，组合板与下模2配合形成下腔体6，组合板、上模1和下模2三者配合形成侧腔体5，该侧腔体5位于对应组合板侧面，上腔体7通过侧腔体5与下腔体6连通形成型腔(未标示)，用于成型硅胶套产品，本实施例优选该组合板具体为两个对称的第一组合板3和一个第二组合板4，第二组合板4间隔设置于两个第一组合板3之间，
[0030]参照图4和图5，所述下模2的合模面上设有安装槽(即两个第一安装槽 22和第二安装槽23)，两个第一安装槽22靠近下膜2的两边缘，用于收容第一组合板3，第二安装槽23间隔设置于两个第一安装槽22之间，用于收容第二组合板4，第一安装槽22和第二安装槽23的底部均设有用于固定对应组合板的固定孔，下模2的合模面上还设有横浇道21，该横浇道21位于相邻两个安装槽之间，本实施例中，横浇道21一端与第一安装槽22侧面的侧腔体5连通，该横浇道21另一端与第二安装槽23侧面的侧腔体5连通，下膜2上设有条形的下连接槽24。
[0031]参照图4至图9，两个所述第一组合板3对称设置并收容于对应的第一安装槽 22内，第一组合板3侧面中心延伸有第一凸出部31，第一组合板3靠近第二组合板4侧延伸有多个第一外延部32，第一凸出部31将多个第一外延部32隔开且其厚度等于第一组合板3的厚度，第一外延部32、上模1和下模2三者配合形成上述型腔，第一外延部32上端面设有第一凸台321，该第一凸台321与上模1配合形成上外腔体(未标示)，该上外腔体远离侧腔体5并与侧腔体5通过狭缝连通，第一外延部32下端面设有第一下台阶322，第一下台阶322与下模2配合形成下外腔体 (未标示)，该下外腔体远离侧腔体5并与侧腔体5通过狭缝连通，下模2的下连接槽24与下外腔体连通，上外腔体和下外腔体用于形成硅胶套的料头。
[0032]参照图5、图8和图9，所述第二组合板4收容于第二安装槽23内，第二组合板4两侧面中心分别延伸有第二凸出部41，该第二凸出部41的结构与第一凸出部31相同，第二组合板4两侧分别延伸有多个第二外延部42，第二外延部42的结构与第一外延部32的结构相同，第二凸出部41将多个第二外延部42隔开，第二外延部42、上模1和下模2三者配合形成上述型腔，第二外延部42上端面设有第二凸台421，该第二凸台421与上模1配合形成上外腔体(未标示)，该上外腔体远离侧腔体5并与侧腔体5通过狭缝连通，第二外延部42下端面设有第二下台阶 422，第二下台阶422与下模2配合形成下外腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶套多板液态硅胶模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模与下模之间设有组合板，所述组合板与所述上模配合形成上腔体，所述组合板与所述下模配合形成下腔体，所述组合板、所述上模和所述下模三者配合形成侧腔体，所述侧腔体位于所述组合板侧面，所述上腔体通过所述侧腔体与所述下腔体连通形成型腔。2.根据权利要求1所述的硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于，所述下模上设有安装槽，所述组合板收容于所述安装槽内。3.根据权利要求1所述的硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于，所述上模上穿设有主浇道，所述下模的合模面上设有横浇道，所述横浇道与所述侧腔体的侧面连通。4.根据权利要求1所述的硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于，所述组合板侧面延伸有多个外延部，所述外延部、所述上模和所述下模三者配合形成所述型腔。5.根据权利要求4所述的硅胶套多板液态硅胶模具，其特征在于，所述组合板侧面中心还延伸有凸出部，所述凸出部将多个所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：成兵，
申请(专利权)人：东莞市展鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：