本实用新型专利技术公开了一种搅拌装置，包括机架和搅拌桨，搅拌桨包含搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺带桨叶，搅拌轴的两端通过轴承与机架连接；搅拌桨外设置有U型搅拌槽，U型搅拌槽的开口朝上，U型搅拌槽包含U型槽体和设置在U型槽体两端的挡板，搅拌轴的两端分别穿过两个挡板，U型搅拌槽一侧的搅拌轴上连接有用于驱动搅拌轴旋转的减速机，减速机的机壳固定在所述机架上；机架上设置有U型槽旋转驱动组件，U型槽旋转驱动组件用于驱动U型搅拌槽旋转卸料。本实用新型专利技术搅拌装置技术方案，在水平放置的U型搅拌槽内设置水平的搅拌桨，驱动U型搅拌槽旋转使U型搅拌槽的开口水平或倾斜向下，排料更彻底、无卫生死角。无卫生死角。无卫生死角。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌机械领域，具体涉及一种搅拌装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的搅拌装置，大部分搅拌桨为立式，槽体为倒锥形，通过在最底部设置排料口可以将搅拌槽内的物料完全排净。卧式搅拌桨的搅拌装置往往存在卸料不彻底，有卫生死角的问题。然而，许多场合又不得不使用到卧式搅拌装置，因此，需要设计一种能彻底卸料的卧式搅拌装置。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种搅拌装置，其搅拌桨水平设置，还可以彻底卸料，不存在卫生死角。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种搅拌装置，包括机架和搅拌桨，所述搅拌桨包含搅拌轴和设置在搅拌轴上的螺带桨叶，所述搅拌轴的两端通过轴承与机架连接；所述搅拌桨外设置有U型搅拌槽，所述U型搅拌槽的开口朝上，所述U型搅拌槽包含U型槽体和设置在U型槽体两端的挡板，所述搅拌轴的两端分别穿过两个所述挡板，U型搅拌槽一侧的搅拌轴上连接有用于驱动搅拌轴旋转的减速机，所述减速机的机壳固定在所述机架上；所述机架上设置有U型槽旋转驱动组件，所述U型槽旋转驱动组件用于驱动所述U型搅拌槽旋转卸料。
[0006]进一步的，所述U型槽旋转驱动组件包含蜗杆，所述U型搅拌槽的一个挡板外表面设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮；蜗杆与机架连接，蜗轮与U型搅拌槽连接。
[0007]进一步的，所述U型槽旋转驱动组件包含蜗杆，所述U型搅拌槽的一个挡板外表面设置有圆弧板，所述圆弧板上设置有与蜗杆的螺旋齿啮合的蜗齿，所述圆弧板的圆心角大于90度，所述圆弧板固定在所述搅拌轴的左下方，转动所述蜗杆，所述圆弧板可带动所述U型搅拌槽从竖直状态旋转至水平状态。
[0008]进一步的，所述蜗杆的一端连接有手拨轮。
[0009]进一步的，所述减速机位于所述U型搅拌槽的一侧，所述蜗杆、蜗轮位于所述U型搅拌槽的另一侧。
[0010]本技术搅拌装置技术方案，在水平放置的U型搅拌槽内设置水平的搅拌桨，驱动U型搅拌槽旋转使U型搅拌槽的开口水平或倾斜向下，排料更彻底。无卫生死角。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0012]图1为本技术搅拌装置主视图的剖示意图；
[0013]图2为本技术搅拌装置左视图；
[0014]在以上图中：
[0015]1机架；2搅拌桨；201搅拌轴；202螺带桨叶；3U型搅拌槽；301U 型槽体；302挡板；4减速机；5蜗杆；6圆弧板；7手拨轮。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0018]请参考图1和图2，一种搅拌装置，包括机架1和搅拌桨2，所述搅拌桨包含搅拌轴201和设置在搅拌轴201上的螺带桨叶202，所述搅拌轴201的两端通过轴承与机架1连接；所述搅拌桨2外设置有U型搅拌槽3，所述U型搅拌槽3的开口朝上，所述U型搅拌槽3包含U型槽体301和设置在U型槽体301两端的挡板302，所述搅拌轴201的两端分别穿过两个所述挡板302， U型搅拌槽3一侧的搅拌轴201上连接有用于驱动搅拌轴201旋转的减速机4，所述减速机4的机壳固定在所述机架1上；所述机架1上设置有U型槽旋转驱动组件，所述U型槽旋转驱动组件用于驱动所述U型搅拌槽3旋转卸料。
[0019]现有技术中的搅拌装置，大部分搅拌桨2为立式，槽体为倒锥形，通过在最底部设置排料口可以将搅拌槽内的物料完全排净。卧式搅拌桨2则存在物料排不干净的问题。在以上实施例中，U型搅拌槽3包含U型槽体301和两侧的挡板302，U型槽体301的横截面为U形，搅拌桨2的中轴线与U型槽体301的中轴线平行设置，搅拌轴201的两端穿出挡板302，搅拌轴201的一端连接减速机4的输出轴，用于驱动搅拌桨2旋转搅拌物料，通过在机架1 上设置U型槽旋转驱动装置可以轻松将U型搅拌槽3旋转至水平，甚至开口倾斜向下，使U型搅拌槽3中的物料排净。
[0020]进一步的，所述U型槽旋转驱动组件包含蜗杆5，所述U型搅拌槽3的一个挡板302外表面设置有与所述蜗杆5啮合的蜗轮。
[0021]以上实施例中，具体的，在U型搅拌槽3的外侧设置蜗轮蜗杆机构，蜗杆5与机架1连接，蜗轮与U型搅拌槽3连接，转动蜗杆5，即可驱动蜗轮旋转。本实施例采用蜗轮蜗杆机构，是因为蜗轮蜗杆机构具有以下特点：一，蜗杆5传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小；二，具有自锁性，当蜗杆5的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆5带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆5，其反向自锁性可起安全保护作用。
[0022]进一步的，作为另一种实施例，所述U型槽旋转驱动组件包含蜗杆5，所述U型搅拌槽3的一个挡板302外表面设置有圆弧板6，所述圆弧板6上设置有与蜗杆5的螺旋齿啮合的蜗齿，所述圆弧板6的圆心角大于90度，所述圆弧板6固定在所述搅拌轴201的左下方，转动所述蜗杆5，所述圆弧板6可带动所述U型搅拌槽3从竖直状态旋转至水平状态。
[0023]本实施例中，由于U型搅拌槽3旋转角度较小，可以将蜗轮简化至蜗轮的四分之一
大小的圆弧板6，圆弧板6的圆心角大于90度。
[0024]进一步的，所述蜗杆5的一端连接有手拨轮7。由于卸料在搅拌过程中较少用到，因此安装手拨轮7既节约成本，又能及时控制U型搅拌槽3的旋转角度。
[0025]进一步的，所述减速机4位于所述U型搅拌槽3的一侧，所述蜗杆5、蜗轮位于所述U型搅拌槽3的另一侧。
[0026]以上实施例中，为了使搅拌装置整体结构合理，受力均匀，U型槽旋转驱动组件与减速机4分别设置于U型搅拌槽3的两侧。
[0027]虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本技术的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括机架(1)和搅拌桨(2)，所述搅拌桨(2)包含搅拌轴(201)和设置在搅拌轴(201)上的螺带桨叶(202)，所述搅拌轴(201)的两端通过轴承与机架(1)连接；所述搅拌桨(2)外设置有U型搅拌槽(3)，所述U型搅拌槽(3)的开口朝上，所述U型搅拌槽(3)包含U型槽体(301)和设置在U型槽体(301)两端的挡板(302)，所述搅拌轴(201)的两端分别穿过两个所述挡板(302)，U型搅拌槽(3)一侧的搅拌轴(201)上连接有用于驱动搅拌轴(201)旋转的减速机(4)，所述减速机(4)的机壳固定在所述机架(1)上；所述机架(1)上设置有U型槽旋转驱动组件，所述U型槽旋转驱动组件用于驱动所述U型搅拌槽(3)旋转卸料。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述U型槽旋转驱动组件包含蜗杆(5)，所述U型搅拌槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春锋，陈博，史建兵，
申请(专利权)人：陕西宏达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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