一种微晶石金属质感抛光砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶石金属质感抛光砖。本实用新型专利技术中，包括抛光砖本体，所述抛光砖本体的内部设置有瓷砖胚体层，所述瓷砖胚体层的下表面设置为固定贴合底层，所述瓷砖胚体层远离所述固定贴合底层一侧的表面设置有微晶石层，所述微晶石层远离所述瓷砖胚体层的一侧表面设置有金属颗粒层，所述金属颗粒层远离所述微晶石层的一侧表面设置有保护外表层，固定贴合底层的一侧边缘处设置有固定插片，固定插孔和固定插片配合使用，可以增加抛光砖本体在铺设时，多个抛光砖本体之间的连接牢固度，保护外表层会给抛光砖本体整体覆上一层防磨损的保护层，可以防止抛光砖本体在使用过程中受到磨损。受到磨损。受到磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶石金属质感抛光砖


[0001]本技术属于瓷砖生产
，具体为一种微晶石金属质感抛光砖。

技术介绍

[0002]我国抛光砖随着生产技术水平的不断提高，品质走在世界前列，质量处于国际先进水平。国标高于欧标，表面平整度、边直度、直角度和耐磨性等参数都比欧标高2倍以上。工艺上的要求比国外小规格瓷砖更高，在无缝拼接上，对于瓷砖尺寸精确度要求也更高，品质也更优秀。抛光砖在出口上占很大份额。但超大规格瓷砖受环境、强度、破损率的影响，不会有更大的发展。
[0003]普通的抛光砖因其坚硬、耐磨、适合室内外大面积铺贴而受到消费者的喜爱。但抛光砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，且同时多个瓷砖固定在一起时，如果贴合的不够牢固，就会容易出现松动等情况，影响人们正常使用时候的体验感。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种微晶石金属质感抛光砖。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种微晶石金属质感抛光砖，包括抛光砖本体，所述抛光砖本体的内部设置有瓷砖胚体层，所述瓷砖胚体层的下表面设置为固定贴合底层，所述瓷砖胚体层远离所述固定贴合底层一侧的表面设置有微晶石层，所述微晶石层远离所述瓷砖胚体层的一侧表面设置有金属颗粒层，所述金属颗粒层远离所述微晶石层的一侧表面设置有保护外表层；
[0006]所述固定贴合底层的一侧边缘处设置有固定插片，所述固定插片的长度为20.00mm，所述固定插片的宽度为10.00mm，所述固定插片的厚度为1.0mm，所述固定插片的数量为两个分别以所述固定贴合底层的左右两侧边中点为对称中心设置在所述固定贴合底层的左右两侧边处，所述固定贴合底层的远离所述固定插片的一侧开设有尺寸与所述固定插片相匹配的固定插孔。
[0007]在一优选的实施方式中，所述瓷砖胚体层的长度为900.00mm，所述瓷砖胚体层的宽度为600.00mm，所述瓷砖胚体层的厚度为2.60mm，所述瓷砖胚体层在烧制时进行了去除铁离子的操作。
[0008]在一优选的实施方式中，所述金属颗粒层的长度为900.00mm，所述金属颗粒层的宽度为600.00mm，所述金属颗粒层的厚度为2.30mm，所述金属颗粒层的表面制造时使用了抛光机进行了抛光打磨处理。
[0009]在一优选的实施方式中，所述微晶石层的长度为900.00mm，所述微晶石层的宽度为600.00mm，所述微晶石层的厚度为2.65mm，所述微晶石层在烧制时将一层3—5mm的微晶玻璃复合在基层玻化石的表面。
[0010]在一优选的实施方式中，所述固定贴合底层的长度为900.00mm，所述固定贴合底层的宽度为600.00mm，所述固定贴合底层的厚度为 2.40mm，所述固定贴合底层的底部实用切割机切割有条纹。
[0011]在一优选的实施方式中，所述保护外表层的长度为900.00mm，所述保护外表层的宽度为600.00mm，所述保护外表层的厚度为2.20mm，所述保护外表层的表面采用了耐磨性较好的防污材料制成。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，固定插孔和固定插片配合使用，可以增加抛光砖本体在铺设时，多个抛光砖本体之间的连接牢固度，从而使得抛光砖本体在后续的使用中，不会轻易发生晃动，增加了抛光砖本体的稳定性。
[0014]2、本技术中，保护外表层会给抛光砖本体整体覆上一层防磨损的保护层，可以防止抛光砖本体在使用过程中受到磨损，甚至会影响到金属颗粒层和微晶石层的光洁度，从而增加了抛光砖本体的持久光泽度，使得抛光砖本体始终光亮如新。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体示意简图；
[0016]图2为本技术中分层截面立体图；
[0017]图3为本技术中左视图。
[0018]图中标记：1
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抛光砖本体、2
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金属颗粒层、3
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微晶石层、4
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瓷砖胚体层、5
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固定贴合底层、6
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保护外表层、7
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固定插片、8
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固定插孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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3，一种微晶石金属质感抛光砖，包括抛光砖本体1，其特征在于：抛光砖本体1的内部设置有瓷砖胚体层4，瓷砖胚体层4 的长度为900.00mm，瓷砖胚体层4的宽度为600.00mm，瓷砖胚体层4的厚度为2.60mm，瓷砖胚体层4在烧制时进行了去除铁离子的操作；瓷砖胚体层4的下表面设置为固定贴合底层5，固定贴合底层5的长度为900.00mm，固定贴合底层5的宽度为600.00mm，固定贴合底层 5的厚度为2.40mm，固定贴合底层5的底部实用切割机切割有条纹；瓷砖胚体层4远离固定贴合底层5一侧的表面设置有微晶石层3，微晶石层3的长度为900.00mm，微晶石层3的宽度为600.00mm，微晶石层3的厚度为2.65mm，微晶石层3在烧制时将一层3—5mm的微晶玻璃复合在基层玻化石的表面；微晶石层3远离瓷砖胚体层4的一侧表面设置有金属颗粒层2，金属颗粒层2的长度为900.00mm，金属颗粒层2的宽度为600.00mm，金属颗粒层2的厚度为2.30mm，金属颗粒层2的表面制造时使用了抛光机进行了抛光打磨处理；金属颗粒层 2远离微晶石层3的一侧表面设置有保护外表层6，保护外表层6的长度为900.00mm，保护外表层6的宽度为600.00mm，保护外表层6 的厚度为2.20mm，保护
外表层6的表面采用了耐磨性较好的防污材料制成，保护外表层6会给抛光砖本体1整体覆上一层防磨损的保护层，可以防止抛光砖本体1在使用过程中受到磨损，甚至会影响到金属颗粒层2和微晶石层3的光洁度，从而增加了抛光砖本体1的持久光泽度，使得抛光砖本体1始终光亮如新；
[0021]固定贴合底层5的一侧边缘处设置有固定插片7，固定插片7 的长度为20.00mm，固定插片7的宽度为10.00mm，固定插片7的厚度为1.0mm，固定插片7的数量为两个分别以固定贴合底层5的左右两侧边中点为对称中心设置在固定贴合底层5的左右两侧边处，固定贴合底层5的远离固定插片7的一侧开设有尺寸与固定插片7相匹配的固定插孔8，固定插孔8和固定插片7配合使用，可以增加抛光砖本体1在铺设时，多个抛光砖本体1之间的连接牢固度，从而使得抛光砖本体1在后续的使用中，不会轻易发生晃动，增加了抛光砖本体 1的稳定性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶石金属质感抛光砖，包括抛光砖本体(1)，其特征在于：所述抛光砖本体(1)的内部设置有瓷砖胚体层(4)，所述瓷砖胚体层(4)的下表面设置为固定贴合底层(5)，所述瓷砖胚体层(4)远离所述固定贴合底层(5)一侧的表面设置有微晶石层(3)，所述微晶石层(3)远离所述瓷砖胚体层(4)的一侧表面设置有金属颗粒层(2)，所述金属颗粒层(2)远离所述微晶石层(3)的一侧表面设置有保护外表层(6)；所述固定贴合底层(5)的一侧边缘处设置有固定插片(7)，所述固定插片(7)的长度为20.00mm，所述固定插片(7)的宽度为10.00mm，所述固定插片(7)的厚度为1.0mm，所述固定插片(7)的数量为两个分别以所述固定贴合底层(5)的左右两侧边中点为对称中心设置在所述固定贴合底层(5)的左右两侧边处，所述固定贴合底层(5)的远离所述固定插片(7)的一侧开设有尺寸与所述固定插片(7)相匹配的固定插孔(8)。2.如权利要求1所述的一种微晶石金属质感抛光砖，其特征在于：所述瓷砖胚体层(4)的长度为900.00mm，所述瓷砖胚体层(4)的宽度为600.00mm，所述瓷砖胚体层(4)的厚度为2.60mm，所述瓷砖胚体层...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏振，朱志刚，熊林海，吴贤祺，
申请(专利权)人：佛山市品为先陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：